一种混凝土硅烷浸渍深度的检测方法及其装置与流程

本申请涉及混凝土检测的领域，尤其是涉及一种混凝土硅烷浸渍深度的检测方法及其装置。

背景技术：

混凝土使用过程中受环境影响，会受到水与氯离子的侵蚀，使得混凝土内部结构及钢筋易锈蚀，导致混凝土的耐久性下降。故而，现有技术中往往使用有机处理剂（包括但不仅限制于硅烷处理剂）涂刷于混凝土表面进而对混凝土进行浸渍处理，使得有机处理剂深入混凝土表面的孔洞和毛细孔中，继而实现提高混凝土的抗渗性以及耐氯离子腐蚀性能。

通过有机处理剂封闭的方式提高混凝土的抗渗性以及耐氯离子腐蚀性时，其提高效果与有机处理剂的成分、有机处理剂浸渍渗入混凝土内的深度有直接关联。因此混凝土中“有机处理剂浸渍渗入混凝土内深度”这一参数是检测混凝土抗渗性以及耐氯离子腐蚀性的一个重要指标。

目前现有规范中规定的硅烷浸渍深度测试方法为在试验区随机钻取取芯并剖开，在剖面喷水或染料，手工测量浸渍深度。

另存在一种超声无损检测装置及方法，利用超声测距的原理，实现无损检测混凝土硅烷浸渍深度。

针对上述中的相关技术，发明人认为规范中规定的方法手工测量存在人工误差，测量数据不连续等问题；而超声波测厚仪无损检测方法同样存在测量数据不连续，不能直观反映浸渍深度，同时超声检测会受到温度以及被测试件内部组成物质等的影响，导致波长受到影响，从而影响测试结果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种混凝土硅烷浸渍深度的检测方法，可以准确、全面和直观反映浸渍深度的连续性变化。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土硅烷浸渍深度的检测方法，包括：

步骤s1：在试验区随机截取混凝土芯样；

步骤s2：将所述混凝土芯样剖开并在剖面上涂覆颜料，涂覆颜料的所述剖面为染色面，所述染色面上未被有机处理剂浸渍的部分被染色；

步骤s3：将所述芯样的染色面拍照；

步骤s4：识别并获取所述染色面被染色区域与染色面未被染色区域的边界线数据，所述染色面未被染色区域为浸渍面，所述浸渍面上边缘为染色区域与未被染色区域的边界线，所述浸渍面下边缘为硅烷涂刷面与染色面的相交线，将所述浸渍面显示于显示屏上；

步骤s5：分别选取所述浸渍面上下边缘的两个采集点，两个所述采集点分别为第一检测点和第二检测点，所述第一检测点与第二检测点之间的连线垂直于浸渍面下边缘线；

步骤s6：测量出所述第一检测点与第二检测点之间的距离并换算为浸渍深度值，显示屏对所述浸渍深度值进行显示。

通过采用上述技术方案，当需要检测混凝土硅烷浸渍深度时，检测者可自动选取整个浸渍面上任一点的浸渍深度进行测量，并可直观地观测到浸渍深度的变化，相较于手工测量整个浸渍面上某一点的浸渍深度来说，本方法可以更加准确、连贯性地检测出混凝土中硅烷的浸渍深度；相较于超声波检测来说，本方法的检测结果收到外界影响较小，因此能更加准确、全面和直观反映浸渍深度的连续性变化。

优选的，步骤s4中，对所述浸渍面未被染色区域进行截取并显示。

通过采用上述技术方案，硅烷浸渍的区域由于存在憎水效果，使得该区域未被染色，将该区域进行截取并显示，减小未被浸渍区域干扰检测结果的可能性，继而检测到的结果更加准确。

优选的，步骤s5中，通过触摸显示屏的方式选取所述第一检测点以及第二检测点。

通过采用上述技术方案，可根据需求通过触屏的方式选取第一检测点以及第二检测点，继而更加准确地获取需要测量深度的点。

优选的，步骤s5中，所述显示屏上显示有竖直的辅助线，拖动所述辅助线与浸渍面上边缘相交的点为第一检测点，且所述辅助线下边缘与所述浸渍面下边缘相交处为第二检测点。

通过采用上述技术方案，由于人眼会存在偏差，使得选取的第一检测点与第二检测点无法准确地处于同一竖直直线上，使得浸渍深度检测存在较大偏差，因此拖动竖直的辅助线，使得辅助线与第一检测点相交，同时辅助线下边缘与浸渍面相交处为第二检测点，此时第一检测点与第二检测点之间的距离可更加准确地反应浸渍深度。

