注塑机射台及注塑机的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑机领域，具体而言，涉及一种注塑机射台及注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑机射台使用电动装置来熔胶比使用液压马达装置来熔胶更加快速和稳定，为适应其越来越大的市场需求，很多生产单缸注射射台的厂家，都把原来射台上的液压马达装置换成了电动装置。
[0003]
现有技术中的单缸注射射台的塑化驱动部件和射胶驱动部件沿送料螺杆的运动轴线依次布置，塑化驱动部件的运动轴线、射胶驱动部件的运动轴线以及送料螺杆的运动轴线相重合。这样的单缸注射射台的结构较为复杂，有以下两种代表结构。
[0004]
第一种结构的单缸注射射台，在塑化过程中，送料螺杆的旋转运动和直线运动均会通过活塞及活塞杆来实现，在此工况下，活塞与缸体接触的部位容易发生漏油现象，从而影响注塑机的工作情况，如果想要增强密封性能，需要更加复杂的密封装置。
[0005]
第二种结构的单缸注射射台，能够保证在活塞只做直线运动，而旋转运动是通过设置比第一种结构的射台更加复杂的零部件组成来完成的。
[0006]
因此，如果只是将液压马达装置换成电动装置而不改变其他结构的话，该单缸注射射台同样会具有现有技术中的单缸注射射台的零部件加工困难、安装和拆卸不方便、生产成本高以及射台容易漏油等缺点。


技术实现要素：

[0007]
本发明的主要目的在于提供一种注塑机射台及注塑机，以解决现有技术中的注塑机射台的生产成本高的问题。
[0008]
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种注塑机射台，包括：支撑架；滑轨，滑轨设置在支撑架上，滑轨沿预设方向延伸；移动组件，移动组件沿滑轨可移动地设置在滑轨上；塑化驱动部件，塑化驱动部件设置在移动组件上，以随移动组件移动；塑化驱动部件用于与注塑机的送料螺杆驱动连接，以驱动送料螺杆转动；射胶驱动部件，射胶驱动部件与移动组件驱动连接，以驱动移动组件沿滑轨移动。
[0009]
进一步地，塑化驱动部件为驱动电机；和/或，射胶驱动部件为活塞缸。
[0010]
进一步地，射胶驱动部件为活塞缸，射胶驱动部件的缸体设置在支撑架上，射胶驱动部件的活塞杆的自由端与移动组件连接。
[0011]
进一步地，注塑机射台还包括用于与送料螺杆连接的传动轴，塑化驱动部件通过传动轴驱动送料螺杆转动，传动轴的至少部分可转动地设置在活塞杆上；注塑机射台包括支撑轴承，支撑轴承夹设在活塞杆的内孔壁和传动轴的外周面之间，以使传动轴相对于活塞杆转动。
[0012]
进一步地，支撑轴承为多个，多个支撑轴承沿传动轴的轴向依次布置。
[0013]
进一步地，移动组件包括：安装架，塑化驱动部件和射胶驱动部件均安装在安装架
上；支撑梁，支撑梁安装在安装架上；滑块，滑块与滑轨滑动连接，滑块设置在支撑梁上，移动组件通过滑块在滑轨上沿预设方向滑动。
[0014]
进一步地，支撑架包括依次设置的第一安装部、第二安装部和第三安装部，其中，第一安装部为板体，射胶驱动部件安装在第一安装部上，第一安装部的板面垂直于滑轨的延伸方向；第三安装部具有安装凹槽，塑化驱动部件的至少部分安装在安装凹槽内；第二安装部为条形结构，支撑梁安装在第二安装部上；第二安装部的延伸方向垂直于滑轨的延伸方向。
[0015]
进一步地，注塑机射台包括用于与送料螺杆连接的传动轴，塑化驱动部件通过传动轴驱动送料螺杆转动，传动轴的至少部分可转动地设置在射胶驱动部件的活塞杆上，第一安装部包括：通过孔，第一安装部通过通过孔套设在传动轴上；多个第一通孔，多个第一通孔环绕通过孔设置，射胶驱动部件的活塞杆的一端具有与多个第一通孔一一对应的多个螺纹孔，多个第一紧固件分别穿过各个第一通孔并拧紧在相应的螺纹孔上，以将活塞杆与第一安装部连接。
[0016]
