一种中空带织物橡胶密封件的成型方法与流程

[0001]
本发明涉及密封技术领域，具体是一种中空带织物橡胶密封件的成型方法。


背景技术：

[0002]
中空带织物橡胶密封件被广泛应用于航空、航空、石油化工等领域。而中空带织物橡胶密封件由于是采用橡胶和织物作为材料，需要进行材料的复合。通常，现有的中空带织物橡胶密封件的成型方法是首先将模芯表面包裹未硫化橡胶半成品，再将未硫化橡胶半成品、模芯、织物一起置于模具模腔中，经硫化设备高温和打压硫化(即加压硫化，是指将配合橡胶装入模具中，置于两热板间，加压和加热一定时间，硫化成型橡胶制品的方法)进行制备。
[0003]
但是，以上的技术方案在实际使用时存在以下不足：现有中空带织物橡胶密封件的成型方法中存在在高温打压硫化过程中，因未硫化橡胶半成品受压被挤压和热膨胀导致胶料流动，而易造成模芯变形、产品空腔壁厚不均匀的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明实施例的目的在于提供一种中空带织物橡胶密封件的成型方法，以解决上述背景技术中提出的现有中空带织物橡胶密封件的成型方法中存在在高温打压硫化过程中因未硫化橡胶半成品受压被挤压和热膨胀导致胶料流动，而易造成产品空腔壁厚不均匀的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种中空带织物橡胶密封件的成型方法，所述的中空带织物橡胶密封件的成型方法具体包括以下步骤：
[0006]
1)将未硫化橡胶材料根据待加工的中空带织物橡胶密封件的形状进行挤出成型，热空气硫化，得到成型的中空硫化半成品；
[0007]
2)将所述成型的中空硫化半成品套在模芯上，然后将织物通过橡胶贴在所述成型的中空硫化半成品上，共同置于模具中进行热压硫化成型，得到硫化产品，所述硫化产品用于得到所述中空带织物橡胶密封件；
[0008]
3)完成硫化后，去除模芯取出硫化产品，将硫化产品去除多余飞边；
[0009]
4)将硫化产品根据待加工的中空带织物橡胶密封件的形状进行裁剪为所需尺寸，得到所述中空带织物橡胶密封件。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述将织物通过橡胶贴在所述成型的中空硫化半成品上，包括：
[0011]
将带有未硫化橡胶的所述织物贴合在所述成型的中空硫化半成品上。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述将织物通过橡胶贴在所述成型的中空硫化半成品上，包括：
[0013]
将所述织物贴合在包裹有未硫化橡胶的所述成型的中空硫化半成品上
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述成型的中空硫化半成品至少包括圆形中空结构。
[0015]
作为本发明进一步的方案：所述挤出成型具体的成型方法为挤出无压热空气成型工艺。
[0016]
作为本发明再进一步的方案：所述成型的中空硫化半成品的截面形状是p形、ω形、桃形、多边形、圆形等，也可以是其他的现有形状，还可以根据密封需要来设计其他的形状，具体根据需求进行选择，这里并不作限定。
[0017]
作为本发明再进一步的方案：所述成型的中空硫化半成品的内径与待加工的中空带织物橡胶密封件的空腔内径相同，所述成型的中空硫化半成品的壁厚小于待加工的中空带织物橡胶密封件的壁厚。
[0018]
优选的，所述成型的中空硫化半成品为中空橡胶管或中空p形橡胶件，所述中空橡胶管的内径与待加工的中空带织物橡胶密封件产品的空腔内径一致，所述中空橡胶管的壁厚小于待加工的中空带织物橡胶密封件产品的壁厚。
[0019]
作为本发明再进一步的方案：所述热空气硫化的温度是200℃-250℃。
[0020]
