一种医用口罩生产用固定绳安装装置的制作方法

[0001]
本发明涉及口罩生产装置结构技术领域，具体为一种医用口罩生产用固定绳安装装置。


背景技术：

[0002]
口罩是采用一层或者多层非织造布复合制作而成的，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，口罩在生产的过程中需要对口罩安装固定绳，通过安装的固定绳可以使口罩可以方便的进行配带，在对口罩与固定绳之间进行安装的时候需要使用到一种安装装置，通过安装装置可以对口罩和固定绳进行安装固定。
[0003]
但是现有的医用口罩生产用固定绳安装装置通常都是人工对口罩与固定绳进行安装固定，这样不能快速有效的口罩与固定绳进行安装固定，使口罩的生产效率低，因此市场上急需一种医用口罩生产用固定绳安装装置来解决这些问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种医用口罩生产用固定绳安装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的医用口罩生产用固定绳安装装置通常都是人工对口罩与固定绳进行安装固定，这样不能快速有效的口罩与固定绳进行安装固定，使口罩的生产效率低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用口罩生产用固定绳安装装置，包括安装装置架，所述安装装置架的一侧安装有传动箱，所述传动箱的下方安装有传送电机，所述安装装置架内部的一侧安装有转辊，所述转辊的两端安装有传送带一，所述安装装置架的上方安装有安装支撑架，所述安装支撑架的一侧安装有气缸一，所述气缸一的下方安装有固定板，所述固定板的下方安装有限位按压座，所述气缸一的两侧均安装有气缸二，所述气缸二的下方安装有安装板，所述安装板的下方安装有安装座，所述安装座的下方安装有焊接装置，所述气缸二的一侧安装有电动气缸，所述电动气缸的下端安装有固定座，所述固定座的下方安装有安装箱，所述安装箱的下方安装有转动轴，所述转动轴的下方安装有固定夹座，所述固定夹座的一侧安装有移动夹座，所述固定夹座的另一侧安装有小型气缸，所述安装装置架的一端设置有支撑座，所述支撑座的内部安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有传送带二，所述支撑座的上方安装有小型电机。
[0006]
优选的，所述安装装置架的下方安装有移动轮，所述移动轮设置有四个，所述移动轮与安装装置架焊接连接。
[0007]
优选的，所述传送带一的一端设置有口罩放置槽，所述口罩放置槽与传送带一为一体结构。
[0008]
优选的，所述安装支撑架与安装装置架之间通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓的一端穿过安装支撑架并延伸至安装装置架的内部。
[0009]
优选的，所述固定板与限位按压座之间通过固定螺钉一固定连接，所述限位按压
座的下方安装有滑动限位杆，所述滑动限位杆的外部安装有缓冲弹簧，所述滑动限位杆的下方安装有按压板。
[0010]
优选的，所述安装板与安装座之间通过固定螺钉二固定连接，所述焊接装置与安装座焊接连接。
[0011]
优选的，所述固定座和安装箱之间通过紧固螺钉固定连接。
[0012]
优选的，所述固定夹座和移动夹座的一端均设置有夹板，所述小型气缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端分别穿过固定夹座和移动夹座并延伸至移动夹座的外部与固定帽固定连接。
[0013]
优选的，所述传送带二的一端设置有固定绳放置槽，所述固定绳放置槽的内部设置有夹持口。
[0014]
一种医用口罩生产用固定绳安装装置的安装方法，包括以下步骤：步骤1：使用时，先将口罩放置在传送带一上端设置的口罩放置槽的内部，然后通过打开传送电机，使传送电机通过传动箱带动转辊进行转动，通过转辊使传送带一带动口罩进行移动，当口罩移动到焊接装置的下方时，控制传送电机停止转动；步骤2：与此同时将适合长度的口罩固定绳放置在传送带二上端设置的固定绳放置槽中，然后打开小型电机，使传动轴带动传送带二进行转动，通过传送带二使口罩固定绳移动到合适的位置处；步骤3：然后通过同时打开两个电机，使两个转动轴带动固定夹座进行相反方向转动，使夹板与口罩固定绳位于同一水平方向，然后通过打开电动气缸，使固定座推动夹板向下方移动，当夹板的一端与传送带二上端接触时，关闭电动气缸，使口罩固定绳位于两块夹板的中间位置处，然后通过打开小型气缸，使小型气缸设置的伸缩杆进行回缩，这样使移动夹座向固定夹座方向进行移动，此时通过两块夹板可以对口罩固定绳进行夹紧，然后通过控制电动气缸，使夹板向上运动到原来位置处，在通过控制电机转动，使两个固定