进一步地，注塑机射台包括至少两个相互平行的滑轨，支撑梁为条形结构，支撑梁的延伸方向平行于第二安装部的延伸方向；移动组件包括两个滑块，至少两个滑块均设置在支撑梁上，且各个滑块分别与相应滑轨滑动连接。
[0017]
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑机，包括注塑机射台，注塑机射台为上述的注塑机射台。
[0018]
本发明的注塑机射台为电动熔胶单缸注射射台，包括支撑架、滑轨、移动组件、塑化驱动部件以及射胶驱动部件。其中，支撑架通过滑轨支承移动组件，移动组件能够沿滑轨滑动；塑化驱动部件安装在移动组件上，以随移动组件移动，且塑化驱动部件用于与注塑机的送料螺杆驱动连接，以驱动送料螺杆转动；而射胶驱动部件与移动组件驱动连接，用于驱动移动组件沿滑轨移动。本发明的技术方案所提供的注塑机射台，在保证射胶驱动部件的密封性的前提下，实现了简化了单缸注射射台的结构的技术效果，使其便于加工、易于装拆，且降低了单缸注射射台的生产成本，解决了现有技术中的注塑机射台的生产成本高的问题。
附图说明
[0019]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0020]
图1示出了根据本发明的实施例的注塑机射台在一个方向的结构示意图；
[0021]
图2示出了图1所示的注塑机射台在另一个方向的结构示意图；
[0022]
图3示出了图1所示的注塑机射台的正视图；
[0023]
图4示出了图3所示的注塑机射台沿a-a方向的剖视图；
[0024]
图5示出了图1所示的注塑机射台的安装架的结构示意图；以及
[0025]
图6示出了图1所示的注塑机射台的支撑梁的结构示意图。
[0026]
其中，上述附图包括以下附图标记：
[0027]
1、支撑架；101、头板；102、尾板；103、连接板；2、传动组件；201、主动轮；202、从动轮；203、传动带；204、传动轴；205、胀紧套；3、塑化驱动部件；301、安装板；4、移动组件；401、
安装架；4011、第一安装部；40111、通过孔；4012、第二安装部；4013、第三安装部；40131、底部；40132、凸出部；402、支撑梁；403、滑块；5、滑轨；6、射胶驱动部件；601、缸体；602、活塞杆；603、活塞；7、轴承；8、压盖；9、密封件。
具体实施方式
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0029]
如图1至图6所示，本发明提供了一种注塑机射台，包括：支撑架1；滑轨5，滑轨5设置在支撑架1上，滑轨5沿预设方向延伸；移动组件4，移动组件4沿滑轨5可移动地设置在滑轨5上；塑化驱动部件3，塑化驱动部件3设置在移动组件4上，以随移动组件4移动；塑化驱动部件3用于与注塑机的送料螺杆驱动连接，以驱动送料螺杆转动；射胶驱动部件6，射胶驱动部件6与移动组件4驱动连接，以驱动移动组件4沿滑轨5移动。
[0030]
本发明的注塑机射台为电动熔胶单缸注射射台，包括支撑架1、滑轨5、移动组件4、塑化驱动部件3以及射胶驱动部件6。其中，支撑架1通过滑轨5支承移动组件4，移动组件4能够沿滑轨5滑动；塑化驱动部件3安装在移动组件4上，以随移动组件4移动，且塑化驱动部件3用于与注塑机的送料螺杆驱动连接，以驱动送料螺杆转动；而射胶驱动部件6与移动组件4驱动连接，用于驱动移动组件4沿滑轨5移动。本发明的技术方案所提供的注塑机射台，在保证射胶驱动部件6的密封性的前提下，实现了简化单缸注射射台的结构的技术效果，使其便于加工、易于装拆，且降低了单缸注射射台的生产成本，解决了现有技术中的注塑机射台的生产成本高的问题。
[0031]
具体地，塑化驱动部件3为驱动电机；和/或，射胶驱动部件6为活塞缸。
[0032]
优选地，塑化驱动部件3为伺服电机，射胶驱动部件6为油缸。
[0033]
