一种固体塑料废弃物环保回收处理方法与流程

本发明涉及固体废弃物回收技术领域，特别涉及一种固体塑料废弃物环保回收处理方法。

背景技术：

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。废塑料经过人工筛检分类后，再经过破碎、造粒、改性等流程，变成各种透明不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。

目前塑料瓶，无论是矿泉水瓶还是饮料瓶在回收时，人们习惯性得都会把瓶里的水和饮料倒掉，再将瓶盖拧回去，塑料瓶在进行破碎前需要对其进行清洗和干燥，由于瓶盖被拧紧导致无法清洗到塑料瓶内，此外塑料瓶较轻，在清洗时，如无外力施加，瓶内的饮料渍不容易被冲刷出去，也会导致塑料瓶清洗不干净，因此需要在清洗步骤前，对塑料瓶进行预处理；其次瓶盖没有被旋开时，在对塑料瓶进行挤压会更加费力。

为此，本发明提供一种固体塑料废弃物环保回收处理方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种固体塑料废弃物环保回收处理方法，该固体塑料废弃物环保回收处理方法采用如下处理装置，该处理装置包括壳体和设置在壳体上方的压实装置，所述壳体包括底板和设置在底板顶部的匚型板，匚型板的开口向上，且匚型板的背面设置有矩形板，匚型板的正面滑动设置有推板，底板的顶部位于匚型板的前方设置有门型支架，且门型支架上设置有两组用于推动推板的双杆气缸，双杆气缸的伸缩杆末端推板的外壁相接触；所述匚型板的底部设置有多组沿底板长度方向呈线性分布的橡胶隔板，推板的侧壁对应橡胶隔板的位置开设有矩形通孔；

所述压实装置包括固定安装在匚型板两侧壁顶部的l型板，l型板的水平段上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的末端共同连接有横板，横板的底部通过连接杆固定连接有压板；所述横板的顶部还设置有穿孔机构，穿孔机构包括固定在横板顶部两端的带座轴承和架设在两组带座轴承之间的转轴，转轴的末端与带座轴承转动连接，其中一组带座轴承的外侧固定安装有电机，且电机的输出端与转轴固定连接；

所述转轴的外部固定套设有多组凸轮，穿孔机构还包括设置在横板顶部的连板，连板的底部通过弹簧与横板的顶部相连接，且连板的顶部与凸轮的外沿相接触，所述连板的底部设置有穿孔针，且穿孔针依次贯穿横板和压板，所述穿孔针的末端设置有分切单元；

该固体塑料废弃物环保回收处理方法包括如下步骤：

s1塑料瓶码放：将塑料瓶横向放置在匚型板的底部，并通过橡胶隔板分隔开，驱动双杆气缸的伸缩杆伸长，使其推动推板向匚型板内移动，将塑料瓶堆叠起来；

s2塑料瓶穿孔：驱动电动伸缩杆伸长，使其带动横板向下移动，启动电机，使其通过转轴带动凸轮转动，凸轮由最高处转动至最低处时，连板在凸轮的压力下向下移动，此时弹簧受压力收缩，穿孔针则在连板的带动下向下移动，将塑料瓶刺破；当凸轮由最低处转动至最高处时，连板在弹簧的弹性力下向上移动，并始终与凸轮的外沿相接触，穿孔针则在连板的带动下向上移动，被穿孔针带起来的塑料瓶在压板的作用下脱落；

s3塑料瓶分切：将分切单元安装在同一列穿孔针上，穿孔针向下移动的同时带动分切单元向下移动，将塑料瓶沿中间分切开；

s4塑料瓶压实：关闭电机，并将分切单元从穿孔针上拆卸下来，将橡胶隔板抽出，驱动双杆气缸的伸缩杆伸长，使其推动推板向匚型板内移动，直至推板的侧壁与压板的外沿相接触，驱动电动伸缩杆伸长，使其带动横板继续向下移动，压板对塑料瓶进行压实。

优选的，所述匚型板的两侧壁对称开设有导向槽，导向槽由竖直段和水平段组成，竖直段靠近匚型板的正面，且竖直段的底端与水平段的前端相连通，导向槽内滑动设置有滑块，且滑块与推板的外沿固定连接。

优选的，所述橡胶隔板的高度小于匚型板的高度，矩形通孔的宽度和高度均大于橡胶隔板的宽度和高度，橡胶隔板将匚型板的内部分隔成多个部分，且相邻两组橡胶隔板之间的宽度不小于饮料瓶的高度。

