网孔镶针抽芯感应模具结构的制作方法

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种网孔镶针抽芯感应模具结构。

背景技术：

对于外观件产品，表面需要咬花。对于位于侧壁上的深孔结构，需要采用镶针穿入深孔位置，采用滑块退出侧壁位置，现有的滑块结构中采用斜导柱做延迟开模，等到镶针位置完全退出，才能进行滑块分离；此结构全程生产中无法检测镶针是否完全抽离到位，滑块退出的时间错误会造成产品拉伤。此结构依赖于高精度的部件配合，当产品或部件出现配合精度不到位时，无法控制滑块的推出时间，产生残次品。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供网孔镶针抽芯感应模具结构，从而实现准确控制滑块退出的时机，精准控制开模产品成型。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

网孔镶针抽芯感应模具结构，包括下模仁、与下模仁的侧边相对应靠接形成型腔的滑块、活动设于滑块顶部的镶针固定板、连接镶针固定板贯穿滑块延伸至型腔内的镶针、与镶针相对同步移动的连接杆、与连接杆末端相对应的传感器、以及设于滑块侧边并驱动滑块从型腔退出的感应油缸；所述传感器将连接杆的移动信号通过注塑机传输至感应油缸。

具体的，所述下模仁设于下模板内，所述下模仁的侧边上部与滑块之间形成弧形的型腔，所述下模仁的侧边下部与滑块之间形成移动腔。

具体的，所述滑块的外侧设有滑块座，滑块座的外侧连接有感应油缸。

具体的，所述滑块座的底部设有耐磨板，所述耐磨板的底部设有下模板。

具体的，所述滑块的顶部设有安装板，安装板的顶部设有镶针固定板；所述安装板内设有第一弹性件，镶针固定板内设有贯穿安装板连接滑块的限位螺丝，限位螺丝外周套设有第一弹性件。

具体的，所述下模板内设有抵接连接杆末端的受压装置；受压装置包括与连接杆相对抵接的第一压力杆、连接第一压力杆的第二压力杆、以及套设与第二压力杆外周的第二弹性件；所述第二压力杆的末端连接传感器。

具体的，所述第一压力杆贯穿下模板，其顶端活动延伸至移动腔内；所述连接杆的底端活动延伸至移动腔内，所述第一压力杆和连接杆的对接面均设有圆角。

具体的，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

与现有技术相比，本发明网孔镶针抽芯感应模具结构的有益效果主要体现在：

通过设置同步移动的镶针和连接杆，镶针先抽离型腔，形成孔位，传感器检测到镶针的准确位移数据信号，感应油缸带动滑块后脱离型腔位置，实现准确开模，精准控制滑块脱离时机，有效避免产品拉伤问题；通过设置移动腔，滑块的水平移动，不影响连接杆与第一压力杆的对接准度，传感器精确检测。

附图说明

图1为本发明实施例的主视剖视示意图；

图2为本实施例中滑块的局部放大示意图；

图中数字表示：

1下模仁、11型腔、12下模板、2滑块、21移动腔、3镶针固定板、31镶针、32连接杆、4传感器、5感应油缸、51滑块座、52耐磨板、6安装板、61第一弹性件、62限位螺丝、7第一压力杆、71第二压力杆、72第二弹性件、73圆角。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例为网孔镶针抽芯感应模具结构，包括下模仁1、与下模仁1的侧边相对应靠接形成型腔11的滑块2、活动设于滑块2顶部的镶针固定板3、连接镶针固定板3贯穿滑块2延伸至型腔11内的镶针31、与镶针31相对同步移动的连接杆32、与连接杆32末端相对应的传感器4、以及设于滑块2侧边并驱动滑块2从型腔11退出的感应油缸5；传感器4将连接杆32的移动信号通过注塑机(图中未示出)传输至感应油缸5。

下模仁1设于下模板12内，下模仁1的侧边上部与滑块2之间形成弧形的型腔11，下模仁1的侧边下部与滑块2之间形成移动腔21。

滑块2的外侧设有滑块座51，滑块座51的外侧连接有感应油缸5。

滑块座51的底部设有耐磨板52，下模仁1和耐磨板52的底部设有下模板12。

滑块2的顶部设有安装板6，安装板6的顶部设有镶针固定板3；安装板6内设有第一弹性件61，镶针固定板3内设有贯穿安装板6连接滑块2的限位螺丝62，限位螺丝62外周套设有第一弹性件61。

