一种乒乓球生产前片材软化浸泡装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种浸泡装置，尤其涉及一种乒乓球生产前片材软化浸泡装置。


背景技术：

[0002]
乒乓球，被称为中国的“国球”，是一种世界流行的球类体育项目，包括进攻、对抗和防守。比赛分团体、单打、双打、混双等数种；2001年9月1日前以21分为一局，现以11分为一局；采用三局两胜，五局三胜，七局四胜。乒乓球为圆球状，重2.53～2.70克，白或橙色，以高分子聚合物为原料的新塑料球，片材加工出来后，为了方便片材后续均匀成型，都会将片材放入配置好的溶液内进行软化。
[0003]
目前，大多数都是人手动将片材放入溶液内浸泡进行软化，首先需要将片材放入网框内，再移动网框放置在溶液内，片材与溶液接触进行软化，人的手需要不断的对片材进行搅动使其充分软化，时间一长，比较费力，且片材软化后，需要人将片材取出，操作比较麻烦。
[0004]
因此，需要设计一种能够使片材浸泡软化，无需人用手对片材进行搅动，比较省力，且无需人将片材取出，操作方便的乒乓球生产前片材软化浸泡装置。


技术实现要素：

[0005]
为了克服人的手需要不断的对片材进行搅动使其充分软化，时间一长，比较费力，且片材软化后，需要人将片材取出，操作比较麻烦的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够使片材浸泡软化，无需人用手对片材进行搅动，比较省力，且无需人将片材取出，操作方便的乒乓球生产前片材软化浸泡装置。
[0006]
技术方案：一种乒乓球生产前片材软化浸泡装置，包括有：底座，所述底座一侧中部固接有圆形框；固定筒，所述固定筒固接于远离所述底座的所述圆形框外一侧圆心位置；十字架，所述十字架固接于远离所述底座的所述固定筒外一侧周向；环形板，所述环形板固接于所述十字架四端之间；竖杆，所述竖杆的数量为两根，其固接于远离所述固定筒的所述圆形框外周向一侧；导套，所述导套滑动式的套装于所述竖杆上，每根所述竖杆上的所述导套数量为两个；弧形装料框，所述弧形装料框固接于朝向所述固定筒的四块所述导套一侧之间；楔形块，所述楔形块固接于朝向所述底座的所述弧形装料框外一侧中部；限位环，所述限位环固定套装于靠近所述底座的所述竖杆一侧周向，其与所述导套配合；驱动机构，安装于所述十字架中部与所述固定筒圆心位置之间，其还与所述底座一侧固定连接，且所述驱动机构还与所述楔形块配合，用于提供动力；放置机构，安装于所述环形板上，其与所述驱动机构固定连接，用于带动片材移动。
[0007]
在本发明一个较佳实施例中，驱动机构包括有：转轴，所述转轴转动式的穿接于所述十字架中部与所述固定筒圆心位置之间，其远离所述环形板的端部贯穿所述圆形框圆心位置与所述底座一侧转动式连接；减速电机，所述减速电机安装于靠近所述圆形框的所述底座一侧；锥齿轮，所述锥齿轮的数量为两个，其中一个固定套装于靠近所述底座的所述转
轴一侧周向，另一个固定套装于所述减速电机的输出轴端部，两个所述锥齿轮相啮合；异形架，所述异形架固接于远离所述底座的所述转轴周向一侧，其尾端与所述放置机构固定连接；连板，所述连板固接于朝向所述底座的所述异形架外一侧；接触杆，所述接触杆转动式的连接于靠近所述圆形框的所述连板一侧，其与所述楔形块配合。
[0008]
在本发明一个较佳实施例中，放置机构包括有：滑块，所述滑块滑动式的放置于所述环形板外侧周向，其远离所述十字架的一侧与所述异形架尾端固定连接；转杆，所述转杆转动式的安装于远离所述十字架的所述滑块一侧中部；网筒，所述网筒固接于远离所述十字架的所述转杆端部之间；旋转齿轮，所述旋转齿轮固定套装于靠近所述滑块的所述转轴一侧周向；连接架，所述连接架间隔固接于所述环形板两侧周向；固定环，所述固定环固接于每侧全部所述连接架尾端之间；短齿条，所述短齿条间隔固接于远离所述网筒的所述固定环周向一侧，每侧所述短齿条的数量为五个，且两侧所述短齿条交错设置，所述短齿条与所述旋转齿轮配合；长齿条，所述长齿条固接于朝向所述底座且远离所述短齿条的其中一个所述固定环一侧，其与所述旋转齿轮配合。
[0009]
