一种阻燃发泡橡胶硫化加工系统及方法与流程

文档序号:26001436发布日期:2021-07-23 21:18阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种阻燃发泡橡胶硫化加工系统,包括硫化罐,其特征在于:所述硫化罐的一侧设置有密封门;

所述硫化罐的底部远离密封门的一侧设置有排风口,并于所述排风口处设置排风阀门和气体流量计a;所述硫化罐的底部沿硫化罐的长度方向设置有一排气管,所述排气管的周侧设置有若干进气孔和一排气孔,所述排气孔通过一管路与排风口连通;所述管路上设置控制阀门;

所述硫化罐的顶部靠近密封门的一侧设置有进风口a和进风口b,所述进风口a处设置进风阀门a和气体流量计b;所述进风口b处设置进风阀门b和气体流量计c;

其中,所述进风口a通过进气管道a连通一气泵,所述排风口通过排风管道连通一尾气处理装置;所述进风口b的两端分别连通蒸汽输送管道a和蒸汽输送管道b;

所述蒸汽输送管道b位于所述硫化罐内,且其出气端连通一设置在硫化罐顶部的弧形罩,所述弧形罩的内侧设置有若干喷气口;

所述硫化罐内还设置加热模块a、气压传感器、湿度传感器和温度传感器a;

还包括一处理器,所述处理器的信号输出端连接排风阀门、加热模块a、控制阀门、气泵、进风阀门a和进风阀门b;所述处理器的信号输入端连接气压传感器和温度传感器a。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃发泡橡胶硫化加工系统,其特征在于,所述气泵的进气端连接有一空气过滤装置。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃发泡橡胶硫化加工系统,其特征在于,所述进风口a的出气端设置温度传感器b,且位于所述进风口a出气端的硫化罐内侧壁上设置加热罩;

其中,所述加热罩包括管状罩体,所述管状罩体内设置有加热模块b,且其出气端设置温度传感器c。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃发泡橡胶硫化加工系统,其特征在于,所述蒸汽输送管道a位于所述硫化罐的外侧,且所述蒸汽输送管道a的外侧设置隔热保温防护套管。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃发泡橡胶硫化加工系统,其特征在于,所述硫化罐的底部沿其长度方向设置有底座,所述底座上表面两侧分别设置有一矩形滑槽,两所述矩形滑槽上配合安装有一用于盛放待硫化产品的硫化平台。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃发泡橡胶硫化加工系统,其特征在于,所述密封门为一电动开关门,所述电动开关门处设置开关门传感器,所述电动开关门和开关门传感器均连接处理器。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃发泡橡胶硫化加工系统,其特征在于,所述硫化罐上设置有一用于安装密封门的门洞,位于所述门洞外侧的硫化罐顶部设置顶板,所述顶板上设置图像采集模块,所述图像采集模块连接处理器。

8.基于上述权利要求1-7任意一项所述的一种阻燃发泡橡胶硫化加工系统的硫化控制方法,其特征在于,包括:

stp1、打开电动开关门,将待硫化产品放置到硫化平台上,并控制硫化平台沿矩形滑槽移动至硫化罐内部;

stp2、关闭电动开关门,打开进风阀门a、进风阀门b、并关闭排风阀门,向硫化罐内鼓入空气和高温蒸汽,并启动加热模块a对硫化罐内部空气进行加热;使得硫化罐内部空气的湿度、温度和气压均达到预设定值;

stp3、根据实际的硫化需要改变硫化罐内部空气的湿度、温度和气压时;

stp4、待硫化产品硫化完成后,关闭进风阀门a、进风阀门b,打开排风阀门,待硫化罐内部空气气压与环境相同时,进入stp5;

stp5、关闭排风阀门、打开进风阀门a,待硫化罐内部空气气压达到5倍环境气压时,关闭进风阀门a,打开排风阀门,直至硫化罐内部空气气压与环境相同;

stp6、重复上述操作2-7次后,关闭进风阀门a、进风阀门b、排风阀门,然后打开电动开关门,控制硫化平台沿矩形滑槽从硫化罐内部移出即可。

9.根据权利权利要求8所述的硫化控制方法,特征在于,在所述stp2中,当需要降低硫化罐内部空气湿度时,此时控制进风阀门a和排风阀门打开,以及控制加热模块a和加热模块b启动即可;通过气体流量计a和气体流量计b获得排出的气体量和鼓入的气体量相同,并通过气压传感器和湿度传感器进行检测;

其中,当需要提高硫化罐内部空气湿度时,此时控制进风阀门b和排风阀门打开,以及控制加热模块a和加热模块b启动即可;通过气体流量计a和气体流量计b获得排出的气体量和鼓入的气体量相同,并通过气压传感器和湿度传感器进行检测;

在所述stp2中,当需要降低硫化罐内部空气温度时,控制进风阀门a、进风阀门b和排风阀门打开;通过气体流量计a和气体流量计b获得排出的气体量和鼓入的气体量相同,通过气压传感器和温度传感器a进行检测;

其中,当需要提高硫化罐内部空气温度时,打开加热模块a进行加热,待温度传感器a检测温度达到预设值即可;

在所述stp2中,当需要降低硫化罐内部空气气压时,打开排风阀门,待气压传感器检测气压满足预设值即可;

其中,当需要增大硫化罐内部空气气压时,打开进风阀门a、进风阀门b,同时启动加热模块a和加热模块b,进风阀门a、进风阀门b处的进风量可通过计算获得各自的进风体积;待气压检测到气压满足预设值即可。

10.根据权利权利要求8所述的硫化控制方法,特征在于,在所述stp1中,当待硫化产品从门洞处经过时,此时图像采集模块采集产品图像信息,处理器对产品图像信息进行图像从而获得产品的型号,从而获得相应的硫化控制程序。


技术总结
本发明公开了一种阻燃发泡橡胶硫化加工系统,涉及橡胶硫化加工技术领域。包括硫化罐,硫化罐上设置排风口、进风口A和进风口B,进风口A通过进气管道A连通一气泵,排风口通过排风管道连通一尾气处理装置;硫化罐内还设置加热模块A、气压传感器、湿度传感器和温度传感器A;还包括一处理器,处理器的信号输出端连接加热模块A、气泵;处理器的信号输入端连接气压传感器和温度传感器A。本发明通过排风口、两个进风口以及加热模块的设置,实现在硫化各个阶段根据需求的对硫化罐内的气压、温度和湿度进行按需调整。

技术研发人员:吴悦;徐晓明
受保护的技术使用者:广德亚蕴申橡塑有限公司
技术研发日:2020.12.07
技术公布日:2021.07.23
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