一种用于电子产品用的废旧橡胶回收再利用设备的制作方法

本发明属于橡胶加工领域，尤其是涉及一种用于电子产品用的废旧橡胶回收再利用设备。

背景技术：

电子产品在生产时经常会用到橡胶件，出于节省资源的考虑，我们会将废旧橡胶进行回收加工从而继续利用，但是较大的橡胶需要先进行切条，再通过人工运到破碎机内进行破碎，从而浪费了人力成本，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够让较大的橡胶在一个设备内进行切条和破碎，无需人工搬运，从而降低了人力成本，提高了工作效率的用于电子产品用的废旧橡胶回收再利用设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于电子产品用的废旧橡胶回收再利用设备，包括底座，还包括分别对称设置在底座上端面两侧的两上料装置、分别固定设置在底板上的两直板、固定设置在一直板上的第一电动机和第二电动机、固定设置在第一电动机输出端的第一破碎装置、固定设置在第二电动机输出端的第二破碎装置；所述上料装置包括固定设置在底座上的立板、固定设置在立板上的第一无杆气缸、固定设置在第一无杆气缸上输出端上的两个第一气缸、固定设置在两个第一气缸输出端的移动板、沿长度方向均匀设置在移动板上的多个矩形通槽。

所述上料装置还包括沿长度方向均匀设置在移动板上的多个切割槽、分别固定设置在移动板上的两个第二气缸、分别固定设置在移动板两端上的两挡板、分别固定设置在移动板上的两个第二无杆气缸、固定设置在两个无杆气缸上的滑板、沿长度方向均匀固定设置在滑板上的多个插块、固定设置在一挡板上的第三电动机、固定设置在第三电动机输出端上并与另一挡板转动连接的旋转轴、沿圆周方向均匀固定设置在旋转轴上的斜块、固定设置在两挡板之间的下料板，所述两个第二气缸的输出端贯穿移动板并固定设置有两压板，所述两压板之间转动设置有一转轴。

所述第一破碎装置包括固定设置在第一电动机输出端的第一传动轴、固定设置在第一传动轴上的第二圆筒、沿长度方向均匀固定设置在第一圆筒上的多个第一圆环形刀片、沿第一圆筒的外表面均匀设置有多个两端贯通的第一配合通槽、分别设置在多个第一配合通槽内的多个第一复位部件、沿第一圆筒的外表面均匀设置有多个第一移位部件、分别固定设置在两直板相对的一端端面之间的两个第一配板、分别固定设置在两直板相对的一端端面之间的两个第一抵压板。

所述第一复位部件包括可往复移动地设置在第一配合通槽内的第一弧形升降板、沿长度方向设置在第一配合通槽远离旋转中心的一端端壁上的多个第一配合槽、沿长度方向设置在配合通槽远离旋转中心的一端端壁上的多个第一移动槽、沿长度方向均匀固定设置在第一升降板上的多个第一碾碎凸块、沿长度方向均匀固定设置在第一升降板上的多组第一保护凸部、固定设置在第一弧形升降板与第一凹槽底部之间的多个第一弹簧、分别固定设置在第一弧形升降板两端的两个第一抵板，每组第一保护凸部为两个第一保护凸块，所述第一碾碎凸块位于第一配合槽内，所述第一保护凸块位于第一移动槽内。

所述第一移位部件包括沿第一圆筒外表面均匀设置有多个第一滑移槽、可移动地设置在第一滑移槽内的第一滑移块、设置在第一滑移块上的第一升降槽、可往复移动地设置在第一升降槽内的第一升降块、固定设置在第一升降槽底部与第一升降块之间的第一拉簧、固定设置在第一升降块上的第一拖板、固定设置在第一拖板上的第一推位块。

所述第二破碎装置包括固定设置在第二电动机输出端的第二传动轴、固定设置在第二传动轴上的第二圆筒、沿长度方向均匀固定设置在第二圆筒上的多个第二圆环形刀片、沿第二圆筒的外表面均匀设置有多个两端贯通的第二配合通槽、分别设置在多个第二配合通槽内的多个第二复位部件、分别固定设置在两直板相对的一端端面之间的两个第二配板、沿第二圆筒的外表面均匀设置有多个第二移位部件、分别固定设置在两直板相对的一端端面之间的两个第二配板、分别固定设置在两直板相对的一端端面之间的两个第二抵压板。

