一种PVC合成革生产用天然气直燃加热设备的制作方法

一种pvc合成革生产用天然气直燃加热设备
技术领域
[0001]
本发明涉及pvc领域，具体是一种pvc合成革生产用天然气直燃加热设备。


背景技术：

[0002]
合成革通常是以聚氯乙烯或聚氨酯树脂为涂层，根据涂层树脂的不同，合成革可以分为pvc革和pu革等，现有的pvc合成革比普通的人造革更接近天然革，出厂后的革大多都应用在箱包、鞋、汽车内饰上；
[0003]
但是现有技术中存在以下不足：当前一种pvc合成革生产用天然气直燃加热设备在使用的过程中，因为pvc合成革在制造时需要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，由于颗粒成糊后带有黏性，使得搅拌辊在搅拌时的翻搅成糊的塑料颗粒被甩至炉体内壁上方粘黏，造成后排放后炉壁上还残留有成糊的塑料颗粒，以至使加热后的材料与排出比例不成正比。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种pvc合成革生产用天然气直燃加热设备，以解决现有技术当前一种pvc合成革生产用天然气直燃加热设备在使用的过程中，因为pvc合成革在制造时需要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，由于颗粒成糊后带有黏性，使得搅拌辊在搅拌时的翻搅成糊的塑料颗粒被甩至炉体内壁上方粘黏，造成后排放后炉壁上还残留有成糊的塑料颗粒，以至使加热后的材料与排出比例不成正比的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种pvc合成革生产用天然气直燃加热设备，其结构包括容器罐、燃气管、舱门、支架、防渗壁、活动杆，所述燃气管固定在容器罐上端位置，与其内壁嵌固连接，所述支架与容器罐整体焊接连接，所述舱门与活动杆顶端铰接连接，所述舱门与防渗壁外表面间隙配合，所述防渗壁与容器罐内壁嵌固连接，所述容器罐包括搅拌器、筒壁、导热网、伸缩板、滑轮、加工槽，所述搅拌器固定在筒壁内部中心位置，所述筒壁与滑轮整体活动配合，所述加工槽与筒壁通过滑轮活动配合，所述伸缩板与筒壁外表面嵌固连接，所述导热网固定在筒壁上端位置，与其嵌固连接，所述滑轮与加工槽外壁活动配合，所述搅拌器固定在加工槽上端，与其间隙配合。
[0006]
对本发明进一步地改进，所述搅拌器包括打捞槽、卡块、包裹圈、搅拌本体、疏通管，所述打捞槽与搅拌本体上端内部嵌固连接，所述卡块固定在包裹圈内部位置，与其间隙配合，所述疏通管固定在搅拌本体中央位置，与其嵌固连接，所述搅拌本体呈倒三角形状，平均分布在包裹圈外表面与其焊接连接。
[0007]
对本发明进一步地改进，所述疏通管包括导流槽、排出口、分流条、卡合壁、进入口，所述导流槽与分流条顶端焊接连接，所述排出口固定在卡合壁右端位置，与其焊接连接，所述进入口固定在卡合壁左端位置焊接连接，所述进入口与导流槽外表面活动卡合，所述分流条设有三条，呈波浪条形，分布在导流槽出口处。
[0008]
对本发明进一步地改进，所述导流槽包括引流管、流向槽、活动阀，所述引流管固定在流向槽内部位置，与其活动卡合，所述活动阀固定在流向槽内部与其焊接连接，所述引
流管与活动阀外壁活动配合，所述活动阀设有三个，平均分布在流向槽中央位置。
[0009]
对本发明进一步地改进，所述活动阀包括摆动叶、弹簧片、定位环、支撑座，所述摆动叶末端与弹簧片顶端焊接连接，所述弹簧片固定在定位环内部位置，与其嵌套连接，所述定位环外表面与支撑座顶端焊接连接，所述摆动叶设有一对，形状为“翅膀”一样，末端分布在定位环内部位置。
[0010]
对本发明进一步地改进，所述打捞槽包括插销、齿轮、辅助齿、摇摆槽、固定块，所述固定块与插销顶端嵌固连接，所述齿轮与辅助齿整体啮合连接，所述插销与摇摆槽两壁焊接连接，所述齿轮与插销整体嵌套连接，所述摇摆槽设有两侧层，内槽与外槽通过插销进行固定。
[0011]