注塑机射台还包括传动组件2，塑化驱动部件3与传动组件2驱动连接，传动组件2与送料螺杆连接，以使塑化驱动部件3通过传动组件2带动送料螺杆转动。传动组件2设置在射胶驱动部件6的活塞杆602远离缸体601的一侧。
[0034]
传动组件2为带传动装置，传动组件2包括：主动轮201，塑化驱动部件3的动力输出端与主动轮201连接；从动轮202，从动轮202与送料螺杆传动连接；传动带203，主动轮201通过传动带203与从动轮202传动连接。
[0035]
传动组件2还包括：胀紧套205和传动轴204，其中，胀紧套205夹设在从动轮202和传动轴204之间，从动轮202通过胀紧套205与传动轴204的第一端连接，送料螺杆与传动轴204的第一端连接，以使从动轮202通过传动轴204带动送料螺杆转动；传动轴204的第二端用于与射胶驱动部件6的活塞杆602远离缸体601的一端连接，以通过活塞杆602推动传动组件2移动。
[0036]
另外，传动轴204上的第一轴段上设置有安装槽，用于安装弹性挡圈，弹性挡圈位于胀紧套205远离送料螺杆的一侧，以在轴向定位胀紧套205。胀紧套205上设置有与胀紧套205通过螺钉连接的挡板，用于定位从动轮202。
[0037]
具体地，弹性挡圈为轴用弹性挡圈。
[0038]
如图4所示，射胶驱动部件6为活塞缸，射胶驱动部件6的缸体601设置在支撑架1上，射胶驱动部件6的活塞杆602的自由端与移动组件4连接。射胶驱动部件6的活塞杆602和
活塞603为一体成型，通过活塞杆602和活塞603沿活塞杆602轴线方向的运动来带动移动组件4在导轨上移动，并带动其他相关零部件移动。
[0039]
射胶驱动部件6还包括安装在缸体601轴向两端的前盖和后盖，缸体601通过前盖与支撑架1连接。
[0040]
如图4所示，注塑机射台还包括用于与送料螺杆连接的传动轴204，塑化驱动部件3通过传动轴204驱动送料螺杆转动，传动轴204的至少部分可转动地设置在活塞杆602上；注塑机射台包括支撑轴承7，支撑轴承7夹设在活塞杆602的内孔壁和传动轴204的外周面之间，以使传动轴204相对于活塞杆602转动。
[0041]
优选地，支撑轴承7为多个，多个支撑轴承7沿传动轴204的轴向依次布置。
[0042]
支撑轴承7为万能配对角接触球轴承，本发明的实施例中具有四个万能配对角接触球轴承，四个万能配对角接触球轴承组成轴承组，以用于承受推力，注射力以及从动轮202受到的皮带张紧力，轴承组安装在活塞杆602的中心孔中且位于活塞杆602远离缸体601的一端。
[0043]
具体地，传动轴204包括沿远离送料螺杆的方向依次设置的第一轴段和第二轴段，第一轴段的直径大于第二轴段的直径，第一轴段和第二轴段之间具有第一过渡台阶面；活塞杆602的中心孔包括沿靠近缸体601的方向依次设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段和第二孔段之间具有第二过渡台阶面。
[0044]
沿传动轴204的轴向依次布置的四个支撑轴承7内圈均与第二轴段的外周面接触，外圈均与第一孔段的内壁面接触。四个支撑轴承7沿靠近活塞杆的方向依次为第一支撑轴承、第二支撑轴承、第三支撑轴承以及第四支撑轴承，精密锁紧螺母套设在传动轴204的第二轴段上，且位于轴承组远离第一轴段的一侧，以使轴承组轴向固定在传动轴204上。第一支撑轴承的内圈的第一侧与第一过渡台阶面抵接，第四支撑轴承的内圈的第二侧与套设在第一孔段上的精密锁紧螺母的端面抵接，第四支撑轴承的外圈的第二侧与第二过渡台阶面抵接。另外，第一过渡台阶面上设置有避让槽，以保证第一过渡台阶面不会与第一支撑轴承的外圈的第一侧接触。
[0045]
注塑机射台还包括压盖8，压盖8套设在传动轴204上，压盖8具有相连接的内环和外环，内环的厚度小于外环的厚度，内环设置在外环的轴向方向的中部。
[0046]
其中，压盖8的外环轴向设置在活塞杆602和安装架401之间，螺钉依次穿设在安装架401、压盖8的外环以及活塞杆602上，以将活塞杆602和安装架401连接。
