一种注塑模具生产用的翻转式功能架装置的制作方法

本发明涉及翻转式功能架领域，具体涉及一种注塑模具生产用的翻转式功能架装置。

背景技术：

注塑模具在生产加工过程中需要使用到一系列的辅助工具，其中就包括翻转式功能架，利用翻转式功能架夹固注塑模具后来辅助注塑模具的生产加工，但是现有的此类翻转式功能架装置在使用时仍存在一定缺陷，首先，存在稳定性能不高，翻转过程中注塑模具容易活动的问题，其次存在灵活度不高，翻转调整较为麻烦，而且现有的此类翻转式功能架装置往往规格特定，也只能够适用于特定规格的注塑模具，无法满足多种不同规格的注塑模具生产加工的使用需求。

公开号为：cn109366869a的专利公开了一种注塑产品模具生产用的翻转式功能架装置，与本申请文相比，无法解决本申请提出的：现有的此类翻转式功能架装置在使用时存在稳定性能不高，翻转过程中注塑模具容易活动的问题，其次存在灵活度不高，翻转调整较为麻烦，而且现有的此类翻转式功能架装置往往规格特定，也只能够适用于特定规格的注塑模具，无法满足多种不同规格的注塑模具生产加工的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑模具生产用的翻转式功能架装置，可以解决现有的此类翻转式功能架装置在使用时存在稳定性能不高，翻转过程中注塑模具容易活动的问题，其次存在灵活度不高，翻转调整较为麻烦，而且现有的此类翻转式功能架装置往往规格特定，也只能够适用于特定规格的注塑模具，无法满足多种不同规格的注塑模具生产加工的使用需求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑模具生产用的翻转式功能架装置，包括第一翻转边框、第二翻转边框、两个第一夹框和两个第二夹框，所述第一翻转边框、第二翻转边框之间连接有两个撑架，每个所述撑架均为从中间断开的两段式结构，且每个所述撑架的顶部均固定有四个轴座，其中一个撑架顶部的四个轴座之间轴连接两个第二夹框，另一个撑架顶部的四个轴座之间轴连接两个第一夹框，两个第一夹框之间、两个第二夹框之间均安装有一个气缸，所述气缸两侧外壁上均连接有一根气动伸缩杆，两个第一夹框相远离的一端、两个第二夹框相远离的一端各自穿接有一根转轴，所述第一夹框两端的转轴各自连接一个第二伺服电机，且两个第二伺服电机分别嵌在第一翻转边框、第二翻转边框侧壁上，所述第二夹框两端的转轴各自连接有一个第一伺服电机，且两个第一伺服电机分别嵌在第一翻转边框、第二翻转边框侧壁上，所述第一翻转边框、第二翻转边框顶部内壁上均嵌有一个液压缸，两个所述液压缸底部的液压杆各自连接一个夹板，所述第一翻转边框、第二翻转边框外壁上均设置有一条延伸到底部的齿槽，且所述第一翻转边框、第二翻转边框下方均设置有一个单独的底座；

两个所述底座顶部均固定有一个调向伺服电机，所述调向伺服电机侧壁上连接的驱动轴接入齿箱内部，所述齿箱固定在固定座顶部，所述固定座固定在底座顶部，所述齿箱内部安装有若干个相啮合的减速齿，所述驱动轴与最内侧的减速齿相连接，最外侧的所述减速齿与一根位于齿箱外部的传动轴相连接，所述传动轴的一端连接有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在齿轮座上，所述齿轮座固定在底座顶部，且所述驱动齿轮与齿槽相对应，所述齿轮座一侧设置有一个固定在底座上的撑座，所述撑座顶部固定有一个弧形结构的齿盘，所述齿盘上下两端分别安装有一个与齿槽相对应的副齿轮。

优选的，所述第一翻转边框、第二翻转边框相邻的侧壁上各自固定有一块防护板。

优选的，所述第一夹框与第二夹框相邻的侧壁上均固定有一个侧挡杆，每个所述侧挡杆上均穿接固定有一排均匀分布的防护垫。

优选的，所述第一翻转边框、第二翻转边框的外部呈圆环形结构，且第一翻转边框、第二翻转边框的中部呈扇形结构，所述第一夹框、第二夹框均为方形结构。

优选的，所述第一夹框通过与第二伺服电机相连接的转轴与第一翻转边框、第二翻转边框转动连接，所述第二夹框通过与第一伺服电机相连接的转轴与第一翻转边框、第二翻转边框之间转动连接。

