一种顶出式可调壁厚及更换商标镶块的注塑模具的制作方法

本发明涉及塑料杯注塑设备技术领域，具体为一种顶出式可调壁厚及更换商标镶块的注塑模具。

背景技术：

塑料作为生活中最常见的高分子化合物，在许多方面都有应用，在人们的日常生活中，对塑料杯具的使用量很大，生产塑料杯具的厂家可能需要根据客户不同的需求，而更改塑料杯上的商标图案和杯壁厚度，现有技术设备中，缺少此类技术设备，针对上述问题，提出了本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种一种顶出式可调壁厚及更换商标镶块的注塑模具，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明是一种顶出式可调壁厚及更换商标镶块的注塑模具，包括下底板和上固定板，所述下底板上固定设有下板支柱，所述下板支柱上固定设有下模块，所述下模块中设有压模弹簧腔，所述压模弹簧腔下壁对称滑动设有外壁模块，所述外壁模块与所述压模弹簧腔左右壁之间通过压模弹簧相连接，所述外壁模块中设有限位卡槽与限位斜边，所述外壁模块右端设有杯壁斜边，两个相对的所述杯壁斜边之间可以围出需注塑塑料杯的型腔，所述外壁模块内设有第一电磁铁，所述第一电磁铁可吸附杯壁镶块，与所述下模块相对地设有上模块，所述上模块上侧设有合模机构，所述合模机构可使所述上模块上下升降，所述上模块内设有中心导向杆，所述中心导向杆上部与所述上模块螺纹连接，所述下模块内设有中心导向腔，所述中心导向杆向下延伸至所述中心导向腔中并可在所述中心导向腔中滑动，所述上模块下端向下对称开口设有盛具进入腔，所述上模块内设有脱模气缸腔，所述脱模气缸腔上侧固定设有脱模气缸，所述脱模气缸下端动力连接有气缸推杆，所述气缸推杆内设有推杆气管，所述推杆气管上侧连接所述脱模气缸内的气源，所述气缸推杆下端固定设有中心模柱，所述中心模柱内设有进水管与出水管，所述进水管与所述出水管可输送冷却水以冷却塑料杯型胚，所述推杆气管下侧设有位于所述中心模柱内的推出弹簧腔，所述推出弹簧腔内滑动设有推出滑块，所述推出滑块与所述推出弹簧腔上壁之间通过推出弹簧相连接，所述推出弹簧腔与所述推杆气管相连通，所述脱模气缸内的压缩气可推动所述推出滑块，将塑料杯型胚推落，所述上模块下端绕所述脱模气缸腔下端周围固定设有防漏环，所述防漏环在合模时可防止熔融塑料溢出，所述上模块内设有调整机构，所述调整机构用于调整塑料杯壁厚，所述下模块内设有镶块升降机构，所述镶块升降机构用于控制相应商标镶块的升降，以将镶块加入和撤出注塑过程。

进一步地，所述合模机构包括对称设置于所述上模块内的支撑弹簧腔，所述支撑弹簧腔内滑动设有支撑导向杆，所述支撑导向杆与所述支撑弹簧腔下壁之间通过支撑弹簧相连接，所述支撑导向杆上端固定设有上固定板，所述上固定板固定不动，所述上固定板下端固定设有合模气缸，所述合模气缸与所述上模块通过所述合模气缸下端的活塞杆相连接。

进一步地，所述调整机构包括设置于所述上模块内的调整电机，所述上模块内设有调整腔，所述调整电机右端动力连接有调整电机轴，所述调整电机轴向右延伸进入所述调整腔内，所述调整电机轴右端固定设有第一旋向蜗杆，所述第一旋向蜗杆右端固定设有转动设置于所述调整腔右壁的第二旋向蜗杆，所述调整腔后壁上对称转动设有涡轮轴，所述涡轮轴上固定设有涡轮，所述第一旋向蜗杆与所述第二旋向蜗杆旋向相反，两个所述涡轮分别与所述第一旋向蜗杆和所述第二旋向蜗杆相啮合，所述调整腔下侧对称设有齿条腔，所述齿条腔内对称滑动设有分别与所述第一旋向蜗杆和所述第二旋向蜗杆相啮合的齿条，所述齿条与所述齿条腔左右壁之间通过复位弹簧相连接，在所述调整电机轴带动所述第一旋向蜗杆及所述第二旋向蜗杆转动时，通过所述涡轮，两个所述齿条相向或相离直线运动，所述齿条下端固定设有卡块，所述卡块上固定设有卡块挡板，所述上模块下端向下对称开口设有卡块运动腔，所述调整腔与所述卡块运动腔通过卡块伸出口相连通，所述卡块挡板可沿所述卡块运动腔上壁滑动，在所述卡块受到向上的压力时，所述卡块挡板被压在所述卡块运动腔上壁以提供反作用力。

