一种PVC膜生产用冷却定型装置的制作方法

一种pvc膜生产用冷却定型装置
技术领域
[0001]
本发明涉及pvc膜生产技术领域，尤其涉及一种pvc膜生产用冷却定型装置。


背景技术：

[0002]
pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。pvc的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3mm-0.7mm的薄膜。
[0003]
使用现有压延工艺对pvc膜进行冷却定型的冷却辊无法保证pvc膜得到充分的冷却，pvc膜容易在输送过程中出现褶皱，导致pvc膜各处冷却不均匀，冷却质量差。


技术实现要素：

[0004]
（一）发明目的为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种pvc膜生产用冷却定型装置，能保证pvc膜在输送过程中始终保持张紧舒展状态，使pvc膜各处均能得到充分、均匀的冷却，冷却质量高。
[0005]
（二）技术方案本发明提供了一种pvc膜生产用冷却定型装置，包括冷却辊、弹性调节组件、传动机构、移动板和冷却箱；冷却箱顶部横向两侧分别设置有进膜孔和出膜孔；冷却辊和弹性调节组件均位于冷却箱内；弹性调节组件共设置有六组，其中三组弹性调节组件呈三角形分布，且该三组弹性调节组件中的两组弹性调节组件沿横向对称设置，该三组弹性调节组件中的另一组弹性调节组件的高度高于上述两组弹性调节组件的高度，除上述三组弹性调节组件之外的其余三组弹性调节组件与上述三组弹性调节组件沿纵向对应并排设置，弹性调节组件包括连接轴、安装架、第一连接板、导向杆、第二连接板和弹性件，连接轴转动设置在安装架上，安装架滑动设置在导向杆上，第一连接板、导向杆和第二连接板依次连接，沿横向对称设置的弹性调节组件中的第二连接板设置在冷却箱内表面上，高度高于上述沿横向对称设置的弹性调节组件的弹性调节组件中的第二连接板设置在移动板上，弹性件两端分别与安装架和第一连接板连接；冷却箱上设置有用于驱动移动板沿竖直方向移动的移动驱动机构，冷却箱连接有冷却机构；冷却辊沿横向并排设置有两个，两个冷却辊分别与沿横向对称设置的弹性调节组件中的连接轴连接；传动机构沿纵向并排设置有两组，传动机构包括带轮和皮带，带轮呈三角形分布有三个，三个带轮分别设置在呈三角形分布的弹性调节组件中的连接轴上，三个带轮通过皮带连接。
[0006]
优选的，弹性件为压缩弹簧，弹性件套设在导向杆外周侧。
[0007]
优选的，移动板顶部竖直设置有滑动杆；滑动杆贯穿冷却箱顶部，滑动杆与冷却箱
滑动连接，滑动杆顶端设置有挡台。
[0008]
优选的，冷却机构包括水冷机构，水冷机构包括冷水制造装置、排水泵、排水管、抽水泵和抽水管，冷水制造装置上设置有排水端和进水端，排水泵的输入端与冷水制造装置的排水端连通，排水泵的输出端、排水管和冷却箱依次连通，抽水泵的输入端与冷却箱连通，抽水泵的输出端、抽水管和冷水制造装置的进水端依次连通，排水管上设置有第一控制阀，抽水管上设置有第二控制阀；冷却箱内表面上设置有第三支架，第三支架上转动设置有挤压辊，挤压辊沿横向并排设置有两个，两个挤压辊之间设置有挤水通道。
[0009]
优选的，冷却机构还包括风冷机构，风冷机构包括固定板、冷风机、输气管和分气管，固定板设置在冷却箱内表面上，冷风机设置在固定板上，冷风机上设置有出气端，冷风机的出气端与输气管连通，输气管远离冷风机的一端与分气管连通，分气管横向两侧分别连接有出气管，出气管远离分气管的一端连接有第一喷嘴，第一喷嘴喷气方向朝向冷却辊。
[0010]
优选的，分气管为矩形环状管道结构，分气管内侧顶面上和内侧底面上均设置有第二喷嘴，分气管内侧顶面上的第二喷嘴喷向下方，分气管内侧底面上的第二喷嘴喷向上方，第二喷嘴沿纵向并排设置有多个。
[0011]
优选的，冷却箱内表面上水平设置有隔板；隔板上设置有第一条形孔和第二条形孔；冷却辊贯穿第一条形孔；分气管贯穿第二条形孔；弹性调节组件位于隔板上方。
[0012]
优选的，冷却箱上设置有温度传感器和液位传感器。
[0013]
优选的，冷却箱顶部设置有第一支架和第二支架；第一支架上设置有第一导向辊；第二支架上设置有第二导向辊；第一导向辊和第二导向辊分别位于两个冷却辊上方。
[0014]
优选的，冷却箱顶部设置有风扇；风扇沿横向对称设置有两个，两个风扇之间设置有干燥通道。
[0015]