优选的，两个所述第一夹框之间通过对应的两根气动伸缩杆活动连接，两个所述第二夹框之间通过对应的两根气动伸缩杆活动连接，两个底座底部均安装有若干个滑轮。

优选的，所述第一翻转边框、第二翻转边框连带着两个撑架、两个第一夹框、两个第二夹框通过两个驱动齿轮与底座之间转动连接。

优选的，该翻转式功能架装置的使用方法具体包括如下步骤：

步骤一：根据需要生产加工的注塑模具的规格来对整个装置进行调整，利用气缸驱动其两侧的气动伸缩杆伸缩，利用气动伸缩杆的伸缩牵引着底座左右活动，对第一翻转边框、第二翻转边框之间间距进行调整，直至需要生产加工的注塑模具的长度与整个装置的长度相适配，随后，将需要生产加工的注塑模具从第一翻转边框、第二翻转边框中部穿入装置内部，完成穿入后即可对注塑模具进行夹固；

步骤二：先通过启动两个第一伺服电机、两个第二伺服电机来对第一夹框、第二夹框进行调整，利用第一伺服电机驱动第一夹框翻转，利用第二伺服电机驱动第一夹框翻转，并且两个第一夹框同时同向翻转、两个第二夹框同时同向翻转，直至第一夹框、第二夹框分别从两侧抵紧注塑模具，启动两个液压缸，利用液压缸驱动液压杆伸缩来带动夹板从两端夹固注塑模具，完成后即可使用整个装置辅助对注塑模具的生产加工；

步骤三：当需要对注塑模具翻转调整时，启动两个调向伺服电机，利用调向伺服电机驱动驱动轴转动，动力经过齿箱内部的减速齿减速后传输至传动轴，再由传动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮在转动的过程中利用与齿槽之间的摩擦力带动第一翻转边框、第二翻转边框转动，并且在转动过程中两个副齿轮辅助转动，从而注塑模具翻转。

本发明的有益效果为：由于两个第一夹框之间、两个第二夹框之间均安装有一个气缸，并且气缸两侧外壁上连接的气动伸缩杆连接对应的第一夹框或第二夹框，同时两个撑架均为从中间断开的两段式结构，两个底座底部均安装有若干个滑轮，从而在启动两个气缸之后，能够利用气缸驱动其两侧的气动伸缩杆伸缩，利用气动伸缩杆的伸缩牵引着底座左右活动，从而实现对第一翻转边框、第二翻转边框之间间距进行调整，使得装置能够适用于多种不同长度规格的注塑模具；

由于第一夹框两端的转轴各自连接一个第二伺服电机，且两个第二伺服电机分别嵌在第一翻转边框、第二翻转边框侧壁上，第二夹框两端的转轴各自连接有一个第一伺服电机，且两个第一伺服电机分别嵌在第一翻转边框、第二翻转边框侧壁上，第一翻转边框、第二翻转边框顶部内壁上均嵌有一个液压缸，两个液压缸底部的液压杆各自连接一个夹板，从而能够先通过启动两个第一伺服电机、两个第二伺服电机来对第一夹框、第二夹框进行调整，利用第一伺服电机驱动第一夹框翻转，利用第二伺服电机驱动第一夹框翻转，并且两个第一夹框同时同向翻转、两个第二夹框同时同向翻转，直至第一夹框、第二夹框分别从两侧抵紧注塑模具，由于两个夹板的存在，使得在第一夹框、第二夹框分别从两侧抵紧注塑模具后能够通过启动两个液压缸，利用液压缸驱动液压杆伸缩来带动夹板从两端夹固注塑模具，从而使得注塑模具的位置被牢牢固定，及时整个装置翻转也不会出现活动、脱落的情况；

由于调向伺服电机、齿箱、驱动齿轮的存在，并且第一翻转边框、第二翻转边框连带着两个撑架、两个第一夹框、两个第二夹框通过两个驱动齿轮与底座之间转动连接，使得注塑模具在生产加工的过程中若需要翻转调整时，能够通过启动两个调向伺服电机，利用调向伺服电机驱动驱动轴转动，动力经过齿箱内部的减速齿减速后传输至传动轴，再由传动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮在转动的过程中利用与齿槽之间的摩擦力带动第一翻转边框、第二翻转边框转动，并且在转动过程中两个副齿轮辅助转动，从而带动注塑模具翻转，此种翻转方式稳定性能高，而且操作方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明侧视图；

