一种高效橡胶冷却机的制作方法

[0001]
本发明涉及橡胶生产领域，具体说是一种高效橡胶冷却机。


背景技术：

[0002]
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同，是以一般固体橡胶为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化、休整、检验，当橡胶经过塑炼和混炼处理后对橡胶进行塑形，而这时橡胶的温度较高，使橡胶较软容易发生变形，需要通过冷却机对成形后的橡胶进行降温，防止橡胶弯折变形。
[0003]
现有的橡胶冷却机通过水冷和风冷的方式对橡胶进行冷却，由于水冷使水流会吸收橡胶中的热量，所以水冷用的冷却水需要不停的进行更换，当生产线停止后水流还会不停的进行更换造成浪费，需要手动关闭水阀才能防止水流造成浪费，如果水阀忘记关闭会导致水流一直更换，进而浪费水资源，且现有的橡胶冷却机将橡胶放置在传送板上进行运送，当橡胶受到外部推力后会脱离传送板，可能导致橡胶卡在输送装置内部，对冷却机造成损伤。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的橡胶冷却机通过水冷和风冷的方式对橡胶进行冷却，由于水冷使水流会吸收橡胶中的热量，所以水冷用的冷却水需要不停的进行更换，当生产线停止后水流还会不停的进行更换造成浪费，需要手动关闭水阀才能防止水流造成浪费，如果水阀忘记关闭会导致水流一直更换，进而浪费水资源的问题，本发明提供了一种高效橡胶冷却机。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效橡胶冷却机，包括底座，所述底座的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构的表面上等距设置有多个固定机构，所述底座的内部设置有循环机构，所述循环机构通过联动机构与驱动机构相连接，所述底座的上表面另一端固定连接有风冷机构。
[0006]
具体的，所述驱动机构包括水槽、电机、驱动杆、转筒、拨杆、支撑软板、通孔，所述水槽开设在底座的一端上表面上，所述底座的一侧外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿底座延伸至水槽内部，所述驱动杆位于水槽内部的一端表面上固定套接有转筒，所述转筒的表面上等距固定连接有多个拨杆，所述底座的上表面上放置有支撑软板，所述支撑软板的表面上等距开设有多个通孔。
[0007]
具体的，所述固定机构包括u形杆、顶板、套筒、弹簧、压杆、凹槽、转杆、滚轮，所述u形杆固定套接在支撑软板的内部，所述u形杆的两端固定连接有顶板，所述顶板的下表面中心处固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有压杆，所述压杆的下端延伸出套筒开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有转杆，所述转杆的表面上转动连接有滚轮。
[0008]
具体的，所述循环机构包括进水腔、进水通道、排水通道、排水腔、l形通道、弧形板、推板、推杆、固定圆块、转盘，所述进水腔开设在底座的内部，所述进水腔的上端内壁上开设有进水通道，所述进水通道的另一端与水槽的一端相连通，所述水槽的另一端底部内壁上开设有排水通道，所述排水通道的另一端与排水腔相连通，所述排水腔开设在底座内部，所述排水腔的另一端开设有l形通道，所述l形通道的另一端延伸至底座的外部，所述进水通道位于进水腔内部的开口外壁上固定连接有两个对称设置的弧形板，两个所述弧形板的内部卡接有推板，所述推板的下表面上固定连接有推杆，所述推杆的下端转动连接在固定圆块的表面上，所述固定圆块固定连接在转盘的表面上。
[0009]
具体的，所述联动机构包括第一联动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二联动杆、轴承、第三齿轮，所述第一联动杆固定连接在转盘一侧侧壁的中心处，所述第一联动杆的另一端贯穿进水腔的一侧侧壁延伸至底座的外部，所述第一联动杆位于底座外部的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的中心处固定连接有第二联动杆，所述第二联动杆的另一端通过轴承转动连接在底座的侧壁上，所述第二齿轮的另一侧与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮固定连接在驱动杆远离电机的一端表面上。
[0010]
具体的，所述风冷机构包括龙门支架、固定杆、支撑筒、风机、进风口、过滤板，所述龙门支架靠近水槽的一端内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的表面上转动连接有支撑筒，所述龙门支架的一侧侧壁上固定套解忧风机，所述龙门支架另一侧的侧壁上开设有进风口，所述进风口的内部固定套接有过滤板。
[0011]
具体的，所述第一齿轮和第三齿轮的直径相同.