作为本发明再进一步的方案：中空硫化半成品除了热空气硫化，还可能其他方式硫化，如模压、热油、微波等方式。
[0021]
作为本发明再进一步的方案：所述热压硫化成型的温度是150℃-170℃，硫化时间是15min-120min。
[0022]
作为本发明再进一步的方案：热压硫化成型是在一定压力下进行，具体可以根据需求进行选择，这里并不作限定，通常是采用现有技术实现，这里并不作赘述；通常是将模具放入热压机中，在150℃-170℃下，于一定压力下硫化15min-120min。
[0023]
作为本发明再进一步的方案：所述织物的材料可以是涤纶、玻璃纤维、棉、麻、毛、氨纶、锦纶等中的任意一种。
[0024]
作为本发明再进一步的方案：所述织物可为涤纶耐磨织物、涤纶网眼织物、玻璃织物等不同类型的织物。
[0025]
作为本发明再进一步的方案：所述中空带织物橡胶密封件的中空结构的截面形状是p形、ω形、桃形、多边形、圆形等，也可以是其他的现有形状，还可以根据密封需要来设计其他的形状，具体根据需求进行选择，这里并不作限定。
[0026]
作为本发明再进一步的方案：所述中空带织物橡胶密封件的中空结构可以是桃形、欧米伽形、p形等，即所述中空带织物橡胶密封件的成型方法可以用于不同中空结构的加工，例如桃形、欧米伽形、p形等。
[0027]
作为本发明再进一步的方案：在所述中空带织物橡胶密封件的成型方法中，在包裹步骤前还包括将织物表面进行擦胶的步骤，即将织物表面进行擦胶后再包裹在所述成型的中空硫化半成品上，通过进行擦胶，即织物表面附有未硫化橡胶，成型的中空硫化半成品表面无需二次贴合胶片，直接通过织物表面覆有的胶料直接成型。
[0028]
作为本发明再进一步的方案：在所述中空带织物橡胶密封件的成型方法中，在包裹步骤前还包括将织物表面进行涂胶工艺(采用现有技术，这里并不作赘述)处理后使用。
[0029]
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述的中空带织物橡胶密封件的成型方法制备得到的中空带织物橡胶密封件。
[0030]
作为本发明再进一步的方案：所述中空带织物橡胶密封件包括硅橡胶以及包覆在所述硅橡胶表面的织物。
[0031]
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的中空带织物橡胶密封件的成型方法在橡胶制品加工中的应用。
[0032]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0033]
本发明实施例提供的中空带织物橡胶密封件的成型方法可以用于中空带织物橡胶密封件的成型，制备的中空带织物橡胶密封件产品空腔壁厚均匀，通过采用挤出成型，提高半成品生产效率，实现了工程化生产，实现了织物表面贴合，满足使用要求，降低了因成型过程中胶料受压流动导致模芯变形、产品空腔壁厚不均匀的影响，解决了现有中空带织物橡胶密封件的成型方法中存在在高温打压硫化过程中因未硫化橡胶半成品受压被挤压和热膨胀导致胶料流动，而易造成产品空腔壁厚不均匀的问题，具有广阔的市场前景。
附图说明
[0034]
图1为本发明实施例的中空带织物橡胶密封件的成型方法的示意性框图。
[0035]
图2为本发明实施例的中空带织物橡胶密封件的成型方法的另一示意性框图。
[0036]
图3为本发明一实施例提供的中空带织物橡胶密封件(未去除模型模芯时)的结构示意图。
[0037]
图4为本发明另一实施例提供的中空带织物橡胶密封件(未去除模型模芯时)的结构示意图。
[0038]
图5为本发明一实施例提供的中空带织物橡胶密封件的外部示意图。
[0039]
图中：1-成型的中空硫化半成品；2-织物；3-模芯。
具体实施方式
[0040]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。为了使本发明的技术方案更加清楚，本领域熟知的工艺步骤及器件结构在此省略。