在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料机构，下料机构包括有：支撑板，所述支撑板的数量为两块，其固接于所述底座一侧边缘位置；装料斗，所述装料斗固接于远离所述底座的两块所述支撑板端部之间，其出料端一侧转动式的连接有活动挡板，所述活动挡板与所述装料斗配合；导向轴，所述导向轴固接于所述活动挡板两侧边缘位置；固定块，所述固定块固接于所述装料斗外一侧；弧形杆，所述弧形杆滑动式的穿接于所述固定块一侧；下料斗，所述下料斗固接于所述弧形杆两端，所述装料斗的出料端位于所述下料斗内；斜槽，所述斜槽开于所述下料斗内两侧，所述导向轴尾端位于所述斜槽内与其配合；第一弹簧，所述第一弹簧绕接于所述弧形杆一侧与所述固定块一侧之间；摆杆，所述摆杆铰接于远离所述网筒与所述装料斗的所述下料斗外一侧中部，其与所述网筒配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述摆杆一侧与所述下料斗外一侧之间。
[0010]
在本发明一个较佳实施例中，还包括有：环形槽，所述环形槽开于靠近所述圆形框的所述固定筒外一侧周向；导向块，所述导向块固接于朝向所述固定筒且靠近所述圆形框的所述连板一侧，其位于所述环形槽内，所述导向块与所述环形槽滑动配合。
[0011]
在本发明一个较佳实施例中，还包括有：缓冲环，所述缓冲环滑动式的套装于所述竖杆上，其位于所述导套与所述限位环之间，且所述缓冲环与所述导套配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于朝向所述底座的所述缓冲环一侧与朝向所述导套的所述限位环一侧之间。
[0012]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过将溶液倒入弧形装料框内，再将片材放入网筒内，启动减速电机反转，即可使得网筒反转带动片材反转至左侧，且弧形装料框向上移动带动溶液穿过网筒与片材接触将其浸泡软化，且网筒带动片材摆动可充分的软化，如此，无需人用手对片材进行搅动充分软化，比较省力。
[0013]
2、通过下料机构的作用，能在片材每软化一批后，可使下一批片材掉落至网筒内进行软化，如此，无需操作人员每次都将适量的片材放入网筒内，方便快捷。
[0014]
3、通过导向块与环形槽的作用，能对连板反转时进行导向，如此，可使连板反转时更加稳固。
附图说明
[0015]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0017]
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0018]
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0019]
图5为本发明a部分的放大示意图。
[0020]
图6为本发明b部分的放大示意图。
[0021]
图7为本发明c部分的放大示意图。
[0022]
附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、圆形框，3、竖杆，4、导套，5、弧形装料框，6、限位环，7、楔形块，8、固定筒，9、十字架，10、环形板，11、驱动机构，111、转轴，112、异形架，113、接触杆，114、连板，115、锥齿轮，116、减速电机，12、放置机构，121、转杆，122、网筒，123、连接架，124、固定环，125、长齿条，126、短齿条，127、滑块，128、旋转齿轮，13、下料机构，131、支撑板，132、装料斗，133、下料斗，134、固定块，135、活动挡板，136、导向轴，137、斜槽，138、摆杆，139、弧形杆，1310、第一弹簧，1311、第二弹簧，14、环形槽，15、导向块，16、缓冲环，17、第三弹簧。
具体实施方式
[0023]
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
[0024]
实施例1一种乒乓球生产前片材软化浸泡装置，如图1-图3所示，包括有底座1、圆形框2、竖杆3、导套4、弧形装料框5、限位环6、楔形块7、固定筒8、十字架9、环形板10、驱动机构11和放置机构12，底座1顶部中间固接有圆形框2，圆形框2外顶部中间固接有固定筒8，固定筒8顶部周向固接有十字架9，十字架9四端之间固接有环形板10，环形板10上设有放置机构12，十字架9与固定筒8和底座1之间设有驱动机构11，驱动机构11与放置机构12连接配合，圆形框2外前侧固接有两根竖杆3，竖杆3下部周向固接有限位环6，竖杆3上滑动式的套有两个导套4，四个导套4后侧面之间固接有弧形装料框5，弧形装料框5外底部中间固接有与驱动机构11配合的楔形块7。
