一种废弃橡胶高值循环再利用方法与流程

本发明涉及橡胶循环利用领域，更具体地说，涉及一种废弃橡胶高值循环再利用方法。

背景技术：

橡胶（rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（tg）低，分子量往往很大，大于几十万。

天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

橡胶结构一般为，线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用，撤除外力，线团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。支链结构：橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进不了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位。交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。

现在，废旧橡胶可以通过机械方法粉碎或研磨成微粒，成为胶粒和胶粉，通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成再生橡胶，从而实现回收再利用，在橡胶粉碎过程中，由于橡胶自身具有的弹性，导致粉碎后的粒径较大，因而需要再次进行研磨，在研磨过程中，同样由于其弹性，研磨后较大粒径的橡胶颗粒能够发生一定的形变，从而穿过用于筛分不同粒径的橡胶颗粒的网孔，导致研磨后的橡胶微粒的整体粒径大小不均匀，影响再次使用，并且在筛分过程中，较大粒径的橡胶颗粒还可能卡在网孔内，导致废旧橡胶的再利用处理效率严重降低。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废弃橡胶高值循环再利用方法，它通过对向摩棒，使得牵拉滚筒在球磨机控制下转动并通过磁性摩珠进行球磨时，磁性摩珠会不断发生位置的变化，从而对不同的对向摩棒不断发生撞击作用，同时在牵拉绳拉扯力下，相间的两个对向摩棒会不断在筛孔内发生相反方向的移动，从而有效避免筛孔内橡胶颗粒卡住的情况，同时有效加速球磨完成后对橡胶颗粒的筛分效率，同时在微翻动摩层的作用下，在球磨时，对向摩棒附近的橡胶颗粒在不同方向的力的作用下，能够发生一定的微翻动效果，从而有效提高橡胶颗粒整体的球磨效率和效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种废弃橡胶高值循环再利用方法，包括以下步骤：

s1、首先将废弃的橡胶通过油污清洗剂进行清洗，之后将清洗后的废弃橡胶进行干燥处理；

s2、将清洗后的废弃橡胶进行破碎处理，得到橡胶颗粒；

s3、将橡胶颗粒加入到球磨机的牵拉滚筒中通过磁性摩珠进行多次球磨，在牵拉滚筒中经过球磨后，通过安装有对向摩棒的筛孔筛分后，得到橡胶微粒；

s4、将橡胶微粒与白炭黑、热可逆交联剂、烷基酚醛树脂、改性橡胶防护蜡以及防老剂在密炼机中混炼，之后进行冷却硫化处理，得到可进行再利用的橡胶原料。

通过对向摩棒，使得牵拉滚筒在球磨机控制下转动并通过磁性摩珠进行球磨时，磁性摩珠会不断发生位置的变化，从而对不同的对向摩棒不断发生撞击作用，同时在牵拉绳拉扯力下，相间的两个对向摩棒会不断在筛孔内发生相反方向的移动，从而有效避免筛孔内橡胶颗粒卡住的情况，同时有效加速球磨完成后对橡胶颗粒的筛分效率，同时在微翻动摩层的作用下，在球磨时，对向摩棒附近的橡胶颗粒在不同方向的力的作用下，能够发生一定的微翻动效果，从而有效提高橡胶颗粒整体的球磨效率和效果。

进一步的，所述s2中对废弃橡胶进行破碎时在低温下进行，且温度低于橡胶的玻璃化温度，低温下，废弃橡胶脆性较大，从而有效抑制废弃橡胶的弹性，从而有效降低橡胶破碎的难度，提高破碎效率。

进一步的，所述筛孔开凿在牵拉滚筒上，且筛孔在牵拉滚筒上均匀设置有多个，所述对向摩棒插设在筛孔内，通过对向摩棒，使得牵拉滚筒在球磨机控制下转动并通过磁性摩珠进行球磨时，磁性摩珠会不断发生位置的变化，从而对不同的对向摩棒不断发生撞击作用，对向摩棒在磁性摩珠的撞击下，会不断的在筛孔内发生移动，从而有效避免筛孔内橡胶颗粒卡住的情况，同时有效加速球磨完成后，筛孔对橡胶颗粒的筛分效率。

进一步的，相间分布的两个所述对向摩棒位于牵拉滚筒内的端部之间均固定连接有牵拉绳，即牵拉绳连接在相间的两个内摩球之间，通过牵拉绳，当磁性摩珠对其中一个对向摩棒产生撞击时，该对向摩棒会向牵拉滚筒外运动，另一个对向摩棒受到牵拉绳的拉力会向牵拉滚筒内运动，在不断的球磨过程中，筛孔内的对向摩棒会不断移动，从而降低其被卡住的情况发生。