进一步地，所述镶块升降机构包括设置于所述下模块内的升降电机，所述下模块内对称设有升降腔与螺杆收纳腔，两个所述升降腔之间通过贯通腔相连通，所述贯通腔上下壁之间转动设有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴下端动力连接于所述升降电机，所述主动齿轮轴上固定设有主动齿轮，所述升降腔内滑动设有镶块盛具，所述镶块盛具内设有盛具腔，所述盛具腔下壁中固定设有第二电磁铁，所述盛具腔内可盛放杯壁镶块，所述第二电磁铁可吸附住所述杯壁镶块下端面使其固定不动，所述杯壁镶块内有商标字样的凹陷，熔融塑料可进入其中形成商标字样，用于使塑料杯内壁向外凸出以做出商标字样，所述镶块盛具下端固定连接有螺杆，所述螺杆与齿轮螺母螺纹连接，所述齿轮螺母为端面中心开有螺纹孔的齿轮，所述齿轮螺母与所述主动齿轮啮合，所述升降腔左右壁中对称固定设有螺母支架，所述螺母支架内上下贯通开口设有螺母支架口，所述螺杆转动设置于所述齿轮螺母内，且所述螺杆穿过所述螺母支架口并延伸至位于所述下模块下侧所述螺杆收纳腔内。

进一步地，所述下模块前端外表面铰接有铰链，所述铰链上固定设有镶块放入门，通过所述铰链打开所述铰链即可向所述下模块内放入对应的所述杯壁镶块。

本发明的有益效果：通过调整机构调整对称的卡块相距距离，即可调整外壁模块上杯壁斜边、中心模柱外表面、压模弹簧腔下壁三者之间形成的塑料杯型胚腔厚度，并且，通过镶块升降机构在杯壁斜边上贴合杯壁镶块，在杯壁镶块内壁、中心模柱外表面、压模弹簧腔下壁三者之间形成有镶块型胚腔，上述两种型胚腔皆可通过注塑机向内注射熔融的热塑性塑料，经过保压、冷却等阶段即可形成塑料杯型胚。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1的外部示意图；

图3是图1中a处的放大示意图；

图4是图1中b处的放大示意图；

图5是图4中c-c处的结构示意图；

图6是图1中未安装镶块时上模块与下模块贴合示意图；

图7是图6中d处放大示意图；

图8是图1中安装镶块时上模块与下模块贴合示意图；

图9是图8中e处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-9所述的一种顶出式可调壁厚及更换商标镶块的注塑模具，包括下底板10和上固定板25，所述下底板10上固定设有下板支柱11，所述下板支柱11上固定设有下模块12，所述下模块12中设有压模弹簧腔15，所述压模弹簧腔15下壁对称滑动设有外壁模块65，所述外壁模块65与所述压模弹簧腔15左右壁之间通过压模弹簧16相连接，所述外壁模块65中设有限位卡槽17与限位斜边18，所述外壁模块65右端设有杯壁斜边45，两个相对的所述杯壁斜边45之间可以围出需注塑塑料杯的型腔，所述外壁模块65内设有第一电磁铁44，所述第一电磁铁44可吸附杯壁镶块46，与所述下模块12相对地设有上模块19，所述上模块19上侧设有合模机构200，所述合模机构200可使所述上模块19上下升降，所述上模块19内设有中心导向杆14，所述中心导向杆14上部与所述上模块19螺纹连接，所述下模块12内设有中心导向腔13，所述中心导向杆14向下延伸至所述中心导向腔13中并可在所述中心导向腔13中滑动，所述上模块19下端向下对称开口设有盛具进入腔43，所述上模块19内设有脱模气缸腔68，所述脱模气缸腔68上侧固定设有脱模气缸42，所述脱模气缸42下端动力连接有气缸推杆66，所述气缸推杆66内设有推杆气管67，所述推杆气管67上侧连接所述脱模气缸42内的气源，所述气缸推杆66下端固定设有中心模柱63，所述中心模柱63内设有进水管74与出水管75，所述进水管74与所述出水管75可输送冷却水以冷却塑料杯型胚，所述推杆气管67下侧设有位于所述中心模柱63内的推出弹簧腔71，所述推出弹簧腔71内滑动设有推出滑块73，所述推出滑块73与所述推出弹簧腔71上壁之间通过推出弹簧72相连接，所述推出弹簧腔71与所述推杆气管67相连通，所述脱模气缸42内的压缩气可推动所述推出滑块73，将塑料杯型胚推落，所述上模块19下端绕所述脱模气缸腔68下端周围固定设有防漏环69，所述防漏环69在合模时可防止熔融塑料溢出，所述上模块19内设有调整机构300，所述调整机构300用于调整塑料杯壁厚，所述下模块12内设有镶块升降机构400，所述镶块升降机构400用于控制相应商标镶块的升降，以将镶块加入和撤出注塑过程。

