一种全自动覆膜机电磁加热辊的制作方法

本发明涉及覆膜机领域，更具体地说，涉及一种全自动覆膜机电磁加热辊。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品；

其现有技术中的全自动覆膜机中，其电磁加热辊为加热组件，现有技术中的电磁加热辊导热性不佳，其表面温度不均匀，并且机器停止时不便于冷却，同时外辊筒与内辊之间装配不便，不便于维护。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种全自动覆膜机电磁加热辊，通过在外辊筒表面设置均热组件，可均匀导出热量，其表面温度相对均匀，并且机器停止时便于散热，便于维护，同时外辊筒与内辊之间通过两个半圆板支撑，便于夹持装配，装配方便，便于维护。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种全自动覆膜机电磁加热辊，包括内辊，所述内辊的两头设置连接轴，所述内辊外设置外辊筒，所述内辊的外表面均匀缠绕有感应线圈，所述连接轴的外表面通过轴承连接有工形环套，所述工形环套一侧卡接有第一半圆板，另一侧卡接有第二半圆板，所述第一半圆板和第二半圆板通过螺栓固定在外辊筒的两头，所述外辊筒的外表面开设环槽，其环槽处内侧表面一圈均匀固定有导热片，所述导热片的外表面固定有导热管筒，所述外辊筒的两头表面开设有倾斜通孔，通过在外辊筒表面设置均热组件，可均匀导出热量，其表面温度相对均匀，并且机器停止时便于散热，便于维护，同时外辊筒与内辊之间通过两个半圆板支撑，便于夹持装配，装配方便，便于维护。

进一步的，所述导热片采用黄铜片，其导热管筒采用黄铜材质，便于热量传导，可均匀导热。

进一步的，所述内辊的连接轴一头连接有接电导线，便于通电。

进一步的，所述外辊筒的两头开设有梯台环槽，其第一半圆板和第二半圆板卡进梯台环槽内定位安装，便于半圆板定位安装。

进一步的，所述螺栓采用内六角螺栓，其内嵌装配在第一半圆板和第二半圆板内，安装方便，表面无凸起，美观。

进一步的，所述螺栓分别分布在第一半圆板和第二半圆板的边部三点固定，三角分布螺栓固定，安装牢固。

进一步的，所述第一半圆板和第二半圆板的内端设置半圆口卡合固定工形环套，其半圆口处覆有橡胶层，夹持工形环套紧密稳定。

进一步的，所述倾斜通孔与外辊筒的环槽处互通，其一圈均匀开设在外辊筒的两头表面，便于气流互通，便于均匀快速散热。

进一步的，所述导热管筒的厚度不大于两毫米，便于快速升温和降温。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）通过在外辊筒表面设置均热组件，可均匀导出热量，其表面温度相对均匀，并且机器停止时便于散热，便于维护，同时外辊筒与内辊之间通过两个半圆板支撑，便于夹持装配，装配方便，便于维护。

（2）导热片采用黄铜片，其导热管筒采用黄铜材质，便于热量传导，可均匀导热。

（3）内辊的连接轴一头连接有接电导线，便于通电。

（4）外辊筒的两头开设有梯台环槽，其第一半圆板和第二半圆板卡进梯台环槽内定位安装，便于半圆板定位安装。

（5）螺栓采用内六角螺栓，其内嵌装配在第一半圆板和第二半圆板内，安装方便，表面无凸起，美观。

（6）螺栓分别分布在第一半圆板和第二半圆板的边部三点固定，三角分布螺栓固定，安装牢固。

（7）第一半圆板和第二半圆板的内端设置半圆口卡合固定工形环套，其半圆口处覆有橡胶层，夹持工形环套紧密稳定。

（8）倾斜通孔与外辊筒的环槽处互通，其一圈均匀开设在外辊筒的两头表面，便于气流互通，便于均匀快速散热。

（9）导热管筒的厚度不大于两毫米，便于快速升温和降温。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明的导热片与外辊筒分布关系侧视剖面图；

图4为本发明的倾斜通孔与外辊筒分布关系侧视剖面图。

图中标号说明：

1内辊、2连接轴、3外辊筒、4感应线圈、5轴承、6工形环套、7第一半圆板、8第二半圆板、78螺栓、9导热片、10导热管筒、11倾斜通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种全自动覆膜机电磁加热辊，包括内辊1，内辊1的两头设置连接轴2，内辊1外设置外辊筒3，内辊1的外表面均匀缠绕有感应线圈4，连接轴2的外表面通过轴承5连接有工形环套6，工形环套6一侧卡接有第一半圆板7，另一侧卡接有第二半圆板8，第一半圆板7和第二半圆板8通过螺栓78固定在外辊筒3的两头，外辊筒3的外表面开设环槽，其环槽处内侧表面一圈均匀固定有导热片9，导热片9的外表面固定有导热管筒10，外辊筒3的两头表面开设有倾斜通孔11。

请参阅图1-4，导热片9采用黄铜片，其导热管筒10采用黄铜材质，便于热量传导，可均匀导热，内辊1的连接轴2一头连接有接电导线，便于通电，外辊筒3的两头开设有梯台环槽，其第一半圆板7和第二半圆板8卡进梯台环槽内定位安装，便于半圆板定位安装，螺栓78采用内六角螺栓，其内嵌装配在第一半圆板7和第二半圆板8内，安装方便，表面无凸起，美观，螺栓78分别分布在第一半圆板7和第二半圆板8的边部三点固定，三角分布螺栓78固定，安装牢固，第一半圆板7和第二半圆板8的内端设置半圆口卡合固定工形环套6，其半圆口处覆有橡胶层，夹持工形环套6紧密稳定，倾斜通孔11与外辊筒3的环槽处互通，其一圈均匀开设在外辊筒3的两头表面，便于气流互通，便于均匀快速散热，导热管筒10的厚度不大于两毫米，便于快速升温和降温。

在使用时，通过连接轴2的外表面通过轴承5连接有工形环套6，工形环套6一侧卡接有第一半圆板7，另一侧卡接有第二半圆板8，第一半圆板7和第二半圆板8通过螺栓78固定在外辊筒3的两头，便于夹持支撑，其便于内辊1和外辊筒3装配一体，并且便于拆分维护；

其外辊筒3的外表面开设环槽，其环槽处内侧表面一圈均匀固定有导热片9，导热片9的外表面固定有导热管筒10，导热片9采用黄铜片，其导热管筒10采用黄铜材质，便于热量传导，可均匀导热，使用时表面可导热均匀，温度均匀，并且在外辊筒3的两头表面开设有倾斜通孔11，倾斜通孔11与外辊筒3的环槽处互通，其一圈均匀开设在外辊筒3的两头表面，便于气流互通，停机时可便于快速散热，便于维护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。