夹座恢复到原来位置处；步骤4：再通过打开气缸一，使气缸一推动限位按压座向下运动，使限位按压座下方安装的按压板对口罩进行按压，避免在对口罩固定绳进行安装的过程中口罩出现移动，从而影响固定的效果，然后通过再次打开电动气缸，使夹板向下运动，当夹板的下端与口罩表面进行接触的时候，关闭电动气缸；步骤5：然后通过打开焊接装置和气缸二，使气缸二推动焊接装置向下运动，使焊接装置与口罩固定绳接触，对口罩固定绳与口罩进行按压固定，固定完成后控制气缸二使焊接装置回到原来位置处，然后通过控制小型气缸，使移动夹座回到原来位置处，此时两块夹板松开口罩固定绳，然后通过打开传送电机，使传送带一进行移动，使下一个口罩移动到焊接装置的下方准备继续进行加工生产。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该种医用口罩生产用固定绳安装装置安装有传送带一和传送带二，通过该种设置可以非常方便快速的对口罩和口罩固定绳进行运输，这样能够有效的提高口罩与口罩固定绳之间安装的速度，使口罩的生产效率更快。
[0016]
2.该种医用口罩生产用固定绳安装装置安装有限位按压座，限位按压座的下方安装有滑动限位杆，滑动限位杆的外部安装有缓冲弹簧，滑动限位杆的下方安装有按压板，通
过该种设置可以打开气缸一，使限位按压座向下运动，使按压板对即将生产加工的口罩进行按压，避免口罩在加工的过程中发生移动，从而影响口罩与口罩固定绳的安装固定效果。
附图说明
[0017]
图1为本发明的整体主视图；图2为本发明的电动气缸局部侧视图；图3为本发明的传送带二俯视图；图4为本发明的a区局部放大图；图5为本发明的b区局部放大图。
[0018]
图中：1、安装装置架；101、支撑座；2、移动轮；3、传动箱；4、传送电机；5、转辊；6、传送带一；7、口罩放置槽；8、安装支撑架；9、固定螺栓；10、气缸一；11、固定板；1101、固定螺钉一；12、限位按压座；13、滑动限位杆；14、缓冲弹簧；15、按压板；16、气缸二；17、安装板；1701、固定螺钉二；18、安装座；19、焊接装置；20、电动气缸；21、固定座；22、安装箱；23、紧固螺钉；24、电机；25、转动轴；26、固定夹座；27、移动夹座；28、夹板；29、小型气缸；2901、伸缩杆；30、固定帽；31、传动轴；32、传送带二；33、固定绳放置槽；3301、夹持口；34、小型电机。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种医用口罩生产用固定绳安装装置，包括安装装置架1，安装装置架1的一侧安装有传动箱3，传动箱3的下方安装有传送电机4，安装装置架1内部的一侧安装有转辊5，转辊5的两端安装有传送带一6，安装装置架1的上方安装有安装支撑架8，安装支撑架8的一侧安装有气缸一10，气缸一10的下方安装有固定板11，固定板11的下方安装有限位按压座12，气缸一10的两侧均安装有气缸二16，气缸二16的下方安装有安装板17，安装板17的下方安装有安装座18，安装座18的下方安装有焊接装置19，气缸二16的一侧安装有电动气缸20，电动气缸20的下端安装有固定座21，固定座21的下方安装有安装箱22，安装箱22的下方安装有转动轴25，转动轴25的下方安装有固定夹座26，固定夹座26的一侧安装有移动夹座27，固定夹座26的另一侧安装有小型气缸29，安装装置架1的一端设置有支撑座101，支撑座101的内部安装有传动轴31，传动轴31的一端安装有传送带二32，支撑座101的上方安装有小型电机34。
[0021]
进一步，安装装置架1的下方安装有移动轮2，移动轮2设置有四个，移动轮2与安装装置架1焊接连接，通过安装的移动轮2可以方便对该种医用口罩生产用固定绳安装装置进行移动。
[0022]
进一步，传送带一6的一端设置有口罩放置槽7，口罩放置槽7与传送带一6为一体结构，可以对口罩进行限位放置，使口罩可以更加准确的与口罩固定绳进行安装。
[0023]
进一步，安装支撑架8与安装装置架1之间通过固定螺栓9固定连接，固定螺栓9的一端穿过安装支撑架8并延伸至安装装置架1的内部，可以提高安装支撑架8与安装装置架1之间安装的牢固性。
[0024]
进一步，固定板11与限位按压座12之间通过固定螺钉一1101固定连接，限位按压
座12的下方安装有滑动限位杆13，滑动限位杆13的外部安装有缓冲弹簧14，滑动限位杆13的下方安装有按压板15，可以提高固定板11与限位按压座12之间之间连接的牢固性，通过安装的缓冲弹簧14可以使按压板15在与口罩变慢接触口进行缓冲，避免造成机器出现损坏。
[0025]
进一步，安装板17与安装座18之间通过固定螺钉二1701固定连接，焊接装置19与安装座18焊接连接可以对气缸二16与安装座18进行安装固定。
[0026]