[0012]
具体的，所述风机正对支撑软板。
[0013]
本发明的有益效果：
[0014]
(1)本发明所述的一种高效橡胶冷却机，通过设置的电机带动驱动杆转动，通过驱动杆带动转筒和第三齿轮转动，转筒带动拨杆转动，拨杆推动顶板带动支撑软板移动，进行物料的运输，同时第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，进而使第一齿轮带动转盘转动，转盘转动时通过固定圆块推动推杆上下往复移动，推杆推动推板上下往复移动，每当支撑软板移动时推板会从进水通道中移开一次，使的冷水流进水槽中，当支撑软板停止后，推板堵住进水通道防止冷水进入，进而使的生产线停止后水流会同时停止进行更换，进而避免浪费水资源。
[0015]
(2)本发明所述的一种高效橡胶冷却机，橡胶放置在支撑软板上，通过弹簧推动压杆靠近橡胶，压杆带动转杆靠近橡胶，转杆带动滚轮靠近橡胶，使滚轮对和橡胶进行按压，进而使的橡胶固定在支撑软板上，防止橡胶推力支撑软板卡在冷却机内部，对冷却机造成损伤。
附图说明
[0016]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]
图1为本发明提供的一种高效橡胶冷却机的结构示意图；
[0018]
图2为本发明提供的一种高效橡胶冷却机的固定机构结构示意图；
[0019]
图3为本发明提供的一种高效橡胶冷却机的固定机构侧视结构示意图；
[0020]
图4为本发明提供的一种高效橡胶冷却机的俯视图；
[0021]
图5为本发明提供的一种高效橡胶冷却机的外观图；
[0022]
图6为本发明提供的一种高效橡胶冷却机的图1所示的a-a向剖面图；
[0023]
图7为本发明提供的一种高效橡胶冷却机的固风冷机构结构示意图。
[0024]
图中：1、底座；2、驱动机构；21、水槽；22、电机；23、驱动杆；24、转筒；25、拨杆；26、支撑软板；27、通孔；3、固定机构；31、u形杆；32、顶板；33、套筒；34、弹簧；35、压杆；36、凹槽；37、转杆；38、滚轮；4、循环机构；41、进水腔；42、进水通道；43、排水通道；44、排水腔；45、l形通道；46、弧形板；47、推板；48、推杆；49、固定圆块；410、转盘；5、联动机构；51、第一联动杆；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、第二联动杆；55、轴承；56、第三齿轮；6、风冷机构；61、龙门支架；62、固定杆；63、支撑筒；64、风机；65、进风口；66、过滤板。
具体实施方式
[0025]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026]
如图1-图7所示，本发明所述的一种高效橡胶冷却机，包括底座1，底座1的上表面设置有驱动机构2，驱动机构2的表面上等距设置有多个固定机构3，底座1的内部设置有循环机构4，循环机构4通过联动机构5与驱动机构2相连接，底座1的上表面另一端固定连接有风冷机构6，驱动机构2包括水槽21、电机22、驱动杆23、转筒24、拨杆25、支撑软板26、通孔27，水槽21开设在底座1的一端上表面上，底座1的一侧外壁上固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有驱动杆23，驱动杆23贯穿底座1延伸至水槽21内部，驱动杆23位于水槽21内部的一端表面上固定套接有转筒24，转筒24的表面上等距固定连接有多个拨杆25，底座1的上表面上放置有支撑软板26，支撑软板26的表面上等距开设有多个通孔27，固定机构3包括u形杆31、顶板32、套筒33、弹簧34、压杆35、凹槽36、转杆37、滚轮38，u形杆31固定套接在支撑软板26的内部，u形杆31的两端固定连接有顶板32，顶板32的下表面中心处固定连接有套筒33，套筒33的内部固定连接有弹簧34，弹簧34的下端固定连接有压杆35，压杆35的下端延伸出套筒33开设有凹槽36，凹槽36的内部固定连接有转杆37，转杆37的表面上转动连接有滚轮38，将橡胶放置在支撑软板26的表面上，通过套筒33内部的弹簧34推动压杆35靠近橡胶，压杆35带动下端凹槽36内部的转杆37靠近橡胶，转杆37推动滚轮38按压在橡胶的表面上，进而使的橡胶与支撑软板26贴合，防止橡胶脱离支撑软板，启动电机22，电机22带动驱动杆23转动，驱动杆23转动时带动转筒24和第三齿轮56转动，转筒24转动时带动拨杆25转动，拨杆25转动时推动顶板32，顶板32通过u形杆31带动支撑软板26移动，进而带动支撑软板26表面的橡胶进入水槽21和龙门支架61内部。
[0027]
