一种新材料造粒装置的制作方法

1.本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料造粒装置。


背景技术：

2.高分子材料以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能
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较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。现有的新材料在造粒的时候材料处理混合不均匀，并且内部资源在使用的时候没有很好的利用，装置造粒的时候下压机构容易出现堵塞。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料造粒装置，解决了新材料在造粒的时候材料处理混合不均匀，装置造粒的时候下压机构容易出现堵塞的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料造粒装置，包括加工机箱，所述加工机箱顶部设置有材料处理箱，所述加工机箱底部边侧设置有加压加温工作箱，所述加压加温工作箱顶部与材料处理箱之间安装有热流气压导管，所述加工机箱远离加压加温工作箱的一侧设置有回流管，所述加工机箱内侧中部设置有造粒机构，所述材料处理箱内侧上方设置有内加工处理装置，所述材料处理箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机底部的输出端与内加工处理装置连接，所述加工机箱内部位于内加工处理装置下方的位置设置有处理盘，通过内部多个装置配合使用，使得装置在加工操作的时候循序递进，使得在完成造粒工作的时候更加的快速，工作效率更高。
7.优选的，所述处理盘包括固定盘体，所述固定盘体内侧设置有处理内斜条，所述处理内斜条均匀分布在固定盘体内侧，所述处理内斜条之间设置有上边侧宽体刀，所述固定盘体的中心开设有下排口，所述下排口内部安装有开关阀。
8.优选的，所述内加工处理装置包括顶部安装座，所述顶部安装座底部安装有处理横轴，所述处理横轴内侧开设有内滑槽道，所述内滑槽道内部滑动连接有离心位移滑块，所述离心位移滑块底部转动连接有处理底部连杆，所述处理底部连杆底端通过延伸复合绳安装有离心处理端子，驱动电机可以带动内加工处理装置转动，装置的处理横轴在高速转动的时候，离心位移滑块会随着离心力增大，不断的向外侧移动，离心处理端子可以一直接触到下方的材料，配合上边侧宽体刀和处理内斜条可以更快的对材料进行处理，通过改变驱
动电机的转速，可以改变混合处理材料的结构位于不同的位置，也可以通过调节电机的转速可以改变内部处理机构对不同装置的处理。
9.优选的，所述内滑槽道内部设置有内滑杆，所述内滑杆外侧位于处理横轴外端头与离心位移滑块之间设置有复位弹簧。
10.优选的，所述造粒机构包括造粒网，所述造粒网内部边侧设置有热流加热器，所述造粒网中心设置有气流中心圆管，所述气流中心圆管与热流加热器之间设置有导流管，所述造粒机构内侧通过中心升降架固定连接有造粒处理电机，所述造粒处理电机底端输出轴安装有偏心造粒压盘，所述造粒网底部开设有造粒孔，材料处理后打开下方的开关阀之后落入造粒网中，加压加温工作箱持续的对上方的材料处理箱注入高温高压的气体，使得上方的材料可以在高温高压下稳定处理，并且多余的气体会通过回流管注入下方的加工机箱，使得内部加热的内部热流可以多次利用。
11.优选的，所述气流中心圆管边侧设置有进气流，所述进气流远离气流中心圆管的一端与回流管连通，气流中心圆管连接的热流加热器不仅可以起到加温的目的，还可以有效将通过热量气流将边侧的材料吹到造粒孔内侧，并且可以将偏心造粒压盘上方的材料给从上方吹下。
12.优选的，所述偏心造粒压盘包括流线压盘，所述流线压盘底部设置有造粒端子，偏心设置的偏心造粒压盘配合下方设置的多个造粒端子可以更快的完成造粒工作，并且偏心设置的偏心造粒压盘可以持续下料。