对本发明进一步地改进，所述摇摆槽包括内槽、滤网、外槽、连接孔，所述滤网与内槽底端嵌固连接，所述连接孔固定在内槽前后两端，与其嵌固连接，所述外槽与内槽整体间隙配合，所述连接孔与外槽左右两侧嵌固连接，所述内槽呈弧形形状的槽，底部嵌套有滤网分布在外槽内部与其嵌套连接。
[0012]
有益效果
[0013]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
[0014]
1.本发明由内部搅拌器对溶解后的呈糊状的材料进行搅拌，溶液通过搅拌本体上的疏通管进行搅拌，使导流槽内部活动阀受到推动使其均匀通过槽内流向分流条确保均匀充分搅拌，有效的将成糊材料进行充分均匀的搅拌避免了在搅拌时成糊的搅辊会将成糊材料甩到筒壁上端。
[0015]
2.本发明通过插销配合齿轮进行左右摇摆使得摇摆槽进行不规则晃动，将打捞槽经过加工槽时通过内槽将成糊的材料捞起，经过传动轴的带动，通过内槽升至顶端存留在滤网表面的经过传动移动至最高点通过导热网进行溶解，加快材料溶解速度。
附图说明
[0016]
图1为本发明一种pvc合成革生产用天然气直燃加热设备的结构示意图。
[0017]
图2为本发明容器罐内部的剖视结构示意图。
[0018]
图3为本发明搅拌器的平面结构示意图。
[0019]
图4为本发明疏通管的内部结构示意图。
[0020]
图5为本发明导流槽的内部结构示意图。
[0021]
图6为本发明活动阀的正视结构示意图。
[0022]
图7为本发明打捞槽的侧视结构示意图。
[0023]
图8为本发明摇摆槽的立体结构示意图。
[0024]
图中：容器罐-1、燃气管-2、舱门-3、支架-4、防渗壁-5、活动杆-6、搅拌器-11、筒壁-12、导热网-13、伸缩板-14、滑轮-15、加工槽-16、打捞槽-111、卡块-112、包裹圈-113、搅拌本体-114、疏通管-115、导流槽-a1、排出口-a2、分流条-a3、卡合壁-a4、进入口-a5、引流管-a11、流向槽-a12、活动阀-a13、摆动叶-c1、弹簧片-c2、定位环-c3、支撑座-c4、插销-b1、齿轮-b2、辅助齿-b3、摇摆槽-b4、固定块-b5、内槽-b41、滤网-b42、连接孔-b43、外槽-b44。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0027]
实施例1
[0028]
如附图1至附图6所示：
[0029]
其结构包括容器罐1、燃气管2、舱门3、支架4、防渗壁5、活动杆6，所述燃气管2固定在容器罐1上端位置，与其内壁嵌固连接，所述支架4与容器罐1整体焊接连接，所述舱门3与活动杆6顶端铰接连接，所述舱门3与防渗壁5外表面间隙配合，所述防渗壁5与容器罐1内壁嵌固连接，所述容器罐1包括搅拌器11、筒壁12、导热网13、伸缩板14、滑轮15、加工槽16，所述搅拌器11固定在筒壁12内部中心位置，所述筒壁12与滑轮15整体活动配合，所述加工槽16与筒壁12通过滑轮活动配合，所述伸缩板14与筒壁12外表面嵌固连接，所述导热网13固定在筒壁12上端位置，与其嵌固连接，所述滑轮15与加工槽16外壁活动配合，所述搅拌器11固定在加工槽16上端，与其间隙配合。
[0030]
其中，所述搅拌器11包括打捞槽111、卡块112、包裹圈113、搅拌本体114、疏通管115，所述打捞槽111与搅拌本体114上端内部嵌固连接，所述卡块112固定在包裹圈113内部位置，与其间隙配合，所述疏通管115固定在搅拌本体114中央位置，与其嵌固连接，所述搅拌本体114呈倒三角形状，平均分布在包裹圈113外表面与其焊接连接，其中疏通管115有利于成糊的材料通过搅动时的推力经过，避免使用老搅拌棍的方式进行搅动，抑制了材料甩出的情况发生。
[0031]
