一种多功能环保橡胶垫生产设备的制作方法

本发明属于胶垫生产技术领域，特别是涉及一种多功能环保橡胶垫生产设备。

背景技术：

橡胶垫在日常生活中有着广泛的应用，伴随着市场的拓展，越来越多的橡胶垫衍生产品进入市场，橡胶垫产品在生产过程中都要使用橡胶颗粒和胶水进行热熔成型，加工为半成品的橡胶垫，目前半成品橡胶垫的加工设备自动化程度低，无法实现胶料的连续上料和连续下料过程，因而自动化程度较低，由于自动化程度较低，造成其需要大量的工人进行辅助作业，造成了企业成本的上升，且现有的橡胶垫生产设备在生产出橡胶垫后，无法实现胶垫的快速冷却，因而胶垫的良品率较低。

因此，现有市场上亟需一种新型的橡胶垫生产设备以解决上述背景技术中所提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能环保橡胶垫生产设备，通过出料机构、成型机构、施压机构的设计，解决了现有的橡胶垫生产设备自动化程度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种多功能环保橡胶垫生产设备，包括本体；所述本体包括出料机构，所述出料机构周侧面固定连接有两组对称设置的连接框架，所述出料机构周侧面通过连接框架固定安装有成型机构，所述成型机构顶面固定连接有一组呈矩形阵列分布的导向杆，一组所述导向杆顶端固定安装有顶座，所述顶座表面固定连接有两组对称设置的电推主杆；

两组所述电推主杆活动端固定连接有施压机构，一组所述导向杆周侧面均与施压机构滑动连接，两所述连接框架内表面之间还固定安装有施压机构相配合的废料排斗，所述顶座顶面固定安装有进料机构，所述顶座底面固定安装有泵体，所述泵体进液口的一端通过管道与进料机构固定连通，所述泵体出液口的一端通过波纹金属管与施压机构固定连通。

优选的，所述出料机构包括固定框架，所述固定框架内表面之间固定安装有第一环形驱动组件，所述第一环形驱动组件周侧面连接有环形输送带，所述固定框架内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布且通过冷风布管而相互连通的冷风吹管，所述固定框架内表面之间还转动连接有一组呈线性阵列分布的水冷辊a，所述固定框架表面固定连接有布水管，一组所述水冷辊a端部均与布水管转动连通，两组所述连接框架一表面均与固定框架固定连接。

优选的，所述成型机构包括成型框架，一组所述导向杆底端均与成型框架固定连接，两组所述连接框架一表面均与成型框架固定连接，所述成型框架内表面之间固定安装有第二环形驱动组件，所述第二环形驱动组件周侧面连接有环形承压带，所述环形承压带上下两表面均开设有对称设置的成型凹腔，所述环形承压带内部且对应两成型凹腔的位置均固定连接有一组加热片，所述成型框架两侧面均固定连接有一组电推副杆，两组所述电推副杆顶面固定连接有冷却框架，所述冷却框架内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的水冷辊b，所述冷却框架两侧面分别固定连接有冷却水进管和冷却水出管，一组所述水冷辊b两端均分别与冷却水进管和冷却水出管连通，所述水冷辊b周侧面与环形承压带相配合。

优选的，所述施压机构包括活动框架，一组所述导向杆周侧面均与活动框架滑动连接，两组所述电推主杆底端均与活动框架固定连接，所述活动框架内表面之间转动连接有旋转座，所述固定框架一表面固定连接有主驱动电机，所述主驱动电机输出轴的一端与旋转座固定连接，所述旋转座内表面之间固定安装有第三环形驱动组件，所述第三环形驱动组件周侧面连接有环形压带，所述活动框架轴心位置转动连接有进料管，所述旋转座内表面之间固定安装有一组呈线性阵列且依次连通的布料管，所述进料管进料口的一端与布料管固定连通，一组所述布料管表面均固定连通有一组呈线性阵列分布的注料头，一组所述布料管周侧面均固定安装有加热组件，所述泵体出料口的一端通过波纹金属管与进料管转动连通，所述环形压带周侧面固定连接有两对称设置且与成型凹腔配合的成型凸板。

优选的，所述进料机构包括储料斗，所述储料斗底面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件，一组所述阻尼缓冲件底端均与顶座固定连接，所述储料斗周侧面固定连接有两对称设置的振动电机，所述储料斗出料口的一端通过管道与泵体连通，所述储料斗内壁固定连接有安装架，所述安装架轴心位置固定连接有辅助电机，所述辅助电机输出轴的一端固定连接有螺旋搅拌叶片，所述储料斗内部固定安装有加热盘管，所述储料斗出料口的一端固定安装有阀门，所述储料斗顶面卡接有封盖。