13.优选的，所述造粒端子包括端子架，所述端子架底部设置有内弧弹性架，所述内弧弹性架内侧之间安装有接触滚子，所述端子架内侧固定连接有内溶剂管，所述内溶剂管内部上方设置有溶剂管，所述内溶剂管底端安装有涂抹滚子，所述涂抹滚子顶部与内溶剂管内侧之间设置有密封弹簧，造粒端子在压在下方的时候，采用的双滚子结构，上方滚子受到压力会持续将润滑溶剂涂抹在下方的接触滚子上，装置不仅拥有良好的缓冲复位效果，还不会造成堵塞。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种新材料造粒装置。具备以下有益效果：
16.(一)、该新材料造粒装置，通过内部多个装置配合使用，使得装置在加工操作的时候循序递进，使得在完成造粒工作的时候更加的快速，工作效率更高。
17.(二)、该新材料造粒装置，驱动电机可以带动内加工处理装置转动，装置的处理横轴在高速转动的时候，离心位移滑块会随着离心力增大，不断的向外侧移动，离心处理端子可以一直接触到下方的材料，配合上边侧宽体刀和处理内斜条可以更快的对材料进行处理。
18.(三)、该新材料造粒装置，通过改变驱动电机的转速，可以改变混合处理材料的结构位于不同的位置，也可以通过调节电机的转速可以改变内部处理机构对不同装置的处理。
19.(四)、该新材料造粒装置，材料处理后打开下方的开关阀之后落入造粒网中，加压加温工作箱持续的对上方的材料处理箱注入高温高压的气体，使得上方的材料可以在高温高压下稳定处理，并且多余的气体会通过回流管注入下方的加工机箱，使得内部加热的内部热流可以多次利用。
20.(五)、该新材料造粒装置，气流中心圆管连接的热流加热器不仅可以起到加温的目的，还可以有效将通过热量气流将边侧的材料吹到造粒孔内侧，并且可以将偏心造粒压盘上方的材料给从上方吹下。
21.(六)、该新材料造粒装置，偏心设置的偏心造粒压盘配合下方设置的多个造粒端子可以更快的完成造粒工作，并且偏心设置的偏心造粒压盘可以持续下料。
22.(七)、该新材料造粒装置，造粒端子在压在下方的时候，采用的双滚子结构，上方滚子受到压力会持续将润滑溶剂涂抹在下方的接触滚子上，装置不仅拥有良好的缓冲复位效果，还不会造成堵塞。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明装置内部整体的结构示意图；
25.图3为本发明上方处理机构的结构示意图；
26.图4为本发明偏心造粒装置整体的结构示意图；
27.图5为本发明偏心造粒装置俯视的结构示意图；
28.图6为本发明造粒端子的结构示意图；
29.图中：1加工机箱、2材料处理箱、3加压加温工作箱、4热流气压导管、5回流管、6处理盘、61固定盘体、62处理内斜条、63上边侧宽体刀、64下排口、7造粒机构、71造粒网、72热流加热器、73气流中心圆管、74进气流、75导流管、76造粒孔、8内加工处理装置、81顶部安装座、82处理横轴、83离心位移滑块、84复位弹簧、85处理底部连杆、86延伸复合绳、87离心处理端子、9偏心造粒压盘、91流线压盘、92造粒端子、921端子架、922内弧弹性架、923接触滚子、924内溶剂管、925溶剂管、926密封弹簧、927涂抹滚子、10造粒处理电机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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x，本发明提供一种技术方案：一种新材料造粒装置，包括加工机箱1，加工机箱1顶部设置有材料处理箱2，加工机箱1底部边侧设置有加压加温工作箱3，加压加温工作箱3顶部与材料处理箱2之间安装有热流气压导管4，加工机箱1远离加压加温工作箱3的一侧设置有回流管5，加工机箱1内侧中部设置有造粒机构7，材料处理箱2内侧上方设置有内加工处理装置8，材料处理箱2内部安装有驱动电机，驱动电机底部的输出端与内加工处理装置8连接，加工机箱1内部位于内加工处理装置8下方的位置设置有处理盘6，通过内部多个装置配合使用，使得装置在加工操作的时候循序递进，使得在完成造粒工作的时候更加的快速，工作效率更高。