镶针31竖直穿入滑块2抵接至下模仁1。

下模板12内设有抵接连接杆32末端的受压装置；受压装置包括与连接杆32相对抵接的第一压力杆7、连接第一压力杆7的第二压力杆71、以及套设与第二压力杆71外周的第二弹性件72。第二压力杆71的末端连接传感器4。

本实施例中第一弹性件61和第二弹性件72均为弹簧。

第一压力杆7贯穿下模板12，其顶端活动延伸至移动腔21内。连接杆32的底端活动延伸至移动腔21内，第一压力杆7和连接杆32的对接面均设有圆角73。

应用本实施例时，镶针安装板3开模带动镶针31和连接杆32上升，限位螺丝62配合第一弹性件61有效限位上升距离，镶针31脱离型腔11先抽出4mm缩入滑块2内；连接杆32同时退出移动腔21缩入滑块2内，第二压力杆71由于第二弹性件72顶升作用，第一压力杆7顶端升入移动腔21内，传感器4感应压力变化，将信号传输至注塑机，注塑机驱动感应油缸5作业，感应油缸5带动滑块座51移动，进而滑块2后抽脱离下模仁1。

本实施例中通过设置同步移动的镶针31和连接杆32，镶针31先抽离型腔11，形成孔位，传感器4检测到镶针31的准确位移数据信号，感应油缸5带动滑块2后脱离型腔11位置，实现准确开模，精准控制滑块2脱离时机，有效避免产品拉伤问题；通过设置移动腔21，滑块2的水平移动，不影响连接杆32与第一压力杆7的对接准度，传感器4精确检测。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.网孔镶针抽芯感应模具结构，其特征在于：包括下模仁、与下模仁的侧边相对应靠接形成型腔的滑块、活动设于滑块顶部的镶针固定板、连接镶针固定板贯穿滑块延伸至型腔内的镶针、与镶针相对同步移动的连接杆、与连接杆末端相对应的传感器、以及设于滑块侧边并驱动滑块从型腔退出的感应油缸；所述传感器将连接杆的移动信号通过注塑机传输至感应油缸。

2.根据权利要求1所述的网孔镶针抽芯感应模具结构，其特征在于：所述下模仁设于下模板内，所述下模仁的侧边上部与滑块之间形成弧形的型腔，所述下模仁的侧边下部与滑块之间形成移动腔。

3.根据权利要求1所述的网孔镶针抽芯感应模具结构，其特征在于：所述滑块的外侧设有滑块座，滑块座的外侧连接有感应油缸。

4.根据权利要求3所述的网孔镶针抽芯感应模具结构，其特征在于：所述滑块座的底部设有耐磨板，所述耐磨板的底部设有下模板。

5.根据权利要求2所述的网孔镶针抽芯感应模具结构，其特征在于：所述滑块的顶部设有安装板，安装板的顶部设有镶针固定板；所述安装板内设有第一弹性件，镶针固定板内设有贯穿安装板连接滑块的限位螺丝，限位螺丝外周套设有第一弹性件。

6.根据权利要求5所述的网孔镶针抽芯感应模具结构，其特征在于：所述下模板内设有抵接连接杆末端的受压装置；受压装置包括与连接杆相对抵接的第一压力杆、连接第一压力杆的第二压力杆、以及套设与第二压力杆外周的第二弹性件；所述第二压力杆的末端连接传感器。

7.根据权利要求6所述的网孔镶针抽芯感应模具结构，其特征在于：所述第一压力杆贯穿下模板，其顶端活动延伸至移动腔内；所述连接杆的底端活动延伸至移动腔内，所述第一压力杆和连接杆的对接面均设有圆角。

8.根据权利要求6所述的网孔镶针抽芯感应模具结构，其特征在于：所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

技术总结
本发明揭示了网孔镶针抽芯感应模具结构，包括下模仁、与下模仁的侧边相对应靠接形成型腔的滑块、活动设于滑块顶部的镶针固定板、连接镶针固定板贯穿滑块延伸至型腔内的镶针、与镶针相对同步移动的连接杆、与连接杆末端相对应的传感器、以及设于滑块侧边并驱动滑块从型腔退出的感应油缸；所述传感器将连接杆的移动信号通过注塑机传输至感应油缸。本发明实现了准确控制滑块退出的时机，精准控制开模产品成型。

技术研发人员：郝金刚;胡志伟
受保护的技术使用者：泰德兴精密电子(昆山)有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2020.08.04