[0041]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
顶
″
、
″
底
″
、
″
内
″
、
″
外
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0042]
密封件作为一种用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，对于机械设备的正常工作具有重要意义。其中，中空橡胶密封件作为常见的一种密封件，通常是根据密封件安装要求、密封要求、活动空间等，将横截面设计成中空结构，典型的截面形式有p形、ω形、桃形等。而根据中空橡胶密封件的使用要求，存在橡胶和织物复合的结构的产品，即中空带织物橡胶密封件，其中，中空带织物橡胶密封件中的橡胶做为主体材料，具有很好的回弹性，织物具有耐磨、增强等功能。
[0043]
图1示出了本发明提供的中空带织物橡胶密封件的成型方法的示意性框图，如图1
所示，所述中空带织物橡胶密封件的成型方法的具体实施如下：
[0044]
s110，将未硫化橡胶材料根据待加工的中空带织物橡胶密封件的形状进行挤出成型，得到成型的中空硫化半成品；
[0045]
s120，将所述成型的中空硫化半成品套在模芯上，然后将织物通过橡胶贴在所述成型的中空硫化半成品上，共同置于模具中进行热压硫化成型，得到硫化产品，所述硫化产品用于得到所述中空带织物橡胶密封件。
[0046]
可选地，如图2所示，在本发明实施例中，所述成型方法还包括：
[0047]
s130，将所述硫化产品去除飞边，裁剪，得到所述中空带织物橡胶密封件。
[0048]
下面将结合具体实施例详细描述本发明提供的技术方案。
[0049]
实施例1
[0050]
一种中空带织物橡胶密封件，具体可以是中空橡胶管密封件，对应的外部结构可以如图3所示，图4为本实施例中的所述中空带织物橡胶密封件(未去除模型模芯时)的结构示意图。
[0051]
在本实施例中，所述中空带织物橡胶密封件是由硅橡胶和织物复合硫化而成。在图4中，具体包括套在模芯3上的成型的中空硫化半成品1，所述成型的中空硫化半成品1的表面包覆有织物2。
[0052]
在本实施例中，所述中空带织物橡胶密封件的成型方法的具体实施如下：
[0053]
1)首先完成成型的中空硫化半成品1，其成型为挤出无压热空气硫化，成型的中空硫化半成品1在本具体实施例为中空橡胶管，中空橡胶管内径与中空带织物橡胶密封件产品空腔内径一致，壁厚小于中空带织物橡胶密封件产品壁厚；
[0054]
2)将挤出后的中空橡胶管窜于模芯3上；
[0055]
3)将未硫化橡胶薄片、织物2依次包裹在中空硫化半成品1上，织物2贴于最外侧，通过未硫化橡胶薄片贴合于中空硫化半成品1，共同置于模具中；
[0056]
4)将模具放入热压机中，在150℃-170℃下，于一定压力下硫化15min-120min；
[0057]
5)完成硫化后，取出产品，去除多余飞边；
[0058]
6)采用剪刀或裁刀将产品裁剪为所需尺寸，得到所述中空带织物橡胶密封件。
[0059]
实施例2
[0060]
一种中空带织物橡胶密封件，具体是中空p形橡胶密封件，对应的外部结构如图3所示，图5为本实施例中的所述中空带织物橡胶密封件(未去除模型模芯时)的结构示意图。
[0061]
在本实施例中，所述中空带织物橡胶密封件是由硅橡胶和织物复合硫化而成，所述中空带织物橡胶密封件的成型方法的具体实施如下：
[0062]
1)首先完成成型的中空硫化半成品，其成型为挤出无压热空气硫化，成型的中空硫化半成品在本具体实施例为中空p形橡胶管，中空p形橡胶管内径与中空带织物橡胶密封件产品空腔内径一致，壁厚小于中空带织物橡胶密封件产品壁厚；
[0063]