32.处理盘6包括固定盘体61，固定盘体61内侧设置有处理内斜条62，处理内斜条62均匀分布在固定盘体61内侧，处理内斜条62之间设置有上边侧宽体刀63，固定盘体61的中心开设有下排口64，下排口64内部安装有开关阀。
33.内加工处理装置8包括顶部安装座81，顶部安装座81底部安装有处理横轴82，处理横轴82内侧开设有内滑槽道，内滑槽道内部滑动连接有离心位移滑块83，离心位移滑块83底部转动连接有处理底部连杆85，处理底部连杆85底端通过延伸复合绳86安装有离心处理端子87，驱动电机可以带动内加工处理装置8转动，装置的处理横轴82在高速转动的时候，离心位移滑块83会随着离心力增大，不断的向外侧移动，离心处理端子87可以一直接触到下方的材料，配合上边侧宽体刀63和处理内斜条62可以更快的对材料进行处理，通过改变驱动电机的转速，可以改变混合处理材料的结构位于不同的位置，也可以通过调节电机的转速可以改变内部处理机构对不同装置的处理。
34.内滑槽道内部设置有内滑杆，内滑杆外侧位于处理横轴82外端头与离心位移滑块83之间设置有复位弹簧84。
35.造粒机构7包括造粒网71，造粒网71内部边侧设置有热流加热器72，造粒网71中心设置有气流中心圆管73，气流中心圆管73与热流加热器72之间设置有导流管75，造粒机构7内侧通过中心升降架固定连接有造粒处理电机10，造粒处理电机10底端输出轴安装有偏心造粒压盘9，造粒网71底部开设有造粒孔76，材料处理后打开下方的开关阀之后落入造粒网71中，加压加温工作箱3持续的对上方的材料处理箱2注入高温高压的气体，使得上方的材料可以在高温高压下稳定处理，并且多余的气体会通过回流管5注入下方的加工机箱，使得内部加热的内部热流可以多次利用。
36.气流中心圆管73边侧设置有进气流74，进气流74远离气流中心圆管73的一端与回流管5连通，气流中心圆管73连接的热流加热器72不仅可以起到加温的目的，还可以有效将通过热量气流将边侧的材料吹到造粒孔内侧，并且可以将偏心造粒压盘9上方的材料给从上方吹下。
37.偏心造粒压盘9包括流线压盘91，流线压盘91底部设置有造粒端子92，偏心设置的偏心造粒压盘9配合下方设置的多个造粒端子92可以更快的完成造粒工作，并且偏心设置的偏心造粒压盘9可以持续下料。
38.造粒端子92包括端子架921，端子架921底部设置有内弧弹性架922，内弧弹性架922内侧之间安装有接触滚子923，端子架921内侧固定连接有内溶剂管924，内溶剂管924内部上方设置有溶剂管925，内溶剂管924底端安装有涂抹滚子927，涂抹滚子927顶部与内溶剂管924内侧之间设置有密封弹簧926，造粒端子92在压在下方的时候，采用的双滚子结构，上方滚子受到压力会持续将润滑溶剂涂抹在下方的接触滚子923上，装置不仅拥有良好的缓冲复位效果，还不会造成堵塞。
39.使用时，装置的新材料进入材料处理箱2，上方的结构落入处理盘6中，上方的驱动电机可以带动内加工处理装置8转动，装置的处理横轴82在高速转动的时候，离心位移滑块83会随着离心力增大，不断的向外侧移动，装置下方的处理底部连杆85配合延伸复合绳86将离心处理端子87可以一直接触到下方的材料，配合上边侧宽体刀63和处理内斜条62可以更快的对材料进行处理；
40.材料处理后打开下方的开关阀之后落入造粒网71中，加压加温工作箱3持续的对上方的材料处理箱2注入高温高压的气体，使得上方的材料可以在高温高压下稳定处理，并且多余的气体会通过回流管5注入下方的气流中心圆管73，与气流中心圆管73连接的热流加热器72不仅可以起到加温的目的，还可以有效将通过热量气流将边侧的材料吹到造粒孔
内侧，并且可以将偏心造粒压盘9上方的材料给从上方吹下；
41.上方的升级机架将压盘下压开始造粒工作，偏心设置的偏心造粒压盘9配合下方设置的多个造粒端子92可以更快的完成造粒工作，造粒端子92在压在下方的时候，采用的双滚子结构，上方滚子受到压力会持续将润滑溶剂涂抹在下方的接触滚子923上，装置不仅拥有良好的缓冲复位效果，还不会造成堵塞。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。