一种汽车密封条制造机器用入料装置的制作方法

1.本发明涉及汽车生产技术领域，具体来说，涉及一种汽车密封条制造机器用入料装置。


背景技术：

2.汽车密封条是将安装在车玻璃或车门处，方便在关闭车门后，使车内处于一个相对密封的环境，使其不容易打开，并且起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。汽车密封条在生产过程中，需要将橡胶颗粒导入至混合机中进行熔融混合，并通过挤出机挤出成型后得到。
3.密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。密封条进行生产时，需要将原料加入加工设备内进行充分加热融化才可进行挤压成型，在进行上料时，上料不均匀，没有对原料进行预加热操作，使得密封条的生产效率较低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种汽车密封条制造机器用入料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明采用的具体技术方案如下：一种汽车密封条制造机器用入料装置，包括底板和位于所述底板顶端的箱体，所述箱体通过支撑架与所述底板相连接，所述箱体内设有与其相匹配的筛分桶，所述箱体的内壁设有与所述筛分桶相匹配的滑槽，且所述箱体的顶端中部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有延伸至所述筛分桶内的驱动轴，所述驱动轴上环绕设有若干均匀分布的连接杆，所述连接杆相互远离的一侧均设有与所述筛分桶内壁相抵接触的刮板，所述刮板为与所述筛分桶相匹配的弧形结构，所述筛分桶的顶端设有进料口，所述箱体的顶端设有与所述进料口相匹配的进料漏斗，所述筛分桶的底端设有对称设置的立柱，所述立柱通过推动机构与所述箱体相连接，所述底板的顶端且位于所述箱体的下方设有倾斜设置的引导板，所述引导板的顶端开设有导流槽，且所述引导板的底端设有与所述底板相连接的振动机构，所述筛分桶的底端设有延伸至所述箱体下方的排料管，所述排料管的底端设有与其相匹配的阀门，所述箱体的侧壁内设有加热板，所述加热板、所述阀门和所述伺服电机均位于所述支撑架一侧的控制器相电性连接；其中，所述推动机构包括位于所述箱体内底端的框架，所述框架内的一侧设有齿板，所述齿板的一侧设有与其相匹配的齿轮，所述齿轮的轴心与位于所述箱体内的驱动电机输出端相连接，所述框架的顶端设有垫板，所述垫板的顶端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有竖直设置的立杆，所述立杆的顶端设有与所述筛分桶相连接的顶板；所述振动机构的顶端设有机壳，所述机壳的顶端设有倾斜设置的斜杆，所述斜杆的顶端设有延伸至所述机壳外并与所述引导板相连接的竖杆，所述斜杆的一侧设有滑轮，所述
滑轮的底端设有与其相匹配的凸轮，所述凸轮的轴心与位于所述机壳内的旋转电机，所述斜杆的一侧设有与所述机壳相连接的复位弹簧，所述斜杆通过转轴与所述机壳相连接。
7.作为优选的，所述复位弹簧通过衔接轴一与所述机壳和所述斜杆相连接，且所述凸轮采用偏心设置。
8.作为优选的，所述机壳的顶端设有套设于所述竖杆上的限位套筒，所述限位套筒内设有润滑油。
9.作为优选的，所述竖杆通过连接轴二分别与所述斜杆和所述引导板相连接，所述引导板的底端一侧设有与所述底板相连接的连接轴三。
10.作为优选的，所述凸轮的轴心采用偏心设置，且所述齿轮为半齿。
11.作为优选的，所述垫板的顶端设有对称设置的缓冲柱，所述顶板的底端设有与所述缓冲柱相对称设置的承重杆。
12.作为优选的，所述缓冲柱和所述承重杆相互靠近的一端均设有缓冲橡胶垫，所述立杆的底端设有与所述压缩弹簧相抵触的横板。