2)采用挤出热空气成型工艺，口型挤出成型，在200℃-250℃热空气硫化成型得到成型的中空硫化半成品，将挤出后的成型的中空硫化半成品套在模芯上；
[0064]
3)织物是在采用压延设备在涤纶织物一侧擦胶，织物表面擦有未硫化硅橡胶；
[0065]
4)将擦有未硫化硅橡胶的织物，通过擦胶一侧贴在成型的中空硫化半成品上，共同置于模具中；
[0066]
5)将模具放入热压机中在150℃-170℃下，打压硫化15min-120min；
[0067]
6)完成硫化后，取出产品，去除多余飞边；
[0068]
7)采用剪刀或裁刀将产品裁剪为所需尺寸，得到所述中空带织物橡胶密封件。
[0069]
实施例3
[0070]
与实施例1相比，除了将
″
将模具放入热压机中，在150℃-170℃下，于一定压力下硫化15min-120min
″
替换为
″
将模具放入热压机中，在150℃下，于一定压力下硫化120min
″
外，其他与实施例1相同。
[0071]
实施例4
[0072]
与实施例1相比，除了将
″
将模具放入热压机中，在150℃-170℃下，于一定压力下硫化15min-120min
″
替换为
″
将模具放入热压机中，在170℃下，于一定压力下硫化15min
″
外，其他与实施例1相同。
[0073]
实施例5
[0074]
与实施例1相比，除了将
″
将模具放入热压机中，在150℃-170℃下，于一定压力下硫化15min-120min
″
替换为
″
将模具放入热压机中，在160℃下，于一定压力下硫化60min
″
外，其他与实施例1相同。
[0075]
实施例6
[0076]
与实施例1相比，除了将
″
将模具放入热压机中，在150-170℃下，于一定压力下硫化15min-120min
″
替换为
″
将模具放入热压机中，在165℃下，于一定压力下硫化35min
″
外，其他与实施例1相同。
[0077]
实施例7
[0078]
与实施例2相比，除了将
″
在200℃-250℃热空气硫化成型
″
替换为
″
在200℃热空气硫化成型
″
外，其他与实施例2相同。
[0079]
实施例8
[0080]
与实施例2相比，除了将
″
在200℃-250℃热空气硫化成型
″
替换为
″
在220℃热空气硫化成型
″
外，其他与实施例2相同。
[0081]
实施例9
[0082]
与实施例2相比，除了将
″
在200℃-250℃热空气硫化成型
″
替换为
″
在230℃热空气硫化成型
″
外，其他与实施例2相同。
[0083]
实施例10
[0084]
与实施例2相比，除了将
″
在200℃-250℃热空气硫化成型
″
替换为
″
在250℃热空气硫化成型
″
外，其他与实施例2相同。
[0085]
实施例11
[0086]
一种中空带织物橡胶密封件的成型方法，所述的中空带织物橡胶密封件的成型方法具体包括以下步骤：
[0087]
1)将未硫化橡胶材料根据待加工的中空带织物橡胶密封件的形状进行挤出成型，热空气硫化，得到成型的中空硫化半成品；
[0088]
2)将所述成型的中空硫化半成品套在模芯上，然后将织物通过橡胶贴在中空硫化半成品上，共同置于模具中进行热压硫化成型，得到硫化产品；
[0089]
3)完成硫化后，去除模芯取出硫化产品，将硫化产品去除多余飞边；
[0090]
4)采用剪刀或裁刀将硫化产品根据待加工的中空带织物橡胶密封件的形状进行裁剪为所需尺寸，得到所述中空带织物橡胶密封件。
[0091]
在本实施例中，所述成型的中空硫化半成品的截面形状是p形，所述成型的中空硫化半成品的内径与待加工的中空带织物橡胶密封件的空腔内径相同，所述成型的中空硫化半成品的壁厚小于待加工的中空带织物橡胶密封件的壁厚。所述热空气硫化的温度是200℃；所述热压硫化成型的温度是150℃，硫化时间是15min，所述织物的材料可以是涤纶，具体为涤纶耐磨织物、涤纶网眼织物、玻璃织物等不同类型的织物。