优选的，所述活动框架内表面之间还固定安装有与环形压带配合的负压吸尘管，所述活动框架表面固定连接有负压吸尘机，所述负压吸尘机吸气口的一端通过管道与负压吸尘管固定连通，所述旋转座内表面之间固定安装有与环形压带配合的加热座，所述加热座内部固定安装有一组加热棒。

优选的，所述第一环形驱动组件包括主动辊、从动辊和输料电机，所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带连接，所述输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述第一环形驱动组件与第二环形驱动组件和第三环形驱动组件的结构特征相同。

优选的，所述出料机构、废料排斗、成型机构、施压机构和进料机构在本体内部由下至上依次分布，所述废料排斗内部固定设置有排料斜面。

优选的，所述冷却水进管和冷却水出管端部均设置有连接接头，所述水冷辊b设置于环形承压带内侧。

优选的，一种多功能环保橡胶垫生产设备的使用步骤，所述使用步骤具体如下：

ss001、预布设，使用前，冷却水进管和冷却水出管与外部冷却水循环送入设备连通，进而为水冷辊b中送入循环冷却液，冷风布管与外部冷风源供入设备连通，进而为冷风吹管不间断送入冷风，储料斗中置入熔融状态的胶料；

ss002、成型作业，工作时，辅助电机以设定转速工作，继而驱动螺旋搅拌叶片对胶料进行搅拌作业，加热喷管对胶料进行加热作业，初始状态下，在主驱动电机的驱动下，注料头的出料方向竖直向下，且其出料位置正对成型凹腔，对准后，泵体工作，泵体工作后，继而以设定速率和设定压力向成型凹腔中送入指定量的胶料，送入完毕后，泵体停止工作，主驱动电机驱动旋转座旋转180°，旋转座旋转180°后，继而使注料头的出料方向向上，而环形压带的方向向下，旋转完毕后，电推主杆工作，电推主杆工作后，继而驱动活动框架沿导向杆方向位移，当活动框架位移指定行程后，成型凸块与成型凹腔配合，继而完成橡胶垫的成型工作，挤压指定时间后，活动框架自动复位，自动复位后，主驱动电机工作，继而使注料头的出料方向继续向下，继而方便进行下次注料工作，成型凸块与成型凹腔挤压时，成型凹腔中的加热片处于加热状态，水冷辊b与环形承压带不接触，成型完毕后，加热片停止工作，同时在电推副杆的作用下，使水冷辊b与环形承压带接触，继而实现对成型胶垫的初步冷却以方便脱模，初步水冷指定时间后，第二环形驱动组件工作，继而使另一个成型凹腔进入工位，在进入工位的过程中，成型完毕的胶垫继而进入环形输送带上，环形输送带对成型完毕后的胶垫进行输送作业，在输送过程中，水冷辊a和冷风吹管实现对成型胶垫的再冷却。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过进料机构、施压机构、成型机构和出料机构的设计，使该装置能够以自动化流水线方式依序完成待成型胶料的存储、出料机构胶料的注入、橡胶垫的成型挤压、成型胶垫的脱模及成型橡胶垫的冷却固型过程，通过上述功能的自动化实现，从而有效提高该装置的自动化程度，继而降低企业的使用成本。

2、本发明通过成型机构中胶料注入机构与挤压机构设计，变传统成型装置的固定式工位设计为可转换式工位设计，通过工位的可转换，从而便于快速进行胶料的注入和待成型胶料的挤压成型作业，同时通过其工位可转换及负压吸尘管的设计，有利于保持环形压带表面的洁净度，继而有助于保持胶料的成型效果和胶料成型时的无杂性。

3、本发明通过水冷辊、冷风吹管的设计，使该装置能够结合水冷和风冷两种方式快速实现成型胶垫的固型作业，继而有效降低不良品的产出率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种多功能环保橡胶垫生产设备的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为图2中b处的局部放大图；