图4为本发明主视图；

图5为本发明图1中的a区域细节放大图；

图6为本发明图1中的b区域细节放大图；

图中：1、第一翻转边框；2、第二翻转边框；3、底座；4、防护板；5、第一夹框；6、第二夹框；7、气缸；8、气动伸缩杆；9、轴座；10、第一伺服电机；11、夹板；12、液压缸；13、第二伺服电机；14、转轴；15、侧挡杆；16、防护垫；17、调向伺服电机；18、驱动轴；19、固定座；20、减速齿；21、齿箱；22、传动轴；23、驱动齿轮；24、齿槽；25、撑座；26、齿盘；27、副齿轮；28、撑架；29、齿轮座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种注塑模具生产用的翻转式功能架装置，包括第一翻转边框1、第二翻转边框2、两个第一夹框5和两个第二夹框6，第一翻转边框1、第二翻转边框2之间连接有两个撑架28，每个撑架28均为从中间断开的两段式结构，且每个撑架28的顶部均固定有四个轴座9，其中一个撑架28顶部的四个轴座9之间轴连接两个第二夹框6，另一个撑架28顶部的四个轴座9之间轴连接两个第一夹框5，两个第一夹框5之间、两个第二夹框6之间均安装有一个气缸7，气缸7两侧外壁上均连接有一根气动伸缩杆8，两个第一夹框5相远离的一端、两个第二夹框6相远离的一端各自穿接有一根转轴14，第一夹框5两端的转轴14各自连接一个第二伺服电机13，且两个第二伺服电机13分别嵌在第一翻转边框1、第二翻转边框2侧壁上，第二夹框6两端的转轴14各自连接有一个第一伺服电机10，且两个第一伺服电机10分别嵌在第一翻转边框1、第二翻转边框2侧壁上，第一翻转边框1、第二翻转边框2顶部内壁上均嵌有一个液压缸12，两个液压缸12底部的液压杆各自连接一个夹板11，第一翻转边框1、第二翻转边框2外壁上均设置有一条延伸到底部的齿槽24，且第一翻转边框1、第二翻转边框2下方均设置有一个单独的底座3；

两个底座3顶部均固定有一个调向伺服电机17，调向伺服电机17侧壁上连接的驱动轴18接入齿箱21内部，齿箱21固定在固定座19顶部，固定座19固定在底座3顶部，齿箱21内部安装有若干个相啮合的减速齿20，驱动轴18与最内侧的减速齿20相连接，最外侧的减速齿20与一根位于齿箱21外部的传动轴22相连接，传动轴22的一端连接有一个驱动齿轮23，驱动齿轮23安装在齿轮座29上，齿轮座29固定在底座3顶部，且驱动齿轮23与齿槽24相对应，齿轮座29一侧设置有一个固定在底座3上的撑座25，撑座25顶部固定有一个弧形结构的齿盘26，齿盘26上下两端分别安装有一个与齿槽24相对应的副齿轮27。

第一翻转边框1、第二翻转边框2相邻的侧壁上各自固定有一块防护板4。

第一夹框5与第二夹框6相邻的侧壁上均固定有一个侧挡杆15，每个侧挡杆15上均穿接固定有一排均匀分布的防护垫16。

第一翻转边框1、第二翻转边框2的外部呈圆环形结构，且第一翻转边框1、第二翻转边框2的中部呈扇形结构，第一夹框5、第二夹框6均为方形结构。

第一夹框5通过与第二伺服电机13相连接的转轴14与第一翻转边框1、第二翻转边框2转动连接，第二夹框6通过与第一伺服电机10相连接的转轴14与第一翻转边框1、第二翻转边框2之间转动连接。

两个第一夹框5之间通过对应的两根气动伸缩杆8活动连接，两个第二夹框6之间通过对应的两根气动伸缩杆8活动连接，两个底座3底部均安装有若干个滑轮。

第一翻转边框1、第二翻转边框2连带着两个撑架28、两个第一夹框5、两个第二夹框6通过两个驱动齿轮23与底座3之间转动连接。

该翻转式功能架装置的使用方法具体包括如下步骤：

步骤一：根据需要生产加工的注塑模具的规格来对整个装置进行调整，利用气缸7驱动其两侧的气动伸缩杆8伸缩，利用气动伸缩杆8的伸缩牵引着底座3左右活动，对第一翻转边框1、第二翻转边框2之间间距进行调整，直至需要生产加工的注塑模具的长度与整个装置的长度相适配，随后，将需要生产加工的注塑模具从第一翻转边框1、第二翻转边框2中部穿入装置内部，完成穿入后即可对注塑模具进行夹固；