[0025]
驱动机构11包括有转轴111、异形架112、接触杆113、连板114、锥齿轮115和减速电机116，十字架9圆心位置与固定筒8圆心位置之间转动式的连接有转轴111，转轴111底端贯穿圆形框2中部与底座1顶部中部转动式连接，转轴111上部后侧固接有异形架112，异形架112尾端与放置机构12固定连接，异形架112外左侧底部后侧固接有连板114，连板114下部右侧转动式的连接有与楔形块7配合的接触杆113，底座1顶部前侧中间安装有减速电机116，减速电机116的输出轴端部与转轴111下部周向都固接有锥齿轮115，上下两侧锥齿轮115相啮合。
[0026]
放置机构12包括有转杆121、网筒122、连接架123、固定环124、长齿条125、短齿条
126、滑块127和旋转齿轮128，环形板10顶部周向与底部周向都均匀间隔的固接有连接架123，上方全部连接架123尾端之间与下方全部连接架123尾端之间都固接有固定环124，上方固定环124底部前侧与下方固定环124顶部前侧都均匀间隔的固接有五个短齿条126，上下两侧短齿条126交错设置，上方固定环124底部右侧后部固接有长齿条125，环形板10外侧面周向滑动式的设有滑块127，滑块127后侧面左右两侧与异形架112尾端固定连接，滑块127后侧面中部转动式的连接有转杆121，转杆121前侧周向固接有旋转齿轮128，旋转齿轮128与短齿条126和长齿条125配合，转杆121后端之间固接有可使片材放置的网筒122。
[0027]
首先操作人员将按照40%的酒精和60%的水配置出溶液倒入弧形装料框5内，再将适量的片材放入放置机构12内，启动驱动机构11反转，驱动机构11反转带动放置机构12反转，放置机构12反转带动片材反转至弧形装料框5上方，此时，驱动机构11反转与楔形块7接触，驱动机构11带动楔形块7向上移动，楔形块7向上移动带动弧形装料框5向上移动，弧形装料框5向上移动使得溶液与放置机构12接触，溶液也就穿过放置机构12与片材接触将其浸泡，片材则浸泡在溶液内进行软化，放置机构12反转还带动片材不断的摆动通过溶液进行软化，当驱动机构11继续反转与楔形块7脱离时，因重力的作用，楔形块7带动弧形装料框5向下移动，弧形装料框5向下移动带动溶液向下移动与片材脱离，且弧形装料框5还带动导套4向下移动与限位环6接触复位，驱动机构11则继续带动放置机构12反转，放置机构12反转至右侧时，放置机构12将软化后的片材倒出，操作人员即可对软化后的片材进行收集处理，进而放置机构12反转复位时，关闭驱动机构11，再将适量的片材放入放置机构12内，按上述操作可再次对片材进行软化，方便片材后续均匀成型。
[0028]
当适量的片材放入放置机构12内时，启动减速电机116反转，减速电机116反转带动上方锥齿轮115反转，上方锥齿轮115反转带动下方锥齿轮115反转，下方锥齿轮115反转带动转轴111反转，转轴111反转带动异形架112反转，异形架112反转带动放置机构12反转，同时，异形架112还带动连板114反转，连板114反转带动接触杆113反转，接触杆113反转与楔形块7接触时，接触杆113带动楔形块7向上移动，也就使得弧形装料框5向上移动带动溶液与片材接触将其软化，且异形架112还通过放置机构12带动片材在弧形装料框5内移动进行充分的软化，当接触杆113继续反转与楔形块7脱离时，因重力的作用，楔形块7带动弧形装料框5向下移动使得溶液与片材脱离，进而放置机构12将片材倒出后，且反转至原位时，关闭减速电机116。如此，可使片材移动至溶液内进行软化。
[0029]
当溶液倒入弧形装料框5内后，将适量的片材放入网筒122内，进而减速电机116启动时，异形架112反转还带动滑块127反转，滑块127反转带动转杆121反转，转杆121反转带动网筒122反转，网筒122反转带动片材反转，片材反转至弧形装料框5上方时，接触杆113与楔形块7接触，弧形装料框5也就带动溶液与网筒122接触，溶液则通过网筒122与片材接触将其软化，同时，转杆121还带动旋转齿轮128移动，旋转齿轮128反转与上下两侧短齿条126啮合时，上下两侧短齿条126则使得旋转齿轮128正反交替转动，旋转齿轮128正反交替转动带动转杆121正反交替转动，转杆121正反交替转动带动网筒122不断的摆动，网筒122摆动带动片材在溶液内摆动进行充分的软化，当旋转齿轮128与短齿条126脱离时，旋转齿轮128停止正反交替转动，网筒122也就停止摆动，接触杆113与楔形块7脱离，弧形装料框5也就向下移动使得溶液与片材脱离，滑块127继续通过转杆121带动旋转齿轮128移动，旋转齿轮128移动与长齿条125啮合时，旋转齿轮128通过长齿条125转动，旋转齿轮128转动通过转杆