进一步的，所述牵拉绳为非弹性材质制成，使得牵拉绳对于对向摩棒位置的移动能够发生较为灵敏的反应，从而便于带动另一个发生相反方向的运动，所述对向摩棒两个端部的直径均大于筛孔的内径，使得对向摩棒在筛孔内移动时，不会从筛孔内掉落。

进一步的，所述对向摩棒包括外拉球、内摩球和贯向通轴，所述贯向通轴两端分别与外拉球和内摩球固定连接，所述内摩球位于牵拉滚筒内，所述贯向通轴位于牵拉滚筒外，所述外拉球和内摩球相互靠近的一端均固定连接有间隙护塔，通过间隙护塔，一方面可以有效保护筛孔的两个孔口处于受到对向摩棒的撞击时不易被损伤，另一方面，当外拉球或内摩球刚好与筛孔孔口接触时，通过间隙护塔能够保证在该种情况下，筛孔两侧的通透性，从而有效降低对向摩棒的位置对于橡胶颗粒筛分时的效率。

进一步的，所述内摩球表面设置有贯向粗摩层，所述贯向粗摩层的厚度为0.05-0.1mm，通过贯向粗摩层可以有效提高贯向通轴与筛孔内壁之间的摩擦力，从而有效降低筛孔内部被橡胶颗粒卡住的情况发生。

进一步的，所述间隙护塔包括与三角护锥以及连接在三角护锥端部的尖端护点，所述尖端护点为弹性材料制成，使得尖端护点与牵拉滚筒接触时，能够有效保护筛孔边缘不易受到损伤，从而有效降低筛孔开裂的情况发生，从而有效保证牵拉滚筒的使用寿命。

进一步的，所述内摩球远离贯向通轴的一端嵌设有微翻动摩层，所述微翻动摩层内部均匀镶嵌有多个内助摩珠，在牵拉滚筒转动进行球磨时，磁性摩珠会不断与对向摩棒表面发生碰撞，从而有效加速对向摩棒附近的橡胶颗粒的球磨效果。

进一步的，所述内助摩珠包括多个相间分布的正极磁块和负极磁块，所述正极磁块和负极磁块朝向外侧的磁极相反，使得相间的正极磁块与负极磁块会与磁性摩珠产生不同方向的力，从而使得磁性摩珠在靠近对向摩棒时，对向摩棒附近的橡胶颗粒在不同方向的力的作用下，能够发生一定的微翻动效果，从而有效辅助对向摩棒和磁性摩珠对于橡胶颗粒的球磨作用，从而有效提高橡胶颗粒整体的球磨效率和效果。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过对向摩棒，使得牵拉滚筒在球磨机控制下转动并通过磁性摩珠进行球磨时，磁性摩珠会不断发生位置的变化，从而对不同的对向摩棒不断发生撞击作用，同时在牵拉绳拉扯力下，相间的两个对向摩棒会不断在筛孔内发生相反方向的移动，从而有效避免筛孔内橡胶颗粒卡住的情况，同时有效加速球磨完成后对橡胶颗粒的筛分效率，同时在微翻动摩层的作用下，在球磨时，对向摩棒附近的橡胶颗粒在不同方向的力的作用下，能够发生一定的微翻动效果，从而有效提高橡胶颗粒整体的球磨效率和效果。

（2）s2中对废弃橡胶进行破碎时在低温下进行，且温度低于橡胶的玻璃化温度，低温下，废弃橡胶脆性较大，从而有效抑制废弃橡胶的弹性，从而有效降低橡胶破碎的难度，提高破碎效率。

（3）筛孔开凿在牵拉滚筒上，且筛孔在牵拉滚筒上均匀设置有多个，对向摩棒插设在筛孔内，通过对向摩棒，使得牵拉滚筒在球磨机控制下转动并通过磁性摩珠进行球磨时，磁性摩珠会不断发生位置的变化，从而对不同的对向摩棒不断发生撞击作用，对向摩棒在磁性摩珠的撞击下，会不断的在筛孔内发生移动，从而有效避免筛孔内橡胶颗粒卡住的情况，同时有效加速球磨完成后，筛孔对橡胶颗粒的筛分效率。