[0047]
压盖8的内环的两侧均具有支撑台阶面，靠近支撑轴承7的一个支撑台阶面与第一支撑轴承的外圈的第一侧抵接，以对第一支撑轴承的外圈的一侧进行限位；远离支撑轴承7的另一个支撑台阶面与外环的内壁面以及传动轴204的外周面之间形成安装空间，密封件9安装在此安装空间内，用于密封轴承组，防止轴承组的润滑油泄漏或外界杂质进入支撑轴承7中。
[0048]
支撑架1包括相对设置的头板101和尾板102，头板101和尾板102之间通过两个相对设置的连接板103连接；射胶驱动部件6的缸体601固定安装在尾板102上。
[0049]
可选地，支撑架1为一体成型；或者，支撑架1由头板101和尾板102以及两个连接板103可拆卸地连接。
[0050]
如图1至图4所示，移动组件4包括：安装架401，塑化驱动部件3和射胶驱动部件6均
安装在安装架401上；支撑梁402，支撑梁402安装在安装架401上；滑块403，滑块403与滑轨5滑动连接，滑块403设置在支撑梁402上，移动组件4通过滑块403在滑轨5上沿预设方向滑动。
[0051]
如图5所示，支撑架1包括依次设置的第一安装部4011、第二安装部4012和第三安装部4013，其中，第一安装部4011为板体，射胶驱动部件6安装在第一安装部4011上，第一安装部4011的板面垂直于滑轨5的延伸方向；第三安装部4013具有安装凹槽，塑化驱动部件3的至少部分安装在安装凹槽内；第二安装部4012为条形结构，支撑梁402安装在第二安装部4012上；第二安装部4012的延伸方向垂直于滑轨5的延伸方向。
[0052]
具体地，第一安装部4011通过其通过孔40111套设在传动轴204上，以使传动轴204靠近送料螺杆的一端以及与射胶驱动部件6连接的另一端分别位于第一安装部4011的板体两侧，且通过孔40111与传动轴204之间留有间隔。
[0053]
注塑机射台包括用于与送料螺杆连接的传动轴204，塑化驱动部件3通过传动轴204驱动送料螺杆转动，传动轴204的至少部分可转动地设置在射胶驱动部件6的活塞杆602上，第一安装部4011包括：通过孔40111，第一安装部4011通过通过孔40111套设在传动轴204上；多个第一通孔，多个第一通孔环绕通过孔40111设置，射胶驱动部件6的活塞杆602的一端具有与多个第一通孔一一对应的多个螺纹孔，多个第一紧固件分别穿过各个第一通孔并拧紧在相应的螺纹孔上，以将活塞杆602与第一安装部4011连接。注塑机射台包括至少两个相互平行的滑轨5，支撑梁402为条形结构，支撑梁402的延伸方向平行于第二安装部4012的延伸方向；移动组件4包括两个滑块403，至少两个滑块403均设置在支撑梁402上，且各个滑块403分别与相应滑轨5滑动连接。两个滑轨5分别固定在两个连接板103上，且两个滑轨5的延伸方向由尾板102指向头板101，支撑梁402的延伸方向垂直于连接板103的板面，且垂直于两个滑轨5的延伸方向，两个滑块403可分别在相应的滑轨5上沿滑轨5的延伸方向来回滑动。
[0054]
具体地，第三安装部4013包括底部40131以及两个凸出部40132，底部40131以及两个凸出部40132均为长方体结构，其中底部40131的延伸方向平行于第二安装部4012的延伸方向，另外两个凸出部40132的延伸方向垂直于滑轨5的延伸方向且垂直于底部40131的延伸方向，两个凸出部40132的一端分别设置在底部40131的延伸方向的同一侧的两端处，以围成一个安装凹槽，塑化驱动部件3的至少部分穿过安装空间；两个凸出部40132上均设置有第二通孔，塑化驱动部件3的安装板301上具有与第二通孔对应的连接孔，第二紧固件穿设在第二通孔以及连接孔内，以将塑化驱动部件3和第三安装部4013连接。
[0055]
本发明还提供了一种注塑机，包括注塑机射台，注塑机射台为上述的注塑机射台。
