一种具有高效散热功能的塑料注塑模具的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有高效散热功能的塑料注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。。
[0003]
在注塑模具使用过程中，需要使用散热装置对物料进行散热加速成形，一般的冷却装置为在模具内部设置均匀分布的冷却管通过冷却液体进行冷却，但是这种方式为均匀散热，对于物料堆积较多的位置会造成散热不足的情况而影响成形，为此，我们提出一种具有高效散热功能的塑料注塑模具。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种具有高效散热功能的塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种具有高效散热功能的塑料注塑模具，包括：
[0007]
第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板内部设有四个限位圆柱和四个支撑圆柱，四个所述限位圆柱和支撑圆柱两端分别与第一安装板和第二安装板一侧连接固定；
[0008]
第一模具装置，所述第一模具装置安装于第一安装板一侧，所述第一模具装置用以进料以及进行冷却；
[0009]
第二模具装置，所述第二模具装置安装于第二安装板一侧，所述第二模具装置用以和第一模具装置配合对产品进行成形和产品分离。
[0010]
优选的，所述第一模具装置包括第一模具块、第一连接管、第二连接管和连通管，所述第一模具块一侧与第一安装板一侧连接固定，所述第一模具块和第一安装板开有进料孔，所述第一模具块远离第一安装板的一侧开有成形槽，所述第一模具块内部开有七个均匀分布的散热通道，一个所述散热通道中部设有位于进料孔外缘的环形通道，七个所述散热通道两端分别固定有进液管和出液管，所述第一连接管和第二连接管分别与四个进液管和三个进液管远离散热通道的一端相连，所述第一连接管和第二连接管通过连通管相连，所述连通管一侧开有连通口，七个所述进液管设有控制装置，通过进料孔将物料通入成形槽内部，即可配合第二模具进行成形，同时通过连接口将高压冷却液体通入散热通道内进行散热，且通过控制装置对各个冷却通道内的冷却液压力和流速进行控制，即可对物料堆积较多的位置进行额外的冷却，提高成形质量。
[0011]
优选的，所述控制装置包括阻力阀、电机块、控制电机和被动齿轮，所述阻力阀安装于进液管内部，所述被动齿轮固定于阻力阀调节端，所述电机块安装于第一模具块靠近
进液管的一侧，所述控制电机固定于电机块远离第一模具块的一侧，所述控制电机输出端固定有与被动齿轮相啮合的主动齿轮，通过对控制电机的转动进行控制即可通过被动齿轮和主动齿轮的传动对阻力阀阻力值进行调整，进而控制阻力阀对应的散热通道内部冷却液体的流速进行控制，提高成形质量。
[0012]
优选的，所述模具装置包括第二模具块、出料架、四个伸长圆柱和阻挡架，所述第一模具块和阻挡架开有四个与限位圆柱相贴合的限位孔，且滑动连接于四个限位圆柱外部，所述第二模具块靠近第一模具块的一侧设有与成形槽配合成形的成形块，所述第二模具块靠近成形块的一侧开有与出料架相贴合的出料槽，所述出料槽底部开有四个与伸长圆柱相贴合的伸长孔，四个所述伸长圆柱滑动连接于伸长孔内部，且两端分别与出料架和阻挡架一侧连接固定，所述第二模具块远离成形块的一侧设有四个阻挡伸缩杆，所述阻挡伸缩杆两端分别与第二模具块和阻挡架一侧连接固定，所述阻挡伸缩杆外缘设有阻挡弹簧，所述阻挡弹簧两端分别与第二模具块和阻挡架一侧连接固定，所述阻挡架开有阻挡口，所述第二安装板靠近第二模具装置的一侧设有出料装置控制第二模具块紧贴第一模具块，使得成形块进入成形槽内部，即可通入物料冷却成形，且案子完成产品成形后通过出料装置即可完成产品出料。
[0013]