（4）相间分布的两个对向摩棒位于牵拉滚筒内的端部之间均固定连接有牵拉绳，即牵拉绳连接在相间的两个内摩球之间，通过牵拉绳，当磁性摩珠对其中一个对向摩棒产生撞击时，该对向摩棒会向牵拉滚筒外运动，另一个对向摩棒受到牵拉绳的拉力会向牵拉滚筒内运动，在不断的球磨过程中，筛孔内的对向摩棒会不断移动，从而降低其被卡住的情况发生。

（5）牵拉绳为非弹性材质制成，使得牵拉绳对于对向摩棒位置的移动能够发生较为灵敏的反应，从而便于带动另一个发生相反方向的运动，对向摩棒两个端部的直径均大于筛孔的内径，使得对向摩棒在筛孔内移动时，不会从筛孔内掉落。

（6）对向摩棒包括外拉球、内摩球和贯向通轴，贯向通轴两端分别与外拉球和内摩球固定连接，内摩球位于牵拉滚筒内，贯向通轴位于牵拉滚筒外，外拉球和内摩球相互靠近的一端均固定连接有间隙护塔，通过间隙护塔，一方面可以有效保护筛孔的两个孔口处于受到对向摩棒的撞击时不易被损伤，另一方面，当外拉球或内摩球刚好与筛孔孔口接触时，通过间隙护塔能够保证在该种情况下，筛孔两侧的通透性，从而有效降低对向摩棒的位置对于橡胶颗粒筛分时的效率。

（7）内摩球表面设置有贯向粗摩层，贯向粗摩层的厚度为0.05-0.1mm，通过贯向粗摩层可以有效提高贯向通轴与筛孔内壁之间的摩擦力，从而有效降低筛孔内部被橡胶颗粒卡住的情况发生。

（8）间隙护塔包括与三角护锥以及连接在三角护锥端部的尖端护点，尖端护点为弹性材料制成，使得尖端护点与牵拉滚筒接触时，能够有效保护筛孔边缘不易受到损伤，从而有效降低筛孔开裂的情况发生，从而有效保证牵拉滚筒的使用寿命。

（9）内摩球远离贯向通轴的一端嵌设有微翻动摩层，微翻动摩层内部均匀镶嵌有多个内助摩珠，在牵拉滚筒转动进行球磨时，磁性摩珠会不断与对向摩棒表面发生碰撞，从而有效加速对向摩棒附近的橡胶颗粒的球磨效果。

（10）内助摩珠包括多个相间分布的正极磁块和负极磁块，正极磁块和负极磁块朝向外侧的磁极相反，使得相间的正极磁块与负极磁块会与磁性摩珠产生不同方向的力，从而使得磁性摩珠在靠近对向摩棒时，对向摩棒附近的橡胶颗粒在不同方向的力的作用下，能够发生一定的微翻动效果，从而有效辅助对向摩棒和磁性摩珠对于橡胶颗粒的球磨作用，从而有效提高橡胶颗粒整体的球磨效率和效果。

附图说明

图1为本发明的主要的流程框图；

图2为本发明的牵拉滚筒立体的结构示意图；

图3为本发明的牵拉滚筒截面的结构示意图；

图4为本发明的牵拉滚筒对橡胶颗粒进行球磨时结构示意图；

图5为本发明的对向摩棒正面的结构示意图；

图6为图5中a处的结构示意图。

图中标号说明：

1牵拉滚筒、2筛孔、3对向摩棒、31外拉球、32内摩球、33贯向通轴、4牵拉绳、5间隙护塔、51尖端护点、52三角护锥、6微翻动摩层、71正极磁块、72负极磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种废弃橡胶高值循环再利用方法，包括以下步骤：

s1、首先将废弃的橡胶通过油污清洗剂进行清洗，之后将清洗后的废弃橡胶进行干燥处理；

s2、将清洗后的废弃橡胶进行破碎处理，得到橡胶颗粒；

s3、请参阅图3-4，图中a表示橡胶颗粒、图中b表示磁性摩珠，将橡胶颗粒加入到球磨机的牵拉滚筒1中通过磁性摩珠进行多次球磨，在牵拉滚筒1中经过球磨后，通过安装有对向摩棒3的筛孔2筛分后，得到橡胶微粒；

s4、将橡胶微粒与白炭黑、热可逆交联剂、改性橡胶防护蜡以及防老剂在密炼机中混炼，之后进行冷却硫化处理，得到可进行再利用的橡胶原料。

s2中对废弃橡胶进行破碎时在低温下进行，且温度低于橡胶的玻璃化温度，低温下，废弃橡胶脆性较大，从而有效抑制废弃橡胶的弹性，从而有效降低橡胶破碎的难度，提高破碎效率。