图5为出料机构的结构示意图；

图6为成型机构的结构示意图；

图7为图6中c处的局部放大图；

图8为安装架、旋转座、注料头的结构示意图；

图9为施压机构的结构示意图；

图10为布料管、进料管、加热组件和注料头的结构示意图；

图11为进料机构的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、本体；2、出料机构；3、连接框架；4、成型机构；5、导向杆；6、顶座；7、电推主杆；8、施压机构；9、废料排斗；10、进料机构；11、泵体；12、固定框架；13、第一环形驱动组件；14、环形输送带；15、冷风布管；16、冷风吹管；17、水冷辊a；18、布水管；19、成型框架；20、第二环形驱动组件；21、环形承压带；22、成型凹腔；23、加热片；24、电推副杆；25、冷却框架；26、水冷辊b；27、冷却水进管；28、冷却水出管；29、活动框架；30、旋转座；31、主驱动电机；32、第三环形驱动组件；33、环形压带；34、进料管；35、布料管；36、注料头；37、加热组件；38、储料斗；39、阻尼缓冲件；40、振动电机；41、安装架；42、辅助电机；43、螺旋搅拌叶片；44、加热盘管；45、负压吸尘管；46、负压吸尘机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明为一种多功能环保橡胶垫生产设备，包括本体1；所述本体1包括出料机构2，出料机构2设置的作用在于存储待加工的熔融胶料，所述出料机构2周侧面固定连接有两组对称设置的连接框架3，所述出料机构2周侧面通过连接框架3固定安装有成型机构4，成型机构4用于胶垫的成型作业；

所述成型机构4顶面固定连接有一组呈矩形阵列分布的导向杆5，一组所述导向杆5顶端固定安装有顶座6，所述顶座6表面固定连接有两组对称设置的电推主杆7；

两组所述电推主杆7活动端固定连接有施压机构8，一组所述导向杆5周侧面均与施压机构8滑动连接，两所述连接框架3内表面之间还固定安装有施压机构8相配合的废料排斗9，废料排斗9用于排出施压机构8中的废料；

所述顶座6顶面固定安装有进料机构10，所述顶座6底面固定安装有泵体11，所述泵体11进液口的一端通过管道与进料机构10固定连通，所述泵体11出液口的一端通过波纹金属管与施压机构8固定连通。

进一步地如图5、图1和图2所示，所述出料机构2包括固定框架12，所述固定框架12内表面之间固定安装有第一环形驱动组件13，所述第一环形驱动组件13周侧面连接有环形输送带14，所述固定框架12内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布且通过冷风布管15而相互连通的冷风吹管16，冷风布管15工作时与外部冷风源供入设备连通，外部冷风源可为冷风机或其它制冷设备；第一环形驱动组件13用于驱动环形输送带14以设定转速运转；环形输送带14设置的作用在于排出成型完毕后的胶垫；

所述固定框架12内表面之间还转动连接有一组呈线性阵列分布的水冷辊a17，所述固定框架12表面固定连接有布水管18，一组所述水冷辊a17端部均与布水管18转动连通，两组所述连接框架3一表面均与固定框架12固定连接；工作时，布水管18与外部冷水源供入设备连通，进而使水冷辊a17能够实现冷却作业，水冷辊a17设置的作用在于实现对成型完毕后胶垫的冷却作业。

进一步地如图6、图1和图2所示，所述成型机构4包括成型框架19，一组所述导向杆5底端均与成型框架19固定连接，两组所述连接框架3一表面均与成型框架19固定连接，所述成型框架19内表面之间固定安装有第二环形驱动组件20，所述第二环形驱动组件20周侧面连接有环形承压带21，所述环形承压带21上下两表面均开设有对称设置的成型凹腔22；成型凹腔22的规格可根据实际需求进行定制；环形承压带21表面包裹有不锈钢软铁板；

所述环形承压带21内部且对应两成型凹腔22的位置均固定连接有一组加热片23，所述成型框架19两侧面均固定连接有一组电推副杆24，两组所述电推副杆24顶面固定连接有冷却框架25，所述冷却框架25内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的水冷辊b26，所述冷却框架25两侧面分别固定连接有冷却水进管27和冷却水出管28；

工作时，冷却水进管27和冷却水出管28与外部冷却水循环送入设备连通，继而为水冷辊b26中循环送入冷却水，通过冷却水的循环送入，继而实现对环形承压带21的高效冷却；

一组所述水冷辊b26两端均分别与冷却水进管27和冷却水出管28连通，所述水冷辊b26周侧面与环形承压带21相配合。

进一步地如图1、图2、图8和图9所示，所述施压机构8包括活动框架29，一组所述导向杆5周侧面均与活动框架29滑动连接；

两组所述电推主杆7底端均与活动框架29固定连接，所述活动框架29内表面之间转动连接有旋转座30，所述固定框架12一表面固定连接有主驱动电机31，所述主驱动电机31输出轴的一端与旋转座30固定连接，所述旋转座30内表面之间固定安装有第三环形驱动组件32，所述第三环形驱动组件32周侧面连接有环形压带33；主驱动电机31内部固定设置有断电制动器，通过断电制动器的设置，从而保证主驱动电机31在断电状态下，能够对旋转座30进行有效自限位；