优选的，所述出料装置包括两个液压油缸和两个阻挡块，所述液压油缸穿插于阻挡口内部，且两端分别与第二安装板和第二模具块一侧连接固定，两个所述阻挡块固定于第二安装板靠近液压油缸的一侧，通过液压油缸控制第二模具块的位置，在紧贴第一模具块完成成形后即可分离第一模具块和第二模具块，在阻挡块的阻挡和阻挡伸缩杆与阻挡弹簧的收缩作用下，使得出料架伸出出料槽将产品推出，操作简单。
[0014]
优选的，所述出料槽内表面和出料架外表面为磨砂面，避免在物料通入成形槽和成形块内部时从出料架和出料槽的间隙泄露。
[0015]
优选的，所述限位圆柱外表面和限位孔内表面为光滑面，减小第二模具装置移动时所受摩擦力。
[0016]
优选的，所述伸长圆柱外表面和伸长孔内表面为光滑面，减小出料架移动时所受摩擦力。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018]
通过控制液压油缸即可进行产成形和产品脱落，操作简单快捷，将高压冷却液通过连通口通入第一连接管和第二连接管内，对单个控制装置的控制电机进行控制即可控制单个阻力阀的阻力值，进而控制与之相连通的冷却通道内部的冷却液流速，以对不同位置物料进行针对性冷却，提高冷却质量，且节省了能源。
附图说明
[0019]
图1为本发明整体示意图；
[0020]
图2为本发明背部示意图；
[0021]
图3为本发明完成出料示意图；
[0022]
图4为本发明第一模具装置示意图；
[0023]
图5为图1中a区放大图；
[0024]
图6为图2中b区放大图；
[0025]
图7为图3中c区放大图；
[0026]
图8为图4中d区放大图。
[0027]
图中：1-第一安装板；2-第二安装板；3-限位圆柱；4-支撑圆柱；5-第一模具装置；6-第二模具装置；7-第一模具块；8-第一连接管；9-第二连接管；10-连通管；11-进料孔；12-成形槽；13-散热通道；14-环形通道；15-进液管；16-出液管；17-连通口；18-控制装置；19-阻力阀；20-电机块；21-控制电机；22-被动齿轮；23-主动齿轮；24-第二模具块；25-出料架；26-伸长圆柱；27-阻挡架；28-限位孔；29-成形块；30-出料槽；31-伸长孔；32-阻挡伸缩杆；33-阻挡弹簧；34-出料装置；35-液压油缸；36-阻挡块。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种操作简单快捷，且可进行区域针对性的冷却，节省能源且提高了冷却质量的具有高效散热功能的塑料注塑模具，包括第一安装板1和第二安装板2，所述第一安装板1和第二安装板2内部设有四个限位圆柱3和四个支撑圆柱4，四个所述限位圆柱3和支撑圆柱4两端分别与第一安装板1和第二安装板2一侧连接固定；第一模具装置5，所述第一模具装置5安装于第一安装板1一侧，所述第一模具装置5用以进料以及进行冷却；第二模具装置6，所述第二模具装置6安装于第二安装板2一侧，所述第二模具装置6用以和第一模具装置5配合对产品进行成形和产品分离，通过对第二模具装置6进行控制即可与第一模具配合完成物料成形和脱料，同时第一模具装置5对物料进行冷却，加快成形。
[0030]
其中，第一模具装置5包括第一模具块7、第一连接管8、第二连接管9和连通管10，所述第一模具块7一侧与第一安装板1一侧连接固定，所述第一模具块7和第一安装板1开有进料孔11，所述第一模具块7远离第一安装板1的一侧开有成形槽12，所述第一模具块7内部开有七个均匀分布的散热通道13，一个所述散热通道13中部设有位于进料孔11外缘的环形通道14，七个所述散热通道13两端分别固定有进液管15和出液管16，所述第一连接管8和第二连接管9分别与四个进液管15和三个进液管15远离散热通道13的一端相连，所述第一连接管8和第二连接管9通过连通管10相连，所述连通管10一侧开有连通口17，七个所述进液管15设有控制装置18，通过进料孔11将物料通入成形槽12内部，即可配合第二模具进行成形，同时通过连接口将高压冷却液体通入散热通道13内进行散热，且通过控制装置18对各个冷却通道内的冷却液压力和流速进行控制，即可对物料堆积较多的位置进行额外的冷却，提高成形质量。