13.作为优选的，所述驱动轴的底端对称设置设置的衔接架，所述衔接架的底端设有与所述刮板相连接的刮片。
14.作为优选的，所述伺服电机为多频正方转防爆电机，且所述箱体内的顶端设有与所述驱动轴相连接的轴套。
15.作为优选的，所述连接杆为弧形结构，且所述进料漏斗的顶端设有与其相匹配的盖板。
16.本发明的有益效果为：推动机构与框架的配合设计，框架带动筛分桶不断上下振动，使筛分桶不断上下运动，使其中的颗粒物料不断的振动，同时，伺服电机通过驱动轴带动连接杆，从而对筛分桶内的原料进行均匀搅拌，同时转轴带动螺旋绞龙转动，即可带动原料进行均匀下料，即可对加工设备进行均匀上料，且能够让原料保持在合适温度，预热效果较好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的一种汽车密封条制造机器用入料装置的结构示意图；图2是根据本发明实施例的一种汽车密封条制造机器用入料装置中箱体的结构示意图；图3是根据本发明实施例的一种汽车密封条制造机器用入料装置中筛分桶的结构示意图之一；图4是根据本发明实施例的一种汽车密封条制造机器用入料装置中筛分桶的结构示意图之二；图5是根据本发明实施例的一种汽车密封条制造机器用入料装置中引导板的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种汽车密封条制造机器用入料装置中推动机构的结构示意图之一；图7是根据本发明实施例的一种汽车密封条制造机器用入料装置中推动机构的结构示意图之二；图8是根据本发明实施例的一种汽车密封条制造机器用入料装置中振动机构的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、箱体；3、支撑架；4、筛分桶；5、伺服电机；6、驱动轴；7、连接杆；8、刮板；9、进料口；10、进料漏斗；11、立柱；12、推动机构；13、引导板；14、导流槽；15、振动机构；16、排料管；17、阀门；18、控制器；19、框架；20、齿板；21、齿轮；22、驱动电机；23、垫板；24、压缩弹簧；25、立杆；26、顶板；27、机壳；28、斜杆；29、竖杆；30、滑轮；31、凸轮；32、旋转电机；33、复位弹簧；34、转轴；35、衔接轴一；36、限位套筒；37、缓冲柱；38、承重杆；39、衔接架；40、刮片。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本发明的实施例，提供了一种汽车密封条制造机器用入料装置。
22.实施例一：如图1-8所示，根据本发明实施例的汽车密封条制造机器用入料装置，包括底板1和位于所述底板1顶端的箱体2，所述箱体2通过支撑架3与所述底板1相连接，所述箱体2内设有与其相匹配的筛分桶4，所述箱体2的内壁设有与所述筛分桶4相匹配的滑槽，且所述箱体2的顶端中部设有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端设有延伸至所述筛分桶4内的驱动轴6，所述驱动轴6上环绕设有若干均匀分布的连接杆7，所述连接杆7相互远离的一侧均设有与所述筛分桶4内壁相抵接触的刮板8，所述刮板8为与所述筛分桶4相匹配的弧形结构，所述筛分桶4的顶端设有进料口9，所述箱体2的顶端设有与所述进料口9相匹配的进料漏斗10，所述筛分桶4的底端设有对称设置的立柱11，所述立柱11通过推动机构12与所述箱体2相连接，所述底板1的顶端且位于所述箱体2的下方设有倾斜设置的引导板13，所述引导板13的顶端开设有导流槽14，且所述引导板13的底端设有与所述底板1相连接的振动机构15，所述筛分桶4的底端设有延伸至所述箱体2下方的排料管16，所述排料管16的底端设有与其相匹配的阀门17，所述箱体2的侧壁内设有加热板，所述加热板、所述阀门17和所述伺服电机5均位于所述支撑架3一侧的控制器18相电性连接；其中，所述推动机构12包括位于所述箱体2内底端的框架19，所述框架19内的一侧设有齿板20，所述齿板20的一侧设有与其相匹配的齿轮21，所述齿轮21的轴心与位于所述箱体2内的驱动电机22输出端相连接，所述框架19的顶端设有垫板23，所述垫板23的顶端设有压缩弹簧24，所述压缩弹簧24的顶端设有竖直设置的立杆25，所述立杆25的顶端设有与所述筛分桶4相连接的顶板26；所述振动机构15的顶端设有机壳27，所述机壳27的顶端设有倾斜设置的斜杆28，所述