优选的，所述底板的顶部位于门型支架的下方设置有缓冲台，缓冲台的厚度从前向后逐渐增加，且缓冲台的最高处与匚型板的底部相平齐，缓冲台的顶部对应橡胶隔板的位置开设有矩形凹槽，矩形凹槽延伸至匚型板的底部靠后端，且橡胶隔板的底端伸入矩形凹槽内。

优选的，所述连板由两组沿横板长度方向延伸的条形板和架设在两组条形板之间的连接板组成，连接板与凸轮一一对应，弹簧的与连接板底部相连接，穿孔针沿着条形板的长度方向呈线性分布。

优选的，所述横板的顶部对应穿孔针的位置开设有圆孔，压板的顶部对应同一列的穿孔针开设有腰型孔，压板的底部粘接有缓冲层，且腰型孔延伸至缓冲层的底部。

优选的，所述分切单元包括安装板和设置在安装板底部的切刀，安装板的顶部对应穿孔针的位置开设有孔，穿孔针穿过安装板顶部的孔，且穿孔针与孔之间设置有防滑垫。

优选的，所述切刀的刃部开设有半圆凹槽，且半圆凹槽内嵌合有热熔丝，热熔丝通过导线与外部电源电性连接。

有益效果

1.本发明通过驱动电机，使其通过转轴带动凸轮转动，从而实现穿孔针的往复运动，将塑料瓶穿孔放气，便于后期对其进行压实；

2.本发明通过设置分切单元，且在切刀刃部设置热熔丝，将塑料瓶从中间切开，便后期对塑料瓶内部进行清洗，同时也提高了塑料瓶的分切效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的局部剖切图；

图4是图3中第二视角的立体图；

图5是图3中第三视角的立体图；

图6是图5中a区域的局部放大图。

图中：10、壳体；11、底板；12、匚型板；121、导向槽；122、滑块；13、推板；131、矩形通孔；14、门型支架；15、双杆气缸；16、橡胶隔板；17、缓冲台；171、矩形凹槽；20、压实装置；21、l型板；22、电动伸缩杆；23、横板；231、圆孔；24、连接杆；25、压板；251、缓冲层；252、腰型孔；26、穿孔机构；261、带座轴承；262、转轴；263、电机；264、凸轮；265、连板；266、穿孔针；267、弹簧；268、分切单元；2681、安装板；2682、切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图6所示，一种固体塑料废弃物环保回收处理方法，该固体塑料废弃物环保回收处理方法采用如下处理装置，该处理装置包括壳体10和设置在壳体10上方的压实装置20，壳体10包括底板11和设置在底板11顶部的匚型板12，匚型板12的开口向上，且匚型板12的背面设置有矩形板，匚型板12的正面滑动设置有推板13，底板11的顶部位于匚型板12的前方设置有门型支架14，且门型支架14上设置有两组用于推动推板13的双杆气缸15，双杆气缸15的伸缩杆末端推板13的外壁相接触；

匚型板12的两侧壁对称开设有导向槽121，导向槽121由竖直段和水平段组成，竖直段靠近匚型板12的正面，且竖直段的底端与水平段的前端相连通，导向槽121内滑动设置有滑块122，且滑块122与推板13的外沿固定连接，推板13在双杆气缸15的推动作用下移动时，滑块122随之沿着导向槽121的水平段滑动，对推板13起到导向作用，当滑块122滑动至导向槽121的竖直段位置时，可手动将推板13从导向槽121的竖直段内抽出；

匚型板12的底部设置有多组沿底板11长度方向呈线性分布的橡胶隔板16，橡胶隔板16的高度小于匚型板12的高度，推板13的侧壁对应橡胶隔板16的位置开设有矩形通孔131，矩形通孔131的宽度和高度均大于橡胶隔板16的宽度和高度，橡胶隔板16将匚型板12的内部分隔成多个部分，相邻两组橡胶隔板16之间的宽度不小于饮料瓶的高度，在推板13移动的过程中，橡胶隔板16贯穿矩形通孔131；

底板11的顶部位于门型支架14的下方设置有缓冲台17，缓冲台17的厚度从前向后逐渐增加，且缓冲台17的最高处与匚型板12的底部相平齐，缓冲台17的顶部对应橡胶隔板16的位置开设有矩形凹槽171，矩形凹槽171延伸至匚型板12的底部靠后端，且橡胶隔板16的底端伸入矩形凹槽171内，矩形凹槽171的设置便于橡胶隔板16抽出；