[0031]
同时，控制装置18包括阻力阀19、电机块20、控制电机21和被动齿轮22，所述阻力阀19安装于进液管15内部，所述被动齿轮22固定于阻力阀19调节端，所述电机块20安装于第一模具块7靠近进液管15的一侧，所述控制电机21固定于电机块20远离第一模具块7的一侧，所述控制电机21输出端固定有与被动齿轮22相啮合的主动齿轮23，通过对控制电机21的转动进行控制即可通过被动齿轮22和主动齿轮23的传动对阻力阀19阻力值进行调整，进
而控制阻力阀19对应的散热通道13内部冷却液体的流速进行控制，提高成形质量。
[0032]
同时，模具装置包括第二模具块24、出料架25、四个伸长圆柱26和阻挡架27，所述第一模具块7和阻挡架27开有四个与限位圆柱3相贴合的限位孔28，且滑动连接于四个限位圆柱3外部，所述第二模具块24靠近第一模具块7的一侧设有与成形槽12配合成形的成形块29，所述第二模具块24靠近成形块29的一侧开有与出料架25相贴合的出料槽30，所述出料槽30底部开有四个与伸长圆柱26相贴合的伸长孔31，四个所述伸长圆柱26滑动连接于伸长孔31内部，且两端分别与出料架25和阻挡架27一侧连接固定，所述第二模具块24远离成形块29的一侧设有四个阻挡伸缩杆32，所述阻挡伸缩杆32两端分别与第二模具块24和阻挡架27一侧连接固定，所述阻挡伸缩杆32外缘设有阻挡弹簧33，所述阻挡弹簧33两端分别与第二模具块24和阻挡架27一侧连接固定，所述阻挡架27开有阻挡口，所述第二安装板2靠近第二模具装置6的一侧设有出料装置34控制第二模具块24紧贴第一模具块7，使得成形块29进入成形槽12内部，即可通入物料冷却成形，且案子完成产品成形后通过出料装置34即可完成产品出料。
[0033]
其中，出料装置34包括两个液压油缸35和两个阻挡块36，所述液压油缸35穿插于阻挡口内部，且两端分别与第二安装板2和第二模具块24一侧连接固定，两个所述阻挡块36固定于第二安装板2靠近液压油缸35的一侧，通过液压油缸35控制第二模具块的位置，在紧贴第一模具块7完成成形后即可分离第一模具块7和第二模具块24，在阻挡块36的阻挡和阻挡伸缩杆32与阻挡弹簧33的收缩作用下，使得出料架25伸出出料槽30将产品推出，操作简单。
[0034]
另外，出料槽30内表面和出料架25外表面为磨砂面，避免在物料通入成形槽12和成形块29内部时从出料架25和出料槽30的间隙泄露。
[0035]
同时，限位圆柱3外表面和限位孔28内表面为光滑面，减小第二模具装置6移动时所受摩擦力。
[0036]
同时，伸长圆柱26外表面和伸长孔31内表面为光滑面，减小出料架25移动时所受摩擦力。
[0037]
操作简单快捷，且可进行区域针对性冷却，通过控制液压油缸35即可孔子第二模具块24的位置，将第二模具块24紧贴第一模具块7使得成形块29进入成形槽12内部，即可通入物料，且通过对单个控制电机21进行控制即可对阻力阀19进行单独控制，以控制每个区域的冷却通道内部的冷却液流速而控制冷却效率，可对物料堆积较多的位置施加额外冷却效率，提高了冷却效率且节约了成本。
[0038]
本方案中，控制电机21优选y80m1-2形号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0039]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0040]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。