所述第二复位部件包括可往复移动地设置在第二配合通槽内的第二弧形升降板、沿长度方向设置在第二配合通槽远离旋转中心的一端端壁上的多个第二配合槽、沿长度方向设置在配合通槽远离旋转中心的一端端壁上的多个第二移动槽、沿长度方向均匀固定设置在第二弧形升降板上的多个第二碾碎凸块、沿长度方向均匀固定设置在第二弧形升降板上的多组第二保护凸部、固定设置在第二弧形升降板与第二凹槽底部之间的多个第二弹簧、分别固定设置在第二弧形升降板两端的两个第二抵板，每组第二保护凸部为两个第二保护凸块，所述第二碾碎凸块位于第二配合槽内，所述第二保护凸块位于第二移动槽内。

所述第二移位部件包括沿第二圆筒外表面均匀设置有多个第二滑移槽、可移动地设置在第二滑移槽内的第二滑移块、设置在第二滑移块上的第二升降槽、可往复移动地设置在第二升降槽内的第二升降块、固定设置在第二升降槽底部与第二升降块之间的第二拉簧、固定设置在第二升降块上的第二拖板、固定设置在第二拖板上的第二推位块。

综上所述，本发明具有以下优点：本设备结构简单，能够让较大的橡胶在一个设备内进行切条和破碎，无需人工搬运，从而降低了人力成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为图1中的z处放大图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的俯视图。

图5为图4中的a-a处剖视图。

图6为图5中的b处放大图。

图7为图4中的c-c处剖视图。

图8为图7中的d处放大图。

图9为移动部件的运动状态图。

图10为第一圆筒和第二圆筒的配合示意图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种用于电子产品用的废旧橡胶回收再利用设备，率的用于电子产品用的废旧橡胶回收再利用设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于电子产品用的废旧橡胶回收再利用设备，包括底座1，还包括分别对称设置在底座1上端面两侧的两上料装置、分别固定设置在底板1上的两直板2、固定设置在一直板2上的第一电动机和第二电动机、固定设置在第一电动机输出端的第一破碎装置、固定设置在第二电动机输出端的第二破碎装置；所述上料装置包括固定设置在底座1上的立板3、固定设置在立板3上的第一无杆气缸4、固定设置在第一无杆气缸4上输出端上的两个第一气缸5、固定设置在两个第一气缸5输出端的移动板6、沿长度方向均匀设置在移动板6上的多个矩形通槽；设备工作时，上料装置启动移动到设备外，人工将较长的橡胶放在上料装置上后，上料装置再次启动将橡胶送入设备内，第一破碎装置和第二破碎装置启动对橡胶进行破碎，破碎后的橡胶掉落到进料盒内。

所述上料装置还包括沿长度方向均匀设置在移动板6上的多个切割槽、分别固定设置在移动板6上的两个第二气缸51、分别固定设置在移动板6两端上的两挡板53、分别固定设置在移动板6上的两个第二无杆气缸834、固定设置在两个无杆气缸834上的滑板835、沿长度方向均匀固定设置在滑板835上的多个插块836、固定设置在一挡板53上的第三电动机、固定设置在第三电动机输出端上并与另一挡板53转动连接的旋转轴54、沿圆周方向均匀固定设置在旋转轴54上的斜块55、固定设置在两挡板53之间的下料板56，所述两个第二气缸51的输出端贯穿移动板6并固定设置有两压板52，所述两压板52之间转动设置有一转轴999；两个第一气缸5启动将两移动板向左右两侧移动，第一无杆启动启动，将移动板向前移动，人工将需要破碎的橡胶插在多个插块上，两个第二气缸51启动带动转轴999移动将橡胶夹住，两个第二无杆气缸启动带动橡胶向上移动，第三电动机启动，带动旋转轴54旋转，两个第一气缸再次启动将两移动板向第一圆筒和第二圆筒靠近，同时第一电动机和第二电动机启动，带动第一圆筒和第二圆筒旋转，向上移动的橡胶会被第一圆环形刀片101和第二圆环形刀片切条，当被切条后的橡胶向上移动与旋转轴上的斜块55接触时，会被斜块55插入，从而被旋转轴带动旋转，让被切条后的橡胶旋转到下料板上，被切条后的橡胶会从下料板上掉落到第一破碎装置和第二破碎装置上进行破碎；通过将斜块55的一端设置为斜面，能够当橡胶被带动旋转到下料板一侧时，斜块上的斜面与橡胶上的插入口接触，由于斜面不会被阻挡，从而让橡胶从斜块上掉落到下料板上进行后续破碎；将插块835的右端设置为斜面，能够让斜块插入橡胶带动橡胶旋转时候，由于插块上的斜面不会被阻挡，从而能够让橡胶被绕到旋转轴上。