进一步，固定座21和安装箱22之间通过紧固螺钉23固定连接，可以方便的对电动气缸20与安装箱22之间进行连接固定。
[0027]
进一步，固定夹座26和移动夹座27的一端均设置有夹板28，小型气缸29的一端设置有伸缩杆2901，伸缩杆2901的一端分别穿过固定夹座26和移动夹座27并延伸至移动夹座27的外部与固定帽30固定连接，可以使移动夹座27向固定夹座26方向进行移动，这样可以使两块夹板28可以对口罩固定绳进行夹持。
[0028]
进一步，传送带二32的一端设置有固定绳放置槽33，固定绳放置槽33的内部设置有夹持口3301，方便夹板28进行移动，使夹板28可以对口罩固定绳进行夹持。
[0029]
一种医用口罩生产用固定绳安装装置的安装方法，包括以下步骤：步骤1：使用时，先将口罩放置在传送带一6上端设置的口罩放置槽7的内部，然后通过打开传送电机4，使传送电机4通过传动箱3带动转辊5进行转动，通过转辊5使传送带一6带动口罩进行移动，当口罩移动到焊接装置19的下方时，控制传送电机4停止转动；步骤2：与此同时将适合长度的口罩固定绳放置在传送带二32上端设置的固定绳放置槽33中，然后打开小型电机34，使传动轴31带动传送带二32进行转动，通过传送带二32使口罩固定绳移动到合适的位置处；步骤3：然后通过同时打开两个电机24，使两个转动轴25带动固定夹座26进行相反方向转动，使夹板28与口罩固定绳位于同一水平方向，然后通过打开电动气缸20，使固定座21推动夹板28向下方移动，当夹板28的一端与传送带二32上端接触时，关闭电动气缸20，使口罩固定绳位于两块夹板28的中间位置处，然后通过打开小型气缸29，使小型气缸29设置的伸缩杆2901进行回缩，这样使移动夹座27向固定夹座26方向进行移动，此时通过两块夹板28可以对口罩固定绳进行夹紧，然后通过控制电动气缸20，使夹板28向上运动到原来位置处，在通过控制电机24转动，使两个固定夹座26恢复到原来位置处；步骤4：再通过打开气缸一10，使气缸一10推动限位按压座12向下运动，使限位按压座12下方安装的按压板15对口罩进行按压，避免在对口罩固定绳进行安装的过程中口罩出现移动，从而影响固定的效果，然后通过再次打开电动气缸20，使夹板28向下运动，当夹板28的下端与口罩表面进行接触的时候，关闭电动气缸20；步骤5：然后通过打开焊接装置19和气缸二16，使气缸二16推动焊接装置19向下运动，使焊接装置19与口罩固定绳接触，对口罩固定绳与口罩进行按压固定，固定完成后控制气缸二16使焊接装置19回到原来位置处，然后通过控制小型气缸29，使移动夹座27回到原来位置处，此时两块夹板28松开口罩固定绳，然后通过打开传送电机4，使传送带一6进行移动，使下一个口罩移动到焊接装置19的下方准备继续进行加工生产。
[0030]
工作原理：使用时，使用时，先将口罩放置在传送带一6上端设置的口罩放置槽7的内部，然后通过打开传送电机4，通过转辊5使传送带一6带动口罩进行移动，当口罩移动到
焊接装置19的下方时，控制传送电机4停止转动，与此同时将适合长度的口罩固定绳放置在传送带二32上端设置的固定绳放置槽33中，然后打开小型电机34，使传动轴31带动传送带二32进行转动，通过传送带二32使口罩固定绳移动到合适的位置处，然后通过同时打开两个电机24，使两个转动轴25带动固定夹座26进行相反方向转动，使夹板28与口罩固定绳位于同一水平方向，然后通过打开电动气缸20，使固定座21推动夹板28向下方移动，当夹板28的一端与传送带二32上端接触时，关闭电动气缸20，使口罩固定绳位于两块夹板28的中间位置处，然后通过打开小型气缸29，使小型气缸29设置的伸缩杆2901进行回缩，这样使移动夹座27向固定夹座26方向进行移动，此时通过两块夹板28可以对口罩固定绳进行夹紧，然后通过控制电动气缸20，使夹板28向上运动到原来位置处，在通过控制电机24转动，使两个固定夹座26恢复到原来位置处，再通过打开气缸一10，使气缸一10推动限位按压座12向下运动，使限位按压座12下方安装的按压板15对口罩进行按压，避免在对口罩固定绳进行安装的过程中口罩出现移动，从而影响固定的效果，然后通过再次打开电动气缸20，使夹板28向下运动，当夹板28的下端与口罩表面进行接触的时候，关闭电动气缸20，然后通过打开焊接装置19和气缸二16，使气缸二16推动焊接装置19向下运动，使焊接装置19与口罩固定绳接触，对口罩固定绳与口罩进行按压固定，固定完成后控制气缸二16使焊接装置19回到原来位置处，然后通过控制小型气缸29，使移动夹座27回到原来位置处，此时两块夹板28松开口罩固定绳，然后通过打开传送电机4，使传送带一6进行移动，使下一个口罩移动到焊接装置19的下方准备继续进行加工生产。
[0031]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。