请参阅图3，筛孔2开凿在牵拉滚筒1上，且筛孔2在牵拉滚筒1上均匀设置有多个，对向摩棒3插设在筛孔2内，通过对向摩棒3，使得牵拉滚筒1在球磨机控制下转动并通过磁性摩珠进行球磨时，磁性摩珠会不断发生位置的变化，从而对不同的对向摩棒3不断发生撞击作用，对向摩棒3在磁性摩珠的撞击下，会不断的在筛孔2内发生移动，从而有效避免筛孔2内橡胶颗粒卡住的情况，同时有效加速球磨完成后，筛孔2对橡胶颗粒的筛分效率，相间分布的两个对向摩棒3位于牵拉滚筒1内的端部之间均固定连接有牵拉绳4，即牵拉绳4连接在相间的两个内摩球32之间，通过牵拉绳4，当磁性摩珠对其中一个对向摩棒3产生撞击时，该对向摩棒3会向牵拉滚筒1外运动，另一个对向摩棒3受到牵拉绳4的拉力会向牵拉滚筒1内运动，在不断的球磨过程中，筛孔2内的对向摩棒3会不断移动，从而降低其被卡住的情况发生，牵拉绳4为非弹性材质制成，使得牵拉绳4对于对向摩棒3位置的移动能够发生较为灵敏的反应，从而便于带动另一个发生相反方向的运动，对向摩棒3两个端部的直径均大于筛孔2的内径，使得对向摩棒3在筛孔2内移动时，不会从筛孔2内掉落。

请参阅图5，对向摩棒3包括外拉球31、内摩球32和贯向通轴33，贯向通轴33两端分别与外拉球31和内摩球32固定连接，内摩球32位于牵拉滚筒1内，贯向通轴33位于牵拉滚筒1外，外拉球31和内摩球32相互靠近的一端均固定连接有间隙护塔5，通过间隙护塔5，一方面可以有效保护筛孔2的两个孔口处于受到对向摩棒3的撞击时不易被损伤，另一方面，当外拉球31或内摩球32刚好与筛孔2孔口接触时，通过间隙护塔5能够保证在该种情况下，筛孔2两侧的通透性，从而有效降低对向摩棒3的位置对于橡胶颗粒筛分时的效率，内摩球32表面设置有贯向粗摩层，贯向粗摩层的厚度为0.05-0.1mm，通过贯向粗摩层可以有效提高贯向通轴33与筛孔2内壁之间的摩擦力，从而有效降低筛孔2内部被橡胶颗粒卡住的情况发生。

请参阅图6，间隙护塔5包括与三角护锥52以及连接在三角护锥52端部的尖端护点51，尖端护点51为弹性材料制成，使得尖端护点51与牵拉滚筒1接触时，能够有效保护筛孔2边缘不易受到损伤，从而有效降低筛孔2开裂的情况发生，从而有效保证牵拉滚筒1的使用寿命，内摩球32远离贯向通轴33的一端嵌设有微翻动摩层6，微翻动摩层6内部均匀镶嵌有多个内助摩珠，在牵拉滚筒1转动进行球磨时，磁性摩珠会不断与对向摩棒3表面发生碰撞，从而有效加速对向摩棒3附近的橡胶颗粒的球磨效果，内助摩珠包括多个相间分布的正极磁块71和负极磁块72，正极磁块71和负极磁块72朝向外侧的磁极相反，使得相间的正极磁块71与负极磁块72会与磁性摩珠产生不同方向的力，从而使得磁性摩珠在靠近对向摩棒3时，对向摩棒3附近的橡胶颗粒在不同方向的力的作用下，能够发生一定的微翻动效果，从而有效辅助对向摩棒3和磁性摩珠对于橡胶颗粒的球磨作用，从而有效提高橡胶颗粒整体的球磨效率和效果。

通过对向摩棒3，使得牵拉滚筒1在球磨机控制下转动并通过磁性摩珠进行球磨时，磁性摩珠会不断发生位置的变化，从而对不同的对向摩棒3不断发生撞击作用，同时在牵拉绳4拉扯力下，相间的两个对向摩棒3会不断在筛孔2内发生相反方向的移动，从而有效避免筛孔2内橡胶颗粒卡住的情况，同时有效加速球磨完成后对橡胶颗粒的筛分效率，同时在微翻动摩层6的作用下，在球磨时，对向摩棒3附近的橡胶颗粒在不同方向的力的作用下，能够发生一定的微翻动效果，从而有效提高橡胶颗粒整体的球磨效率和效果。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。