优选的，还包括步骤s7，在所述浸渍面上等间距选取若干组第一检测点以及与第一检测点相对应的第二检测点；

步骤s8，计算若干组所述第一检测点与第二检测点之间的距离平均值，并将所述平均值转换为浸渍深度值；

步骤s9，显示屏将平均浸渍深度值显示出来。

通过采用上述技术方案，计算出混凝土芯样的浸渍深度平均值，将不同种类的混凝土涂刷硅烷体积与浸渍深度平均值相对应，进而可根据需求调整浸渍工艺。

本发明的另一目的是提供一种混凝土硅烷浸渍深度的检测装置，可更加准确、全面地检测有机处理剂浸渍渗入混凝土内的深度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土硅烷浸渍深度的检测装置，包括依次电连接的图像采集单元、控制单元、显示单元；

所述图像采集单元用于采集芯样的染色面图像信息；

所述控制单元包括用于识别染色面被染色区域与未被染色区域的边界线数据的识别模块，所述识别模块的输出端连接有可选取竖直方向处于同一直线的第一检测点和第二检测点的手动采集模块，所述手动采集模块的输出端连接有识别第一检测点和第二检测点的分析模块，所述分析模块的输出端连接有用于测量浸渍深度的测量模块，所述测量模块的输出端与显示单元的输入端连接，所述显示单元可显示所述第一检测点和第二检测点之间代表浸渍深度的深度值；

所述显示单元包括用于显示染色面图像的显示屏。

通过采用上述技术方案，借助控制单元对采集到的染色面图像进行处理，并根据操作者选取的处于同一直线的第一检测点和第二检测点，计算出两点之间的代表的浸渍深度值，并将浸渍深度值以及染色面图像显示出来，从而既可直观地观察到浸渍深度的变化，并且能够测量染色面上任意选取的一点的浸渍深度，从而更加准确、全面和直观反映浸渍深度的连续性变化。

可选的，所述控制单元还包括截取浸渍面的截取模块，所述截取模块的输入端与识别模块的输出端连接，所述截取模块的输出端与手动采集模块的输入端连接。

通过采用上述技术方案，操作人员在手动采集模块选取测量点时，由于截取模块已将浸渍面截取出来，减小未被浸渍区域干扰检测结果的可能性，继而检测到的结果更加准确。

可选的，所述显示屏为可手触选取测量点的触摸屏。

可选的，所述手动采集模块包括用于在显示屏上添加辅助线的辅助模块，所述辅助模块的输出端连接有可拖动辅助线进行选取的选取模块，所述选取模块的输出端与分析模块的输入端连接，所述分析模块可分析选取模块选取的辅助线位置，所述辅助线上边缘与第一检测点相交，所述辅助线下边缘与浸渍面相交处为第二检测点。

通过采用上述技术方案，由于人为选取的第一检测点与第二检测点无法准确地处于同一竖直直线上，使得浸渍深度检测存在较大偏差，而拖动竖直的辅助线，并测量辅助线与浸渍面相交两点之间的距离，可更加准确地反应浸渍深度。

可选的，所述辅助模块的输出端还连接有可自动采集若干组第一检测与第二检测点的自动采集模块，所述自动采集模块的输出端连接有计算出若干组采集点平均值的数据处理模块，所述数据处理模块可将计算出的数据换算为浸渍深度值，所述数据处理模块的输出端连接有存储模块，所述存储模块的输出端与显示屏连接，所述显示屏可显示出浸渍深度的平均值。

通过采用上述技术方案，计算出混凝土芯样的浸渍深度平均值，将不同种类的混凝土涂刷硅烷体积与浸渍深度平均值相对应，进而可根据需求调整浸渍工艺，例如调整硅烷涂覆层数等。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.检测者可自动选取整个浸渍面上任一点的浸渍深度进行测量，并可直观地观测到浸渍深度的变化，相较于测量整个浸渍面上某一点的浸渍深度来说，本方法可更加准确全面地测量混凝土硅烷浸渍深度；

2.由于人眼会存在偏差，使得选取的第一检测点与第二检测点无法准确地处于同一竖直直线上，使得浸渍深度检测存在较大偏差，因此拖动竖直的辅助线，使得辅助线与第一检测点相交，同时辅助线下边缘与浸渍面相交处为第二检测点，此时第一检测点与第二检测点之间的距离可更加准确地反应浸渍深度；

3.计算出混凝土芯样的浸渍深度平均值，将不同种类的混凝土涂刷硅烷体积与浸渍深度平均值相对应，进而可根据需求调整浸渍工艺。

附图说明

图1是实现混凝土硅烷浸渍深度检测的装置结构示意图。

图2、图3是应用于如图1所示的混凝土硅烷浸渍深度检测的方法流程图。

附图标记说明：1、图像采集单元；2、控制单元；21、识别模块；22、截取模块；23、手动采集模块；231、辅助模块；232、选取模块；24、分析模块；25、测量模块；26、自动采集模块；27、数据处理模块；28、存储模块；3、显示单元；31、显示屏。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-3及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种混凝土硅烷浸渍深度的检测装置。参照图1，由于混凝土芯样需要剖开并在剖面上涂覆颜料形成染色面，未被颜料浸染的部分为渗有有机处理剂的混凝土浸渍面，检测装置包括依次电连接的图像采集单元1、控制单元2以及显示单元3。图像采集单元1通过摄像头对染色面进行拍照，控制单元2可对染色面的图像进行处理，显示单元3包括用于显示处理完毕的图像的显示屏31，且显示屏31为触摸屏。