步骤二：先通过启动两个第一伺服电机10、两个第二伺服电机13来对第一夹框5、第二夹框6进行调整，利用第一伺服电机10驱动第一夹框5翻转，利用第二伺服电机13驱动第一夹框5翻转，并且两个第一夹框5同时同向翻转、两个第二夹框6同时同向翻转，直至第一夹框5、第二夹框6分别从两侧抵紧注塑模具，启动两个液压缸12，利用液压缸12驱动液压杆伸缩来带动夹板11从两端夹固注塑模具，完成后即可使用整个装置辅助对注塑模具的生产加工；

步骤三：当需要对注塑模具翻转调整时，启动两个调向伺服电机17，利用调向伺服电机17驱动驱动轴18转动，动力经过齿箱21内部的减速齿20减速后传输至传动轴22，再由传动轴22带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23在转动的过程中利用与齿槽24之间的摩擦力带动第一翻转边框1、第二翻转边框2转动，并且在转动过程中两个副齿轮27辅助转动，从而完成注塑模具的翻转。

本发明在使用时，首先，将气缸7、第一伺服电机10、液压缸12、第二伺服电机13、调向伺服电机17均与外部电源相连接，根据需要生产加工的注塑模具的规格来对整个装置进行调整，由于两个第一夹框5之间、两个第二夹框6之间均安装有一个气缸7，并且气缸7两侧外壁上连接的气动伸缩杆连接对应的第一夹框5或第二夹框6，同时两个撑架28均为从中间断开的两段式结构，两个底座3底部均安装有若干个滑轮，从而在启动两个气缸7之后，能够利用气缸7驱动其两侧的气动伸缩杆8伸缩，利用气动伸缩杆8的伸缩牵引着底座3左右活动，从而实现对第一翻转边框1、第二翻转边框2之间间距进行调整，直至需要生产加工的注塑模具的长度与整个装置的长度相适配，随后，将需要生产加工的注塑模具从第一翻转边框1、第二翻转边框2中部穿入装置内部，完成穿入后即可对注塑模具进行夹固，由于第一夹框5两端的转轴14各自连接一个第二伺服电机13，且两个第二伺服电机13分别嵌在第一翻转边框1、第二翻转边框2侧壁上，第二夹框6两端的转轴14各自连接有一个第一伺服电机10，且两个第一伺服电机10分别嵌在第一翻转边框1、第二翻转边框2侧壁上，第一翻转边框1、第二翻转边框2顶部内壁上均嵌有一个液压缸12，两个液压缸12底部的液压杆各自连接一个夹板11，从而能够先通过启动两个第一伺服电机10、两个第二伺服电机13来对第一夹框5、第二夹框6进行调整，利用第一伺服电机10驱动第一夹框5翻转，利用第二伺服电机13驱动第一夹框5翻转，并且两个第一夹框5同时同向翻转、两个第二夹框6同时同向翻转，直至第一夹框5、第二夹框6分别从两侧抵紧注塑模具，由于两个夹板11的存在，使得在第一夹框5、第二夹框6分别从两侧抵紧注塑模具后能够通过启动两个液压缸12，利用液压缸12驱动液压杆伸缩来带动夹板11从两端夹固注塑模具，从而使得注塑模具的位置被牢牢固定，完成后即可使用整个装置辅助对注塑模具的生产加工，由于调向伺服电机17、齿箱21、驱动齿轮23的存在，并且第一翻转边框1、第二翻转边框2连带着两个撑架28、两个第一夹框5、两个第二夹框6通过两个驱动齿轮23与底座3之间转动连接，使得注塑模具在生产加工的过程中若需要翻转调整时，能够通过启动两个调向伺服电机17，利用调向伺服电机17驱动驱动轴18转动，动力经过齿箱21内部的减速齿20减速后传输至传动轴22，再由传动轴22带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23在转动的过程中利用与齿槽24之间的摩擦力带动第一翻转边框1、第二翻转边框2转动，并且在转动过程中两个副齿轮27辅助转动，从而带动注塑模具翻转，此种翻转方式稳定性能高，而且操作方便。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。