斜杆28的顶端设有延伸至所述机壳27外并与所述引导板13相连接的竖杆29，所述斜杆28的一侧设有滑轮30，所述滑轮30的底端设有与其相匹配的凸轮31，所述凸轮31的轴心与位于所述机壳27内的旋转电机32，所述斜杆28的一侧设有与所述机壳27相连接的复位弹簧33，所述斜杆28通过转轴34与所述机壳27相连接。
23.实施例二：如图1-8所示，所述复位弹簧33通过衔接轴一35与所述机壳27和所述斜杆28相连接，且所述凸轮31采用偏心设置，所述机壳27的顶端设有套设于所述竖杆29上的限位套筒36，所述限位套筒36内设有润滑油，所述竖杆29通过连接轴二分别与所述斜杆28和所述引导板13相连接，所述引导板13的底端一侧设有与所述底板1相连接的连接轴三。通过限位套筒36的设计，能够为竖杆29的运作进行限位保护，避免偏移，保障了竖杆29移动的稳定性。
24.实施例三：如图1-8所示，所述凸轮31的轴心采用偏心设置，且所述齿轮21为半齿，所述垫板23的顶端设有对称设置的缓冲柱37，所述顶板26的底端设有与所述缓冲柱37相对称设置的承重杆38，所述缓冲柱37和所述承重杆38相互靠近的一端均设有缓冲橡胶垫，所述立杆25的底端设有与所述压缩弹簧24相抵触的横板。通过缓冲柱37与承重杆38的配合设计，能够为垫板23与顶板26之间的挤压进行缓冲。
25.实施例四：如图1-8所示，所述驱动轴6的底端对称设置设置的衔接架39，所述衔接架39的底端设有与所述刮板8相连接的刮片40，所述伺服电机5为多频正方转防爆电机，且所述箱体2内的顶端设有与所述驱动轴6相连接的轴套，所述连接杆7为弧形结构，且所述进料漏斗10的顶端设有与其相匹配的盖板。通过衔接架39与刮片40的配合设计，刮片40能够对筛分桶4内壁上的原料进行刮除。
26.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，将所需要进行预处理的颗粒物料通过进料口9导入至箱体2内的筛分桶4中，然后关闭进料口9启动驱动电机22带动齿轮21进行旋转，使得齿轮21与齿板20啮合，齿轮21在旋转过程中通过齿板20带动框架19向上移动，框架19推动筛分桶4进行上下往复振动，使其筛分桶4中的颗粒物料不断的振动，而伺服电机5则通过驱动轴6带动连接杆7和刮板8对筛分桶4内的原料进行搅拌，即可带动原料进行均匀下料，即可对加工设备进行均匀上料，然后打开阀门17，使处理好的原料通过排料管16引流到导流槽14内，启动旋转电机32带动凸轮31进行旋转，使得滑轮30随着凸轮31的外壁进行旋转，而斜杆28则进行摆动并通过竖杆29带动引导板13进行往复振动。
28.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，推动机构12与框架19的配合设计，框架19带动筛分桶4不断上下振动，使筛分桶4不断上下运动，使其中的颗粒物料不断的振动，同时，伺服电机5通过驱动轴6带动连接杆7，从而对筛分桶4内的原料进行均匀搅拌，同时转轴带动螺旋绞龙转动，即可带动原料进行均匀下料，即可对加工设备进行均匀上料，且能够让原料保持在合适温度，预热效果较好。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。