一种合成革表面刷毛除尘装置的制作方法

文档序号:12489306阅读:325来源:国知局

本实用新型涉及合成革生产技术领域,尤其涉及一种合成革表面刷毛除尘装置。



背景技术:

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层,微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似,并具有一定的透气性,比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

目前,合成革磨皮带粉尘的表面水平与上面两根转动的毛刷轮接触,毛刷刷掉的粉尘通过上面的带负压的吸风罩抽走,表面未吸走的粉尘及掉下来的粉尘再通过水洗工艺处理,现有工艺粉尘吸不干净,必须通过水洗工艺才能为其他工段所用,并且吸风罩常有成块的粉尘掉下来,合成革除尘不彻底,工作效率低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种合成革表面刷毛除尘装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种合成革表面刷毛除尘装置,包括箱体、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、毛刷轮、负压风机,所述箱体下部两侧分别固定有第一导辊与第二导辊,所述箱体上部靠近第一导辊的一侧顶点处设有第三导辊,所述箱体顶端设有第四导辊,所述第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊的辊轮上均连接有合成革,所述第三导辊、第二导辊与第一导辊之间的夹角为45°,所述毛刷轮设在箱体内合成革的下端,所述负压风机固定在箱体内毛刷轮的下方,所述第一导辊远离箱体的一侧为合成革除尘进口,所述第四导辊远离第三导辊的一侧为合成革除尘出口。

优选的,所述毛刷轮的转动方向与合成革运动方向相向。

优选的,所述箱体上合成革的进出口均设有防尘网。

优选的,所述第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊的辊轮上均套有防滑垫。

优选的,所述负压风机的出风口与除尘器连接。

本实用新型中的有益效果是:箱体为一密封的四方形箱,箱体的外侧分别设有第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊,磨皮后的合成革通过箱体第一导辊的合成革除尘进口进入,再通过第二导辊折返45°回第三导辊,这样带粉尘的革面呈45度朝下与下面的转动的毛刷轮接触,毛刷轮刷下的粉尘掉在箱体底部,再通过底部带负压风机吸走,最后从第四导辊的合成革除尘出口脱离,改进后的产品表面干净、无色差,不用再经过水洗工艺,节约了人工及成本,同时改善了磨皮工段的工作环境;本实用新型设计简便,合成革通过45°与毛刷轮接触,刷出的粉尘落入下端负压风机内,最后排出箱体,使得粉尘能一次清理透彻,无需经过水洗,提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合成革表面刷毛除尘装置的结构示意图。

图中:1箱体、2第一导辊、3第二导辊、4第三导辊、5第四导辊、6毛刷轮、7负压风机、8合成革、9合成革除尘进口、10合成革除尘出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1,一种合成革表面刷毛除尘装置,包括箱体1、第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、第四导辊5、毛刷轮6、负压风机7,负压风机7的型号为KMD1220,箱体1下部两侧分别固定有第一导辊2与第二导辊3,箱体1上部靠近第一导辊2的一侧顶点处设有第三导辊4,箱体1顶端设有第四导辊5,第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、第四导辊5的辊轮上均连接有合成革8,第三导辊4、第二导辊3与第一导辊2之间的夹角,为45°,毛刷轮6设在箱体1内合成革8的下端,负压风机7固定在箱体1内毛刷轮6的下方,第一导辊2远离箱体1的一侧为合成革除尘进口9,第四导辊5远离第三导辊4的一侧为合成革除尘出口10;毛刷轮6的转动方向与合成革8运动方向相向;箱体1上合成革8的进出口均设有防尘网;第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、第四导辊5的辊轮上均套有防滑垫;负压风机7的出风口与除尘器连接。

箱体1为一密封的四方形箱,箱体1的外侧分别设有第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、第四导辊5,磨皮后的合成革8通过箱体1第一导辊2的合成革除尘进口9进入,再通过第二导辊3折返45°回第三导辊4,这样带粉尘的革面呈45度朝下与下面的转动的毛刷轮6接触,毛刷轮6刷下的粉尘掉在箱体1底部,再通过底部带负压风机7吸走,最后从第四导辊5的合成革除尘出口10脱离,改进后的产品表面干净、无色差,不用再经过水洗工艺,节约了人工及成本,同时改善了磨皮工段的工作环境;本实用新型设计简便,合成革8通过45°与毛刷轮6接触,刷出的粉尘落入下端负压风机7内,最后排出箱体1,使得粉尘能一次清理透彻,无需经过水洗,提高了工作效率。

一种合成革表面刷毛除尘装置,将打磨后的合成革8置于箱体1下部的第一导辊2上,合成革8的除尘面与导辊轮面对应,再通过第二导辊3折返45°回第三导辊4,这样带粉尘的革面呈45度朝下与下面的转动的毛刷轮6接触,毛刷轮6扫下的粉尘落入箱体1底部,负压风机7将粉尘吸入,再由吸风口排入除尘器内,防止粉尘在车间内扩散,影响工作人员的健康,除尘后的合成革8经过第四导辊5后从合成革除尘出口10排出,无需再经过水洗工艺,提高了工作效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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