所述第一破碎装置包括固定设置在第一电动机输出端的第一传动轴、固定设置在第一传动轴上的第二圆筒722100、沿长度方向均匀固定设置在第一圆筒100上的多个第一圆环形刀片101、沿第一圆筒100的外表面均匀设置有多个两端贯通的第一配合通槽、分别设置在多个第一配合通槽内的多个第一复位部件、沿第一圆筒100的外表面均匀设置有多个第一移位部件、分别固定设置在两直板相对的一端端面之间的两个第一配板108、分别固定设置在两直板相对的一端端面之间的两个第一抵压板105。

所述第一复位部件包括可往复移动地设置在第一配合通槽内的第一弧形升降板300、沿长度方向设置在第一配合通槽远离旋转中心的一端端壁上的多个第一配合槽、沿长度方向设置在配合通槽远离旋转中心的一端端壁上的多个第一移动槽、沿长度方向均匀固定设置在第一升降板300上的多个第一碾碎凸块301、沿长度方向均匀固定设置在第一升降板300上的多组第一保护凸部、固定设置在第一弧形升降板300与第一凹槽底部之间的多个第一弹簧、分别固定设置在第一弧形升降板300两端的两个第一抵板800，每组第一保护凸部为两个第一保护凸块302，所述第一碾碎凸块301位于第一配合槽内，所述第一保护凸块302位于第一移动槽内。

所述第一移位部件包括沿第一圆筒100外表面均匀设置有多个第一滑移槽、可移动地设置在第一滑移槽内的第一滑移块688、设置在第一滑移块上的第一升降槽、可往复移动地设置在第一升降槽内的第一升降块400、固定设置在第一升降槽底部与第一升降块400之间的第一拉簧、固定设置在第一升降块400上的第一拖板401、固定设置在第一拖板401上的第一推位块402。

所述第二破碎装置包括固定设置在第二电动机输出端的第二传动轴、固定设置在第二传动轴上的第二圆筒722、沿长度方向均匀固定设置在第二圆筒722上的多个第二圆环形刀片、沿第二圆筒722的外表面均匀设置有多个两端贯通的第二配合通槽、分别设置在多个第二配合通槽内的多个第二复位部件、分别固定设置在两直板相对的一端端面之间的两个第二配板、沿第二圆筒722的外表面均匀设置有多个第二移位部件、分别固定设置在两直板相对的一端端面之间的两个第二配板、分别固定设置在两直板相对的一端端面之间的两个第二抵压板1。

所述第二复位部件包括可往复移动地设置在第二配合通槽内的第二弧形升降板595、沿长度方向设置在第二配合通槽远离旋转中心的一端端壁上的多个第二配合槽、沿长度方向设置在配合通槽远离旋转中心的一端端壁上的多个第二移动槽、沿长度方向均匀固定设置在第二弧形升降板595上的多个第二碾碎凸块702、沿长度方向均匀固定设置在第二弧形升降板595上的多组第二保护凸部、固定设置在第二弧形升降板与第二凹槽底部之间的多个第二弹簧、分别固定设置在第二弧形升降板两端的两个第二抵板，每组第二保护凸部为两个第二保护凸块703，所述第二碾碎凸块702位于第二配合槽内，所述第二保护凸块703位于第二移动槽内。