有益地，所述合模机构200包括对称设置于所述上模块19内的支撑弹簧腔21，所述支撑弹簧腔21内滑动设有支撑导向杆23，所述支撑导向杆23与所述支撑弹簧腔21下壁之间通过支撑弹簧22相连接，所述支撑导向杆23上端固定设有上固定板25，所述上固定板25固定不动，所述上固定板25下端固定设有合模气缸27，所述合模气缸27与所述上模块19通过所述合模气缸27下端的活塞杆相连接。

有益地，所述调整机构300包括设置于所述上模块19内的调整电机24，所述上模块19内设有调整腔26，所述调整电机24右端动力连接有调整电机轴28，所述调整电机轴28向右延伸进入所述调整腔26内，所述调整电机轴28右端固定设有第一旋向蜗杆29，所述第一旋向蜗杆29右端固定设有转动设置于所述调整腔26右壁的第二旋向蜗杆31，所述调整腔26后壁上对称转动设有涡轮轴32，所述涡轮轴32上固定设有涡轮33，所述第一旋向蜗杆29与所述第二旋向蜗杆31旋向相反，两个所述涡轮33分别与所述第一旋向蜗杆29和所述第二旋向蜗杆31相啮合，所述调整腔26下侧对称设有齿条腔35，所述齿条腔35内对称滑动设有分别与所述第一旋向蜗杆29和所述第二旋向蜗杆31相啮合的齿条34，所述齿条34与所述齿条腔35左右壁之间通过复位弹簧36相连接，在所述调整电机轴28带动所述第一旋向蜗杆29及所述第二旋向蜗杆31转动时，通过所述涡轮33，两个所述齿条34相向或相离直线运动，所述齿条34下端固定设有卡块39，所述卡块39上固定设有卡块挡板38，所述上模块19下端向下对称开口设有卡块运动腔41，所述调整腔26与所述卡块运动腔41通过卡块伸出口37相连通，所述卡块挡板38可沿所述卡块运动腔41上壁滑动，在所述卡块39受到向上的压力时，所述卡块挡板38被压在所述卡块运动腔41上壁以提供反作用力。

有益地，所述镶块升降机构400包括设置于所述下模块12内的升降电机54，所述下模块12内对称设有升降腔51与螺杆收纳腔55，两个所述升降腔51之间通过贯通腔59相连通，所述贯通腔59上下壁之间转动设有主动齿轮轴57，所述主动齿轮轴57下端动力连接于所述升降电机54，所述主动齿轮轴57上固定设有主动齿轮58，所述升降腔51内滑动设有镶块盛具49，所述镶块盛具49内设有盛具腔47，所述盛具腔47下壁中固定设有第二电磁铁48，所述盛具腔47内可盛放杯壁镶块46，所述第二电磁铁48可吸附住所述杯壁镶块46下端面使其固定不动，所述杯壁镶块46内有商标字样的凹陷，熔融塑料可进入其中形成商标字样，用于使塑料杯内壁向外凸出以做出商标字样，所述镶块盛具49下端固定连接有螺杆53，所述螺杆53与齿轮螺母56螺纹连接，所述齿轮螺母56为端面中心开有螺纹孔的齿轮，所述齿轮螺母56与所述主动齿轮58啮合，所述升降腔51左右壁中对称固定设有螺母支架52，所述螺母支架52内上下贯通开口设有螺母支架口76，所述螺杆53转动设置于所述齿轮螺母56内，且所述螺杆53穿过所述螺母支架口76并延伸至位于所述下模块12下侧所述螺杆收纳腔55内。