[0056]
本发明的注塑机射台为电动熔胶单缸注射射台，包括支撑架1、传动组件2、塑化驱动部件3、移动组件4、滑轨5、射胶驱动部件6以及轴承7。用一个支撑架1通过滑轨5支承塑化驱动部件3，承受推力的轴承7使用万能配对角接触球轴承，四个万能配对角接触球轴承组成轴承组，轴承组安装在活塞杆602远离缸体601的自由端的中心孔内，传动组件2为带传动装置，塑化驱动部件3通过带传动装置驱动送料螺杆做旋转运动，带传动装置设置在活塞杆602远离缸体601的一侧，且带传动装置中与从动轮202连接的传动轴204的一端设置在活塞杆602远离缸体601的自由端的中心孔内，以随活塞杆602运动，射胶驱动部件6的活塞杆602只做直线运动。本发明的技术方案所提供的注塑机射台，具有结构简单、便于加工、易于装
拆且密封性好的优点。
[0057]
本发明的注塑机射台的装配顺序如下：
[0058]
步骤a：在支撑架1上安装好滑轨5，并将支撑梁402和滑块403穿上螺钉，螺钉不拧紧。
[0059]
步骤b：用精密锁紧螺母把支撑轴承7固定在传动轴上，以此作为第一个装配单元。
[0060]
步骤c：将油缸的缸体601、前盖、后盖、一体成型的活塞杆602和活塞603、以及密封元件等装配好，以此作为第二个装配单元。
[0061]
步骤d：将步骤b的第一个装配单元装配到步骤c的第二个装配单元的活塞杆602里，并用压盖8压紧支撑轴承7，以此作为第三个装配单元。
[0062]
步骤e：将步骤d的第三个装配单元安装到支撑架1上，并用螺钉连接。
[0063]
步骤f：将安装架401分别与支撑梁402及活塞杆602用螺钉连接，并拧紧滑块403与支撑梁402之间的连接螺钉。
[0064]
步骤g：首先，将轴用弹性挡圈装在传动轴204上的安装槽内，将挡板通过固定螺钉与胀紧套205之间固定连接，再在传动轴204上安装从动轮202，然后，将与挡板连接的胀紧套205放入从动轮202与传动轴204之间，使挡板与从动轮202的端面接触，并使胀紧套205与轴用弹性挡圈接触，最后，拧紧胀紧套205上的胀紧套收紧螺钉，以实现从动轮202与传动轴204的连接。
[0065]
步骤h：把套设在伺服电机上的安装板301通过螺钉安装在安装架401上，螺钉头贴紧安装板301但先不拧紧，再在主动轮201和从动轮202之间套绕上同步带，并把同步带张紧，最后拧紧安装板301与安装架401之间连接的螺钉。
[0066]
本发明的注塑机射台的工作过程如下：
[0067]
(1)在塑化(熔胶)过程中：
[0068]
活塞603浮动，伺服电机驱动带传动装置，带传动装置会带动送料杆旋转；
[0069]
送料螺杆塑化原料时产生的反作用力会推动带传动装置、伺服电机、移动组件4、活塞杆602以及活塞603一起向靠近尾板的方向移动。
[0070]
(2)在射胶过程中：
[0071]
伺服电机不旋转，因此送料螺杆也不旋转；
[0072]
活塞缸的无杆腔进油，推动活塞603、活塞杆602、带传动装置、伺服电机、移动组件4、送料螺杆等一起向靠近头板101的方向移动。
[0073]
本发明的注塑机射台为电动熔胶单缸注射射台，包括支撑架1、滑轨5、移动组件4、塑化驱动部件3以及射胶驱动部件6。其中，支撑架1通过滑轨5支承移动组件4，移动组件4能够沿滑轨5滑动；塑化驱动部件3安装在移动组件4上，以随移动组件4移动，且塑化驱动部件3用于与注塑机的送料螺杆驱动连接，以驱动送料螺杆转动；而射胶驱动部件6与移动组件4驱动连接，用于驱动移动组件4沿滑轨5移动。
[0074]
本发明的技术方案所提供的注塑机射台，在保证射胶驱动部件6的密封性的前提下，实现了简化了单缸注射射台的结构的技术效果，使其便于加工、易于装拆，且降低了单缸注射射台的生产成本，解决了现有技术中的注塑机射台的生产成本高的问题。
[0075]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。