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明能保证pvc膜在输送过程中始终保持张紧舒展状态，使pvc膜各处均能得到充分、均匀的冷却，冷却质量高。pvc膜依次经过进膜孔、两个冷却辊和出膜孔，pvc膜在经过两个冷却辊时，沿横向对称设置的弹性调节组件中的弹性件被压缩在安装架和第一连接板之间，弹性件存在沿横向向外的推力，从而使该处弹性调节组件上设置的带轮向横向两侧张开，带轮上存在将pvc膜向外推的推力，进而使pvc膜在经过两个冷却辊时能平整的展开，在利用移动驱动机构驱动移动板上下移动时，高度较高的弹性调节组件能沿竖直方向上下移动，从而通过传动机构带动高度较低的弹性调节组件相向或相离移动，缩短或延长两个冷却辊的间距，进而减小或增大位于冷却箱内的pvc膜的长度，缩短或延长pvc膜的冷却时间，最终达到根据冷却需求灵活调整冷却时间的目的；冷却机构能对进入冷却箱内的pvc膜进行冷却处理，冷却更均匀、充分。
附图说明
[0016]
图1为本发明提出的一种pvc膜生产用冷却定型装置的结构示意图。
[0017]
图2为本发明提出的一种pvc膜生产用冷却定型装置的结构剖视图。
[0018]
图3为图2中a处的结构放大图。
[0019]
图4为图2中b处的结构放大图。
[0020]
图5为本发明提出的一种pvc膜生产用冷却定型装置的主视结构剖视图。
[0021]
附图标记：1、第一导向辊；2、第一支架；3、冷却辊；4、连接轴；5、安装架；6、第一连接板；7、导向杆；8、第二连接板；9、弹性件；10、带轮；12、皮带；13、移动板；14、移动驱动机构；15、滑动杆；16、挡台；17、隔板；18、挤压辊；19、第三支架；20、第二导向辊；21、第二支架；22、风扇；23、冷水制造装置；24、排水泵；25、排水管；251、第一控制阀；26、抽水泵；27、抽水管；271、第二控制阀；28、冷却箱；29、固定板；30、冷风机；31、输气管；32、分气管；33、出气管；34、第一喷嘴；35、第二喷嘴；36、温度传感器；37、液位传感器。
具体实施方式
[0022]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0023]
如图1-5所示，本发明提出的一种pvc膜生产用冷却定型装置，包括冷却辊3、弹性调节组件、传动机构、移动板13和冷却箱28；冷却箱28顶部横向两侧分别设置有进膜孔和出膜孔；冷却辊3和弹性调节组件均位于冷却箱28内；弹性调节组件共设置有六组，其中三组弹性调节组件呈三角形分布，且该三组弹性调节组件中的两组弹性调节组件沿横向对称设置，该三组弹性调节组件中的另一组弹性调节组件的高度高于上述两组弹性调节组件的高度，除上述三组弹性调节组件之外的其余三组弹性调节组件与上述三组弹性调节组件沿纵向对应并排设置，弹性调节组件包括连接轴4、安装架5、第一连接板6、导向杆7、第二连接板8和弹性件9，连接轴4转动设置在安装架5上，安装架5滑动设置在导向杆7上，第一连接板6、导向杆7和第二连接板8依次连接，沿横向对称设置的弹性调节组件中的第二连接板8设置在冷却箱28内表面上，高度高于上述沿横向对称设置的弹性调节组件的弹性调节组件中的第二连接板8设置在移动板13上，弹性件9两端分别与安装架5和第一连接板6连接；冷却箱28上设置有用于驱动移动板13沿竖直方向移动的移动驱动机构14，冷却箱28连接有冷却机构；冷却辊3沿横向并排设置有两个，两个冷却辊3分别与沿横向对称设置的弹性调节组件中的连接轴4连接；传动机构沿纵向并排设置有两组，传动机构包括带轮10和皮带12，带轮10呈三角形分布有三个，三个带轮10分别设置在呈三角形分布的弹性调节组件中的连接轴4上，三个带轮10通过皮带12连接。
[0024]
本发明能保证pvc膜在输送过程中始终保持张紧舒展状态，使pvc膜各处均能得到充分、均匀的冷却，冷却质量高。pvc膜依次经过进膜孔、两个冷却辊3和出膜孔，pvc膜在经过两个冷却辊3时，沿横向对称设置的弹性调节组件中的弹性件9被压缩在安装架5和第一连接板6之间，弹性件9存在沿横向向外的推力，从而使该处弹性调节组件上设置的带轮10向横向两侧张开，带轮10上存在将pvc膜向外推的推力，进而使pvc膜在经过两个冷却辊3时能平整的展开，在利用移动驱动机构14驱动移动板13上下移动时，高度较高的弹性调节组件能沿竖直方向上下移动，从而通过传动机构带动高度较低的弹性调节组件相向或相离移动，缩短或延长两个冷却辊3的间距，进而减小或增大位于冷却箱28内的pvc膜的长度，缩短或延长pvc膜的冷却时间，最终达到根据冷却需求灵活调整冷却时间的目的；冷却机构能对进入冷却箱28内的pvc膜进行冷却处理，冷却更均匀、充分。