其中，所述疏通管115包括导流槽a1、排出口a2、分流条a3、卡合壁a4、进入口a5，所述导流槽a1与分流条a3顶端焊接连接，所述排出口a2固定在卡合壁a4右端位置，与其焊接连接，所述进入口a5固定在卡合壁a4左端位置焊接连接，所述进入口a5与导流槽a1外表面活动卡合，所述分流条a3设有三条，呈波浪条形，分布在导流槽a1出口处，其中分流条a3有利于把排出的材料溶液进行分流有效的使其减缓大面积的排出，使其流向均匀。
[0032]
其中，所述导流槽a1包括引流管a11、流向槽a12、活动阀a13，所述引流管a11固定在流向槽a12内部位置，与其活动卡合，所述活动阀a13固定在流向槽a12内部与其焊接连接，所述引流管a11与活动阀a13外壁活动配合，所述活动阀a13设有三个，平均分布在流向槽a12中央位置，其中引流管a11有利于将其溶液进行引导的作用避免直接冲击设备内部，造成内部压强的增大。
[0033]
其中，所述活动阀a13包括摆动叶c1、弹簧片c2、定位环c3、支撑座c4，所述摆动叶c1末端与弹簧片c2顶端焊接连接，所述弹簧片c2固定在定位环c3内部位置，与其嵌套连接，所述定位环c3外表面与支撑座c4顶端焊接连接，所述摆动叶c1设有一对，形状为“翅膀”一样，末端分布在定位环c3内部位置，其中弹簧片c2有利于使受到冲击后的摆动叶c1能够及时的复原工作，避免其受到冲击后恢复不了原状。
[0034]
具体工作原理如下：
[0035]
本发明通过将pvc合成革材料通过打开舱门3放入，在将舱门3关闭与防渗壁5间隙配合，开启燃气管2对容器罐1内部进行加热溶解，由内部搅拌器11对溶解后的呈糊状的材
料进行搅拌，搅拌时为了避免溅射到上端导热网13和筒壁12上端，所以溶液通过搅拌本体114上的疏通管115进行搅拌，进入疏通管115内的成糊材料从进入口a5进入经过导流槽a1使导流槽内部活动阀a13受到推动使其均匀通过槽内流向分流条a3确保均匀充分搅拌，而活动阀a13由于通过弹簧片c2嵌固连接，通过其弹簧片c2的韧性能使摆动叶c1复原，本发明通过搅拌器11内部结构的从新编排，有效的将成糊材料进行充分均匀的搅拌避免了在搅拌时成糊的搅辊会将成糊材料甩到筒壁12上端。
[0036]
实施例2：
[0037]
如附图7至附图8所示：
[0038]
其中，所述打捞槽111包括插销b1、齿轮b2、辅助齿b3、摇摆槽b4、固定块b5，所述固定块b5与插销b1顶端嵌固连接，所述齿轮b2与辅助齿b3整体啮合连接，所述插销b1与摇摆槽b4两壁焊接连接，所述齿轮b2与插销b1整体嵌套连接，所述摇摆槽b4设有两侧层，内槽与外槽通过插销b1进行固定，其中辅助齿b3有利于配合齿轮b2啮合对其摇摆槽b4进行活动配合带动左右摇摆。
[0039]
其中，所述摇摆槽b4包括内槽b41、滤网b42、外槽b43、连接孔b44，所述滤网b42与内槽b41底端嵌固连接，所述连接孔b44固定在内槽b41前后两端，与其嵌固连接，所述外槽b43与内槽b41整体间隙配合，所述连接孔b44与外槽b43左右两侧嵌固连接，所述内槽b41呈弧形形状的槽，底部嵌套有滤网b42分布在外槽b43内部与其嵌套连接，其中外槽b43有利于配合内槽b41进行摆动，作为内部渗透下来的材料溶液做承载的作用。
[0040]
具体工作原理如下：
[0041]
本发明通过搅动的搅拌器11顶端的打捞槽111对其成糊物料进行打捞，通过插销b1配合齿轮b2进行左右摇摆使得摇摆槽b4进行不规则晃动，将打捞槽111经过加工槽16时通过内槽b41将成糊的材料捞起，经过传动轴的带动，通过内槽b41升至顶端滤网b42将成糊的材料进行渗透，存留在滤网表面的经过传动移动至最高点通过导热网进行溶解，然后从外槽b44渗透出来当搅拌器11角度倾斜时又将槽内的成糊材料倒出，本发明通过打捞槽111对成糊的材料进行打捞，打捞的过程中为了避免溶解不均，所以通过其捞起传动至与加热设备最近的地方，加快材料溶解速度。
[0042]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0043]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。