121带动网筒122转动将软化后的片材倒出，旋转齿轮128继续移动复位则与长齿条125脱离，网筒122也就复位，关闭减速电机116，网筒122停止反转。
[0030]
实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图4、图5和图6所示，还包括有下料机构13，下料机构13包括有支撑板131、装料斗132、下料斗133、固定块134、活动挡板135、导向轴136、摆杆138、弧形杆139、第一弹簧1310和第二弹簧1311，底座1顶部左侧后部固接有两块支撑板131，两块支撑板131顶端之间固接有装料斗132，装料斗132的出料端左侧转动式的连接有活动挡板135，活动挡板135与装料斗132配合，活动挡板135前后两侧面右部都固接有导向轴136，装料斗132外后侧面下部中间固接有固定块134，固定块134下部滑动式的穿接有弧形杆139，弧形杆139两端之间固接有下料斗133，装料斗132下部位于下料斗133内，下料斗133内前后两侧面右侧上部都开有斜槽137，前后两侧导向轴136分别位于前后两侧斜槽137内与其滑动配合，下料斗133外左侧面下部中间铰接有摆杆138，摆杆138与网筒122配合，摆杆138右侧面上部与下料斗133外左侧面下部之间连接有第二弹簧1311，弧形杆139右部与固定块134右侧面之间绕接有第一弹簧1310。
[0031]
首先操作人员将适量的片材倒入装料斗132内，活动挡板135将片材挡住，进而减速电机116启动时，网筒122反转与摆杆138接触，网筒122则与下料斗133的出料端对应，网筒122带动摆杆138反转，摆杆138反转带动下料斗133反转，下料斗133反转带动弧形杆139反转，第一弹簧1310压缩，下料斗133反转还带动斜槽137反转，斜槽137反转带动导向轴136向下移动，导向轴136向下移动带动活动挡板135向下摆动，活动挡板135向下摆动不将片材挡住，装料斗132内的片材则掉落至下料斗133内，下料斗133内的片材掉落至网筒122内，下料斗133反转至最大行程时，下料斗133停止反转，因第二弹簧1311的作用，网筒122继续反转从摆杆138上滑过，因第一弹簧1310的作用，弧形杆139正转带动下料斗133正转复位，斜槽137复位带动导向轴136向上移动，导向轴136复位带动活动挡板135向上摆动继续将装料斗132内的片材挡住。如此，无需操作人员每次都将适量的片材放入网筒122内，方便快捷。
[0032]
实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2和图7所示，还包括有导向块15，固定筒8外侧面下部周向开有环形槽14，环形槽14内滑动式的设有导向块15，导向块15外侧面与连板114内侧面下部固定连接。
[0033]
还包括有缓冲环16和第三弹簧17，竖杆3上滑动式的套有缓冲环16，缓冲环16位于限位环6与导套4之间，缓冲环16底部与限位环6顶部之间连接有第三弹簧17，第三弹簧17套在竖杆3上。
[0034]
当连板114带动接触杆113反转时，连板114还带动导向块15反转，导向块15与环形槽14对连板114起导向作用。当连板114停止反转时，导向块15也就停止反转。如此，可使连板114反转时更加稳固。
[0035]
当接触杆113与楔形块7脱离时，楔形块7带动弧形装料框5向下移动，弧形装料框5向下移动带动导套4向下移动，导套4向下移动与缓冲环16接触，因第三弹簧17的作用，缓冲环16对导套4进行缓冲。如此，可避免导套4猛烈的与限位环6接触使其脱落影响限位。
[0036]
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本
发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。