[0092]
实施例12
[0093]
与实施例11相比，除了所述织物是涤纶网眼织物外，其他与实施例11相同。
[0094]
实施例13
[0095]
与实施例11相比，除了所述织物是玻璃织物外，其他与实施例11相同。
[0096]
实施例14
[0097]
一种中空带织物橡胶密封件的成型方法，所述的中空带织物橡胶密封件的成型方法具体包括以下步骤：
[0098]
1)将未硫化橡胶材料根据待加工的中空带织物橡胶密封件的形状进行挤出成型，热空气硫化，得到成型的中空硫化半成品；
[0099]
2)将所述成型的中空硫化半成品套在模芯上，然后将织物表面进行擦胶后再包裹在所述成型的中空硫化半成品上，共同置于模具中进行热压硫化成型，得到硫化产品；
[0100]
3)完成硫化后，去除模芯取出硫化产品，将硫化产品冷却后去除多余飞边；
[0101]
4)采用剪刀或裁刀将硫化产品根据待加工的中空带织物橡胶密封件的形状进行裁剪为所需尺寸，得到所述中空带织物橡胶密封件。
[0102]
在本实施例中，所述成型的中空硫化半成品的截面形状是ω形，所述成型的中空硫化半成品的内径与待加工的中空带织物橡胶密封件的空腔内径相同，所述成型的中空硫化半成品的壁厚小于待加工的中空带织物橡胶密封件的壁厚。所述热空气硫化的温度是250℃；所述热压硫化成型的温度是170℃，硫化时间是120min，所述织物的材料是玻璃纤维。
[0103]
实施例15
[0104]
与实施例14相比，除了所述成型的中空硫化半成品的截面形状是桃形，所述织物的材料是棉外，其他与实施例14相同。
[0105]
实施例16
[0106]
与实施例14相比，除了所述成型的中空硫化半成品的截面形状是多边形，所述织物的材料是麻外，其他与实施例14相同。
[0107]
实施例17
[0108]
与实施例14相比，除了所述成型的中空硫化半成品的截面形状是圆形，所述织物的材料是毛外，其他与实施例14相同。
[0109]
实施例18
[0110]
与实施例14相比，除了所述成型的中空硫化半成品的截面形状是桃形，所述织物的材料是氨纶外，其他与实施例14相同。
[0111]
实施例19
[0112]
与实施例14相比，除了所述成型的中空硫化半成品的截面形状是多边形，所述织物的材料是锦纶外，其他与实施例14相同。
[0113]
实施例20
[0114]
与实施例14相比，除了所述成型的中空硫化半成品的截面形状是桃形，所述织物的材料是锦纶外，其他与实施例14相同。
[0115]
需要说明的是，现有的中空带织物橡胶密封件的成型方法是首先将模芯表面包裹未硫化橡胶半成品，再将未硫化橡胶半成品、模芯、织物一起置于模具模腔中，经硫化设备高温和打压硫化进行制备。但是，以上方法存在以下缺点：1)在高温打压硫化过程中，因未硫化半成品受压被挤压和热膨胀导致胶料流动，易造成模芯变形，产品空腔壁厚不均匀；2)需严格控制半成品尺寸和装胶位置，方可完成产品的生产，不利于工程制造；3)多为手工操作，生产效率低。
[0116]
本发明提供的中空带织物橡胶密封件的成型方法采用挤出成型用于中空带织物橡胶密封件成型的生产，获得的产品的壁厚均匀，生产效率高，解决了以下的问题：(1)降低因成型过程中，胶料受压流动导致模芯变形、产品空腔壁厚不均匀问题；(2)降低人工操作导致的生产效率低的问题，无法实现工程化生产。本发明提供的中空带织物橡胶密封件的成型方法可以用于中空带织物橡胶密封件的成型，制备的中空带织物橡胶密封件产品空腔壁厚均匀，通过采用挤出成型，提高半成品生产效率，实现了工程化生产，实现了织物表面贴合，满足使用要求。
[0117]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0118]
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。