所述第二移位部件包括沿第二圆筒722外表面均匀设置有多个第二滑移槽、可移动地设置在第二滑移槽内的第二滑移块、设置在第二滑移块上的第二升降槽、可往复移动地设置在第二升降槽内的第二升降块、固定设置在第二升降槽底部与第二升降块之间的第二拉簧、固定设置在第二升降块上的第二拖板709、固定设置在第二拖板709上的第二推位块710，所述第一配板108和第二配板的一侧均为圆弧面，所述第一抵压板800和第二抵压板上的一侧均为圆弧面，所述第一抵压板105靠近第一抵板800的一端设置为圆弧面；被切块的橡胶进入第一破碎装置和第二破碎装置内后，第一电动机和第二电动机分别带动第一圆筒和第二圆筒旋转，利用第一碾碎凸块和第二碾碎凸块的配合将切条后的橡胶碾碎；通过第一配板108上的圆弧面与第一抵板800的圆弧面相配合能够将第一抵板800抵住，通过第二配板上的圆弧面与第二抵板的圆弧面相配合将第二抵住，从而避免第一碾碎凸块和第二碾碎凸块在破碎橡胶时分别朝第一配合槽和第二配合槽内移动而使橡胶无法被充分破碎，从而让第一碾碎凸块和第二碾碎凸块在破碎橡胶时更稳定；通过第一抵压板105与第一抵板800相配合能够推动第一抵板800向第一配合槽移动，通过第二抵压板与第二抵板相配合能够推动第二抵板向第二移动槽移动，从而能够让第一圆环形刀片和第二圆环形刀片露出与橡胶接触对橡胶进行切条；当第一碾碎凸块旋转到正上方时，第一抵板800与第二配板105分离，位于正上方的第一碾碎凸块上的第一拖板401会被碾碎凸块顶起，在第一圆筒旋转的过程中，被顶起的第一拖板401会在重力的作用下沿第一移动槽的底部相对移动，从而能够通过第一推位块402将位于第一圆筒上外表面上的橡胶推到第一圆筒和第二圆筒的中间碾碎处，同样地，当第二碾碎凸块旋转到正上方时，第二抵板与第二配板105分离，位于正上方的第二碾碎凸块上的第二拖板401会被碾碎凸块顶起，在第二圆筒旋转的过程中，被顶起的第二拖板401会在重力的作用下沿第二移动槽的底部相对移动，从而能够通过第二推位块402将位于第二圆筒上外表面上的橡胶推到第一圆筒和第二圆筒的中间碾碎处，从而避免橡胶在第一圆筒和第二圆筒上堆叠过厚而使第一圆筒和第二圆筒在碾碎时被橡胶卡住无法旋转，同时也避免了因为橡胶过厚让第一碾碎凸头和第二碾碎凸头受到较大磨损，从而能够使设备运行更稳定；通过第一拉簧的设置能够让第一升降块400在第一碾碎凸块分离后通过拉力回到第一圆筒的外表面上，通过第二拉簧的设置能够让第二升降块在与第二碾碎凸块分离后通过拉力回到第二圆筒的外表面上，位于第一圆筒远离碾碎处的一侧上的第一升降块400会在重力的作用下到达第一碾碎凸块的顶部，位于第二圆筒远离碾碎处的一侧上的第二升降块会在重力的作用下到达第二碾碎凸块的顶部，从而便于持续推动橡胶到第一圆筒和第二圆筒的中间碾碎处。

所述底板1的上侧设置有一进料盒555。

所述一直板上设置有一拉门677；通过打开拉门677可以将进料盒取出。

所述第一无杆气缸、第二无杆气缸、第一气缸、第二气缸、第一电动机、第二电动机、第三电动机均为结构示意图且为现有技术，故结构不在赘述。

所述两挡板53的前端面分别固定设置有两个白色方框标志877；当人站在白色方框标志前方时部会被上料装置移动时撞到。