所述活动框架29轴心位置转动连接有进料管34，所述旋转座30内表面之间固定安装有一组呈线性阵列且依次连通的布料管35，所述进料管34进料口的一端与布料管35固定连通，一组所述布料管35表面均固定连通有一组呈线性阵列分布的注料头36，一组所述布料管35周侧面均固定安装有加热组件37；加热组件37设置的作用在于对注料头36和布料管35进行加热作业，通过加热作业的实现，继而有效降低胶料堵塞于布料管35和注料头36中的概率，加热组件37工作时搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路和控温电阻，从而有效保证加热组件37工作时的稳定性；

所述泵体11出料口的一端通过波纹金属管与进料管34转动连通，所述环形压带33周侧面固定连接有两对称设置且与成型凹腔22配合的成型凸板。

进一步地如图8和图11所示，所述进料机构10包括储料斗38，所述储料斗38底面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件39，一组所述阻尼缓冲件39底端均与顶座6固定连接，所述储料斗38周侧面固定连接有两对称设置的振动电机40；

工作时，两个振动电机40以设定振动频率工作，通过振动电机40的振动，一方面促进储料斗38的下料效果，另一方面能够有效降低胶料在储料斗38内部的存留率；阻尼缓冲件39设置的作用在于增强振动电机40的振动效果；

所述储料斗38出料口的一端通过管道与泵体11连通，所述储料斗38内壁固定连接有安装架41，所述安装架41轴心位置固定连接有辅助电机42，所述辅助电机42输出轴的一端固定连接有螺旋搅拌叶片43，所述储料斗38内部固定安装有加热盘管44，加热盘管44为电热管，电热管设置的作用在于使胶料保持为熔融状态，所述储料斗38出料口的一端固定安装有阀门，所述储料斗38顶面卡接有封盖。

进一步地如图4和图9所示，所述活动框架29内表面之间还固定安装有与环形压带33配合的负压吸尘管45，所述活动框架29表面固定连接有负压吸尘机46，所述负压吸尘机46吸气口的一端通过管道与负压吸尘管45固定连通，所述旋转座30内表面之间固定安装有与环形压带33配合的加热座，所述加热座内部固定安装有一组加热棒，负压吸尘管45用于对环形压带33上的残留杂质进行负压吸除，进而保证环形压带33表面的洁净效果。

进一步地，所述第一环形驱动组件13包括主动辊、从动辊和输料电机，所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带14连接，所述输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述第一环形驱动组件13与第二环形驱动组件20和第三环形驱动组件32的结构特征相同。

进一步地如图1和图2所示，所述出料机构2、废料排斗9、成型机构4、施压机构8和进料机构10在本体1内部由下至上依次分布，所述废料排斗9内部固定设置有排料斜面。

进一步地，所述冷却水进管27和冷却水出管28端部均设置有连接接头，所述水冷辊b26设置于环形承压带21内侧。

一种多功能环保橡胶垫生产设备的使用步骤，所述使用步骤具体如下：

ss001、预布设，使用前，冷却水进管27和冷却水出管28与外部冷却水循环送入设备连通，进而为水冷辊b26中送入循环冷却液，冷风布管15与外部冷风源供入设备连通，进而为冷风吹管16不间断送入冷风，储料斗38中置入熔融状态的胶料；

ss002、成型作业，工作时，辅助电机41以设定转速工作，继而驱动螺旋搅拌叶片43对胶料进行搅拌作业，加热喷管44对胶料进行加热作业，初始状态下，在主驱动电机31的驱动下，注料头36的出料方向竖直向下，且其出料位置正对成型凹腔22，对准后，泵体11工作，泵体11工作后，继而以设定速率和设定压力向成型凹腔22中送入指定量的胶料，送入完毕后，泵体11停止工作，主驱动电机31驱动旋转座30旋转180°，旋转座30旋转180°后，继而使注料头36的出料方向向上，而环形压带33的方向向下，旋转完毕后，电推主杆7工作，电推主杆7工作后，继而驱动活动框架29沿导向杆5方向位移，当活动框架29位移指定行程后，成型凸块与成型凹腔22配合，继而完成橡胶垫的成型工作，挤压指定时间后，活动框架29自动复位，自动复位后，主驱动电机31工作，继而使注料头36的出料方向继续向下，继而方便进行下次注料工作，成型凸块与成型凹腔22挤压时，成型凹腔22中的加热片23处于加热状态，水冷辊b26与环形承压带21不接触，成型完毕后，加热片23停止工作，同时在电推副杆24的作用下，使水冷辊b26与环形承压带21接触，继而实现对成型胶垫的初步冷却以方便脱模，初步水冷指定时间后，第二环形驱动组件20工作，继而使另一个成型凹腔22进入工位，在进入工位的过程中，成型完毕的胶垫继而进入环形输送带14上，环形输送带14对成型完毕后的胶垫进行输送作业，在输送过程中，水冷辊a17和冷风吹管16实现对成型胶垫的再冷却。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。