有益地，所述下模块12前端外表面铰接有铰链61，所述铰链61上固定设有镶块放入门62，通过所述铰链61打开所述铰链61即可向所述下模块12内放入对应的所述杯壁镶块46。

工作步骤为：初始状态下，所述镶块盛具49位于所述升降腔51内，所述镶块盛具49上端表面与所述压模弹簧腔15下壁齐平；首先对所需注塑的塑料杯壁厚进行控制，此时暂不安装所述杯壁镶块46，过程如图6和图7所示，若要使壁厚减少，所述调整电机24启动，通过所述调整电机轴28、所述第一旋向蜗杆29、所述第二旋向蜗杆31，带动两个对称的所述涡轮33旋转，旋转方向相反，则两个所述齿条34相向运动，同时带着两个所述卡块39相向运动，运动一定微小位移后所述调整电机24停止；所述合模气缸27启动，所述合模气缸27的活塞杆推动所述上模块19向下运动，所述支撑导向杆23与所述支撑弹簧22保持运动稳定性，所述卡块39与所述限位斜边18相抵，使两个所述外壁模块65相向运动，根据所述调整机构300使得两个所述卡块39之间距离的调整，所述外壁模块65相向运动的位移也就跟着有所调整，即可改变塑料杯壁厚，所述卡块39与所述限位斜边18相抵后继续向下运动直至插入所述限位卡槽17中，此时所述上模块19下表面与所述下模块12上表面完全贴合在一起，所述合模气缸27停止；此时所述中心模柱63下表面与所述压模弹簧腔15下壁相距距离为塑料杯杯底厚度，两个所述外壁模块65上的所述杯壁斜边45与所述中心模柱63外表面、所述压模弹簧腔15下壁之间形成无镶块型胚腔77，通过注塑机向所述无镶块型胚腔77内填充熔融的热塑性塑料即可得到一定厚度的塑料杯，此时的塑料杯内外壁光滑，塑料杯经理注塑机保压阶段后在所述进水管74与所述出水管75内冷却水的作用下迅速冷却定型；所述合模气缸27反转，所述上模块19向上运动，带动所述中心模柱63向上运动，此时所述卡块挡板38与所述限位卡槽17脱离，所述外壁模块65在所述压模弹簧16的作用下运动复位，所述脱模气缸42启动，所述气缸推杆66带动所述中心模柱63向上运动，塑料杯型胚上端边缘碰触所述防漏环69，所述脱模气缸42通过所述推杆气管67向所述推出弹簧腔71内压入压缩气体，推动所述推出滑块73向下运动，碰触冷却定型后的塑料杯型胚，结合所述防漏环69的卡止作用，塑料杯脱落，即可将其取出；若需在所需塑料杯的外壁进行商标印刻，过程如图8和图9所示，打开所述镶块放入门62，放入想要刻印在塑料杯外壁的所述杯壁镶块46；所述第二电磁铁48通电，吸附住所述杯壁镶块46下端，使其固定不晃动，所述升降电机54启动，通过所述主动齿轮轴57、所述主动齿轮58、所述齿轮螺母56带动所述螺杆53及所述镶块盛具49沿所述升降腔51向上运动直至所述盛具腔47下壁与所述压模弹簧腔15下壁齐平；所述合模气缸27启动，所述上模块19下降，所述卡块39插入所述限位卡槽17，两个所述外壁模块65相向运动，所述第一电磁铁44启动，将所述杯壁镶块46吸附至与所述杯壁斜边45贴合，所述外壁模块65继续相向运动，此时所述中心模柱63下表面与所述压模弹簧腔15下壁相距距离为塑料杯杯底厚度，两个所述杯壁斜边45上的所述杯壁镶块46与所述中心模柱63外表面、所述压模弹簧腔15下壁之间形成有镶块型胚腔78，通过注塑机向所述有镶块型胚腔78内填充熔融的热塑性塑料即可得到一定厚度的塑料杯，此时的所述有镶块型胚腔78有部分容积位于所述杯壁镶块46内，该凹陷容积即可凸出显示成相应商标字样，该塑料杯经历注塑机保压阶段后在所述进水管74与所述出水管75内冷却水的作用下迅速冷却定型；冷却定型后，与上述无所述杯壁镶块46时的操作一样，通过所述防漏环69及所述推出滑块73将该含商标塑料杯脱落并取出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。