压实装置20包括固定安装在匚型板12两侧壁顶部的l型板21，l型板21的水平段上设置有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的末端共同连接有横板23，横板23的底部通过连接杆24固定连接有压板25，连接杆24设置有多组，在横板23的底部呈矩阵排列，压板25的底部粘接有缓冲层251；横板23的顶部还设置有穿孔机构26，穿孔机构26包括固定在横板23顶部两端的带座轴承261和架设在两组带座轴承261之间的转轴262，转轴262的末端与带座轴承261转动连接，其中一组带座轴承261的外侧固定安装有电机263，且电机263的输出端与转轴262固定连接；

转轴262的外部固定套设有多组凸轮264，当电机263驱动转轴262转动时，凸轮264也随之转动，穿孔机构26还包括设置在横板23顶部的连板265，连板265由两组沿横板23长度方向延伸的条形板和架设在两组条形板之间的连接板组成，连接板与凸轮264一一对应，连接板的底部通过弹簧267与横板23的顶部相连接，且连接板在弹簧267的弹性力作用下与凸轮264的外沿相抵接；每组条形板的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的穿孔针266，横板23的顶部对应穿孔针266的位置开设有圆孔231，压板25的顶部对应同一列的穿孔针266开设有腰型孔252，且腰型孔252延伸至缓冲层251的底部，且腰型孔252与连接杆24呈相间分布，穿孔针266依次贯穿圆孔231和腰型孔252通向压板25的下方；凸轮264由最高处转动至最低处时，连板265在凸轮264的压力下向下移动，此时弹簧267受压力收缩，穿孔针266则在连板265的带动下向下移动，当凸轮264由最低处转动至最高处时，连板265在弹簧267的弹性力下向上移动，并始终与凸轮264的外沿相接触，穿孔针266则在连板265的带动下向上移动；

同一列穿孔针266的末端设置有可拆卸的分切单元268，分切单元268包括安装板2681和设置在安装板2681底部的切刀2682，安装板2681的顶部对应穿孔针266的位置开设有孔，穿孔针266穿过安装板2681顶部的孔，且穿孔针266与孔之间设置有防滑垫，增加了穿孔针266与孔之间的摩擦力，切刀2682的刃部开设有半圆凹槽，且半圆凹槽内嵌合有热熔丝，热熔丝通过导线与外部电源电性连接，热熔丝可以加快切刀2682分切塑料瓶的效率；

如图1所示，该固体塑料废弃物环保回收处理方法包括如下步骤：

s1塑料瓶码放：将塑料瓶横向放置在匚型板12的底部，并通过橡胶隔板16分隔开，驱动双杆气缸15的伸缩杆伸长，使其推动推板13向匚型板12内移动，将塑料瓶堆叠起来；

s2塑料瓶穿孔：驱动电动伸缩杆22伸长，使其带动横板23向下移动，启动电机263，使其通过转轴262带动凸轮264转动，凸轮264由最高处转动至最低处时，连板265在凸轮264的压力下向下移动，此时弹簧267受压力收缩，穿孔针266则在连板265的带动下向下移动，将塑料瓶刺破，刺破塑料瓶是为了排出塑料瓶内的而空气，方便后期对其进行压实；当凸轮264由最低处转动至最高处时，连板265在弹簧267的弹性力下向上移动，并始终与凸轮264的外沿相接触，穿孔针266则在连板265的带动下向上移动，被穿孔针266带起来的塑料瓶在压板25的作用下脱落；

s3塑料瓶分切：将分切单元268安装在同一列穿孔针266上，并接通热熔丝的电源，穿孔针266向下移动的同时带动分切单元268向下移动，将塑料瓶沿中间分切开，方便后期对塑料瓶内部进行清洗；

s4塑料瓶压实：关闭电机263，并将分切单元268从穿孔针266上拆卸下来，将橡胶隔板16从矩形凹槽171内抽出，驱动双杆气缸15的伸缩杆伸长，使其推动推板13向匚型板12内移动，直至推板13的侧壁与压板25的外沿相接触，驱动电动伸缩杆22伸长，使其带动横板23继续向下移动，压板25对塑料瓶进行压实。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。