控制单元2包括用于获取染色面图像的识别模块21，且识别模块21可识别染色面被染色区域与染色面未被染色区域的边界线。识别模块21的输出端连接有截取模块22，截取模块22可对染色面未被染色区域进行截取并生成新的仅保留浸渍面的图像。

截取模块22的输出端还连接有手动采集模块23，手动采集模块23包括辅助模块231以及识别采集点的选取模块232。辅助模块231用于在显示屏31上添加一条辅助线，辅助线竖直设置，辅助线上边缘与浸渍面相交的点为第一检测点，辅助线的下边缘与浸渍面相交的点为第二检测点。当截取模块22截取到仅保留浸渍面的图像后，辅助模块231添加的辅助线自动显示在显示屏31上。

通过触屏的方式拖动辅助线移动，选取模块232用于识别辅助线的移动位置。当选取模块232识别到操作者选定的辅助线位置时，辅助线上边缘与第一检测点重合，辅助线与浸渍面下边缘相交的点为第二检测点。

选取模块232的输出端连接有对采集点进行分析的分析模块24，分析模块24可分析出第一检测点以及第二检测点的位置。分析模块24的输出端连接有测量模块25，测量模块25用于测量第一检测点与第二检测点之间的距离并将距离转换为混凝土芯样实际浸渍的深度值。测量模块25的输出端与显示屏31连接，显示屏31可对混凝土芯样实际浸渍的深度值进行显示。

辅助模块231的输出端还连接有自动采集若干个采集点信息的自动采集模块26，采集点的数量根据实际情况而定，此处采集点的数量为100个，且100个采集点等间距分布于浸渍面的上边缘。自动采集模块26的输出端连接有数据处理模块27，数据处理模块27计算出100个采集点中第一检测点与第二检测点之间的距离值的平均值，并将平均值转换为混凝土芯样实际浸渍的平均深度值。

数据处理模块27的输出端连接有存储模块28，存储模块28的输出端与显示屏31的输入端连接，进而在显示屏31上可显示出混凝土芯样实际浸渍的平均深度值。

操作者可对混凝土芯样实际浸渍的平均深度值进行记录并与混凝土种类以及有机处理剂涂覆层数相对应，进而可对浸渍工艺进行合适的调整。

参照图2，本发明还提供了一种应用于如图1所示的混凝土硅烷浸渍深度的检测方法，其方法如下：

步骤s1：在试验区随机截取混凝土芯样；

步骤s2：将混凝土芯样剖开并在剖面上涂覆颜料，涂覆颜料的剖面为染色面，染色面上未被有机处理剂浸渍的部分被染色；

颜料可根据实际情况而定，此处为水基短效染料，由于有机处理剂（此处为硅烷处理剂）对混凝土进行浸渍处理，使得有机处理剂深入混凝土表面的孔洞和毛细孔中，混凝土被浸渍区域形成憎水特性，因此被红墨水染色的区域为芯样未浸渍区域，而未被红墨水染色的区域为芯样浸渍区域。

步骤s3：图像采集单元1将芯样的染色面拍照；

步骤s4：识别模块21识别并获取染色面被染色区域与染色面未被染色区域的边界线数据，染色面未被染色区域为浸渍面，浸渍面上边缘为染色区域与未被染色区域的边界线，浸渍面下边缘为硅烷涂刷面与染色面的相交线，将浸渍面显示于显示屏31上；

截取模块22根据边界线数据对图像进行截取，并将截取后仅剩浸渍面的图像显示于显示屏31上。

步骤s5：手动采集模块23分别选取浸渍面上下边缘的两个采集点，两个采集点分别为第一检测点和第二检测点，第一检测点与第二检测点之间的连线垂直于浸渍面下边缘线；

通过触摸显示屏31的方式选取采集点，显示屏31上显示有竖直的辅助线，可手动拖动辅助线，使得辅助线与浸渍面上边缘相交的点为第一检测点，并使得辅助线下端与浸渍面下边缘相交处为第二检测点。借助辅助线使得需要检测的两点可恰好处于同一竖直直线上。

步骤s6：测量模块25测量出第一检测点与第二检测点之间的距离并换算为浸渍深度值，显示屏31对浸渍深度值进行显示。

可选的，参照图3，该混凝土硅烷浸渍深度的检测方法还可以包括以下步骤：

步骤s7，自动采集模块26在浸渍面上等间距选取若干组第一检测点以及与第一检测点相对应的第二检测点；

步骤s8，数据处理模块27计算若干组第一检测点与第二检测点之间的距离平均值，并将平均值转换为平均浸渍深度值；

步骤s9，显示屏31将平均浸渍深度显示出来。

此处采集100组采集点进行计算，最终得出平均浸渍深度值。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。