[0025]
在一个可选的实施例中，弹性件9为压缩弹簧，弹性件9套设在导向杆7外周侧，则
弹性件9能稳定运行，且不会脱落。
[0026]
在一个可选的实施例中，移动板13顶部竖直设置有滑动杆15；滑动杆15贯穿冷却箱28顶部，滑动杆15与冷却箱28滑动连接，滑动杆15顶端设置有挡台16。
[0027]
需要说明的是，通过设置滑动杆15，能对移动板13的移动方向和过程进行进一步的导向和支撑，使得移动板13能更准确的沿竖直方向移动，并能移动地更加平稳。
[0028]
在一个可选的实施例中，冷却机构包括水冷机构，水冷机构包括冷水制造装置23、排水泵24、排水管25、抽水泵26和抽水管27，冷水制造装置23上设置有排水端和进水端，排水泵24的输入端与冷水制造装置23的排水端连通，排水泵24的输出端、排水管25和冷却箱28依次连通，抽水泵26的输入端与冷却箱28连通，抽水泵26的输出端、抽水管27和冷水制造装置23的进水端依次连通，排水管25上设置有第一控制阀251，抽水管27上设置有第二控制阀271；冷却箱28内表面上设置有第三支架19，第三支架19上转动设置有挤压辊18，挤压辊18沿横向并排设置有两个，两个挤压辊18之间设置有挤水通道。
[0029]
需要说明的是，冷水制造装置23用于制造冷水，排水泵24将冷水制造装置23内的水通过排水管25抽送至冷却箱28内，抽水泵26将冷却箱28内的水通过抽水管27抽回冷水制造装置23内重新进行冷却，实现冷水的动态平衡；两个冷却辊3之间的pvc膜浸入冷水内，从而得到冷却处理，冷却后的pvc膜继续输送，并通过两个挤压辊18之间的挤水通道，利用两个挤压辊18将pvc膜上附着的水分挤掉，保持pvc膜的干净。
[0030]
在一个可选的实施例中，冷却机构还包括风冷机构，风冷机构包括固定板29、冷风机30、输气管31和分气管32，固定板29设置在冷却箱28内表面上，冷风机30设置在固定板29上，冷风机30上设置有出气端，冷风机30的出气端与输气管31连通，输气管31远离冷风机30的一端与分气管32连通，分气管32横向两侧分别连接有出气管33，出气管33远离分气管32的一端连接有第一喷嘴34，第一喷嘴34喷气方向朝向冷却辊3。
[0031]
需要说明的是，冷风机30制造的冷风通过输气管31输送至分气管32，并通过出气管33输送至第一喷嘴34，第一喷嘴34喷向冷却辊3，以对冷却辊3进行冷却处理，冷却后的冷却辊3与pvc膜接触，从而达到对pvc膜进行冷却处理的目的，能在利用水冷冷却的基础上，进一步提高对pvc膜的冷却效果。
[0032]
在一个可选的实施例中，分气管32为矩形环状管道结构，分气管32内侧顶面上和内侧底面上均设置有第二喷嘴35，分气管32内侧顶面上的第二喷嘴35喷向下方，分气管32内侧底面上的第二喷嘴35喷向上方，第二喷嘴35沿纵向并排设置有多个。
[0033]
需要说明的是，与pvc膜接触处的冷水在冷却pvc膜后，该处冷水温度上升；第二喷嘴35浸入冷水内，分气管32将冷气输送至第二喷嘴35，pvc膜穿过上下两侧的第二喷嘴35之间，第二喷嘴35喷向冷水，加速冷水的流动速度，从而使冷却箱28内的冷水能更均匀的分布，各处冷水的温度能保持动态的平衡。
[0034]
在一个可选的实施例中，冷却箱28内表面上水平设置有隔板17；隔板17上设置有第一条形孔和第二条形孔；冷却辊3贯穿第一条形孔；分气管32贯穿第二条形孔；弹性调节组件位于隔板17上方，冷却水水面高度低于弹性调节组件高度，避免影响弹性调节组件的正常使用。
[0035]
在一个可选的实施例中，冷却箱28上设置有温度传感器36和液位传感器37，以对冷却箱28内的冷却水进行温度和液位高度的监控。
[0036]
在一个可选的实施例中，冷却箱28顶部设置有第一支架2和第二支架21；第一支架2上设置有第一导向辊1；第二支架21上设置有第二导向辊20；第一导向辊1和第二导向辊20分别位于两个冷却辊3上方。
[0037]
需要说明的是，pvc膜经过第一导向辊1穿入进膜孔，通过出膜孔后，经过第二导向辊20输出到其余位置。
[0038]
在一个可选的实施例中，冷却箱28顶部设置有风扇22；风扇22沿横向对称设置有两个，两个风扇22之间设置有干燥通道，pvc膜通过出膜孔后，由风扇22对其进行干燥处理，进一步吹除pvc膜上附着的水分，缩短干燥时间。
[0039]
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。