具体的，循环机构4包括进水腔41、进水通道42、排水通道43、排水腔44、l形通道45、弧形板46、推板47、推杆48、固定圆块49、转盘410，进水腔41开设在底座1的内部，进水腔41的上端内壁上开设有进水通道42，进水通道42的另一端与水槽21的一端相连通，水槽21的另一端底部内壁上开设有排水通道43，排水通道43的另一端与排水腔44相连通，排水腔44开设在底座1内部，排水腔44的另一端开设有l形通道45，l形通道45的另一端延伸至底座1的外部，进水通道42位于进水腔41内部的开口外壁上固定连接有两个对称设置的弧形板46，两个弧形板46的内部卡接有推板47，推板47的下表面上固定连接有推杆48，推杆48的下端转动连接在固定圆块49的表面上，固定圆块49固定连接在转盘410的表面上，第一齿轮52
带动转盘410转动，转盘410转动时通过固定圆块49推动推杆48上下往复移动，推杆48推动推板47上下往复移动，使得推板往复的向进水通道42内部移动，通过两个弧形板46引导推板47的移动轨迹，进而使的每当拨杆25推动支撑软板26移动的同时推板47会从进水通道中向两个弧形板46中移动一次，使的进水腔41内部的冷水从两个弧形板46间的空隙中流进进水通道42内部，进水通道42中的水流入水槽21中，同时水槽21中的热水通过排水通道43流入排水腔44内部，排水腔44内部的热水最终通过l形通道45排出，使的水槽21中的水温保持较低。
[0028]
具体的，联动机构5包括第一联动杆51、第一齿轮52、第二齿轮53、第二联动杆54、轴承55、第三齿轮56，第一联动杆51固定连接在转盘410一侧侧壁的中心处，第一联动杆51的另一端贯穿进水腔41的一侧侧壁延伸至底座1的外部，第一联动杆51位于底座1外部的一端固定连接有第一齿轮52，第一齿轮52与第二齿轮53相啮合，第二齿轮53的中心处固定连接有第二联动杆54，第二联动杆54的另一端通过轴承55转动连接在底座1的侧壁上，第二齿轮53的另一侧与第三齿轮56相啮合，第三齿轮56固定连接在驱动杆23远离电机22的一端表面上，驱动杆23带动转筒24转动的同时带动第三齿轮56转动时带动第二齿轮53转动，第二齿轮53转动时带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动转盘410转动。
[0029]
具体的，风冷机构6包括龙门支架61、固定杆62、支撑筒63、风机64、进风口65、过滤板66，龙门支架61靠近水槽21的一端内壁上固定连接有固定杆62，固定杆62的表面上转动连接有支撑筒63，龙门支架61的一侧侧壁上固定套解忧风机64，龙门支架61另一侧的侧壁上开设有进风口65，进风口65的内部固定套接有过滤板66，通过固定杆62对支撑筒63进行支撑，通过支撑筒63支撑支撑软板26，进而使的支撑软板26与风机64抽取空气形成的高速气流对应，风机抽取的空气流过过滤板66时空气中的灰尘被滤除。
[0030]
具体的，第一齿轮52和第三齿轮56的直径相同，进而使的拨杆25每转动一次的同时转盘410也转动一次，使的支撑软板26每移动相同的一段就会更换水槽21中的一部分水。
[0031]
具体的，风机64正对支撑软板26，通过风机64形成的高速气流对橡胶进行冷却。
[0032]
在使用时，首先将橡胶放置在支撑软板26的表面上，通过套筒33内部的弹簧34推动压杆35靠近橡胶，压杆35带动下端凹槽36内部的转杆37靠近橡胶，转杆37推动滚轮38按压在橡胶的表面上，进而使的橡胶与支撑软板26贴合，防止橡胶脱离支撑软板，然后将支撑软板从水槽21内部穿过，再穿过龙门支架61，将外部的供水管道与进水腔41连通，启动电机22，电机22带动驱动杆23转动，驱动杆23转动时带动转筒24和第三齿轮56转动，转筒24转动时带动拨杆25转动，拨杆25转动时推动顶板32，顶板32通过u形杆31带动支撑软板26移动，进而带动支撑软板26表面的橡胶进入水槽21和龙门支架61内部，同时第三齿轮56转动时带动第二齿轮53转动，第二齿轮53转动时带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动转盘410转动，转盘410转动时通过固定圆块49推动推杆48上下往复移动，推杆48推动推板47上下往复移动，使得推板往复的向进水通道42内部移动，通过两个弧形板46引导推板47的移动轨迹，进而使的每当拨杆25推动支撑软板26移动的同时推板47会从进水通道中向两个弧形板46中移动一次，使的进水腔41内部的冷水从两个弧形板46间的空隙中流进进水通道42内部，进水通道42中的水流入水槽21中，同时水槽21中的热水通过排水通道43流入排水腔44内部，排水腔44内部的热水最终通过l形通道45排出，使的水槽21中的水温保持较低，当支撑软板停止移动后，第一齿轮52同时停止，进而使的推板堵住进水通道42，进而使的生产线停
止后水流会同时停止进行更换，进而避免浪费水资源。
[0033]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。