一种组合式塑料药瓶吹塑模具的制作方法

1.本发明涉及塑料药瓶生产技术领域，具体为一种组合式塑料药瓶吹塑模具。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品以及药品等的包装。
3.现有的组合式塑料药瓶吹塑模具操作复杂，需要大量的劳动力，导致生产成本较高，冷却效果不好，容易导致塑料制品卡料不便于取出，影响工作效率，且现有设备工作时可能会因型胚温度不够导致产品质量出现。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合式塑料药瓶吹塑模具，解决了现有设备，冷却效果不好，容易导致塑料制品卡料不便于取出，影响工作效率，且可能会因型胚温度不够导致产品质量出现的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种组合式塑料药瓶吹塑模具，包括底板，所述底板的顶部的两侧均固定连接有竖板，并且两个竖板相对一侧的底部均固定连接有第一气缸，并且第一气缸的一端固定连接有模具，两个所述模具相对的一侧均开设有模腔，所述竖板的顶部固定连接有顶板，并且顶板底部的两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有横板，并且两个横板的之间固定连接有连通器，所述连通器顶部的两侧分别连通有气泵和冷风机，所述连通器的底部连通有吹塑管。
6.优选的：所述吹塑管的侧表面固定连接有密封垫圈，并且密封垫圈的顶部与连通器的底部固定连接，所述密封垫圈的直径大于模腔顶部的直径。
7.优选的：所述连通器的顶部连通有鼓风管和冷气管，并且鼓风管和冷气管的内部均设置有电磁阀。
8.优选的：所述鼓风管和冷气管均通过软管分别与气泵和冷风机相连通，所述气泵和冷风机均固定于横板的顶部。
9.优选的：所述模具的内部开设有安装腔，并且安装腔的内部设置有电加热板。
10.优选的：所述电加热板的一侧连接有导线，所述导线的一端贯穿模具且延伸至其外部。
11.优选的：所述模具的底部固定连接有第一滑块，所述底板的顶部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。
12.优选的：所述横板的一侧固定连接有第二滑块，并且两个竖板相对的一侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。
13.有益效果
14.本发明提供了一种组合式塑料药瓶吹塑模具。具备以下有益效果：
15.(1)、该组合式塑料药瓶吹塑模具，使用时密封垫圈可以起到较好的密封作用，能保证吹塑工作的正常进行，吹塑完成后启动第二第二气泵，使其回缩，带动吹塑管上移脱离型胚，然后关闭气泵，启动冷风机，向塑料瓶内部吹冷气，加速其成型，减少冷却成型所需时间，提高生产效率。
16.(2)、该组合式塑料药瓶吹塑模具，通过当型胚温度较低，吹塑工作难以进行时，可以启动电加热板，对型胚进行加热，保证吹塑工作可以高效完成，提高工作效率，避免因型胚温度不够导致产品质量出现问题的情况发生，提高了该设备的适用性。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
19.图3为本发明图1中b处的局部放大图。
20.图中：1底板、2竖板、3第一气缸、4模具、5模腔、6顶板、7第二气缸、8横板、9连通器、10气泵、11冷风机、12吹塑管、13密封垫圈、14鼓风管、15冷气管、16电磁阀、17软管、18导线、19第一滑块、20第一滑槽、21第二滑块、22第二滑槽、23安装腔、24电加热板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种组合式塑料药瓶吹塑模具，包括底板1，底板1的顶部的两侧均固定连接有竖板2，并且两个竖板2相对一侧的底部均固定连接有第一气缸3，并且第一气缸3的一端固定连接有模具4，两个模具4相对的一侧均开设有模腔5，竖板2的顶部固定连接有顶板6，并且顶板6底部的两侧均固定连接有第二气缸7，第二气缸7的底部固定连接有横板8，并且两个横板8的之间固定连接有连通器9，连通器9顶部的两侧分别连通有气泵10和冷风机11，连通器9的底部连通有吹塑管12。
23.进一步的：吹塑管12的侧表面固定连接有密封垫圈13，并且密封垫圈13的顶部与连通器9的底部固定连接，密封垫圈13的直径大于模腔5顶部的直径。
24.进一步的：连通器9的顶部连通有鼓风管14和冷气管15，并且鼓风管14和冷气管15的内部均设置有电磁阀16。
25.进一步的：鼓风管14和冷气管15均通过软管17分别与气泵10和冷风机11相连通，气泵10和冷风机11均固定于横板8的顶部。
26.进一步的：模具4的内部开设有安装腔23，并且安装腔23的内部设置有电加热板24。
27.进一步的：电加热板24的一侧连接有导线18，导线18的一端贯穿模具4且延伸至其外部。
28.进一步的：模具4的底部固定连接有第一滑块19，底板1的顶部开设有与滑块19相适配的第一滑槽20。
29.进一步的：横板8的一侧固定连接有第二滑块21，并且两个竖板2相对的一侧均开设有与第二滑块21相适配的第二滑槽22。
30.使用时，首先将塑料型胚置于两个模具4中间，然后启动第一气缸3，带动两个模具4向中部靠拢，将塑料型胚夹紧，再启动第二气缸7带动横板8和吹塑管12下移，使其伸入塑料型胚的内部，在通过气泵10向型胚内部输入空气，使其变形即可，使用时密封垫圈13可以起到较好的密封作用，能保证吹塑工作的正常进行，吹塑完成后启动第二第二气泵，使其回缩，带动吹塑管12上移脱离型胚，然后关闭气泵，启动冷风机11，向塑料瓶内部吹冷气，加速其成型，最后通过第一气缸3控制两个模具背向移动，成型的产品自动脱离，工作时当型胚温度较低，吹塑工作难以进行时，可以启动电加热板24，对型胚进行加热，保证吹塑工作可以高效完成。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种组合式塑料药瓶吹塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部的两侧均固定连接有竖板(2)，并且两个竖板(2)相对一侧的底部均固定连接有第一气缸(3)，并且第一气缸(3)的一端固定连接有模具(4)，两个所述模具(4)相对的一侧均开设有模腔(5)，所述竖板(2)的顶部固定连接有顶板(6)，并且顶板(6)底部的两侧均固定连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的底部固定连接有横板(8)，并且两个横板(8)的之间固定连接有连通器(9)，所述连通器(9)顶部的两侧分别连通有气泵(10)和冷风机(11)，所述连通器(9)的底部连通有吹塑管(12)。2.根据权利要求1所述的一种组合式塑料药瓶吹塑模具，其特征在于：所述吹塑管(12)的侧表面固定连接有密封垫圈(13)，并且密封垫圈(13)的顶部与连通器(9)的底部固定连接，所述密封垫圈(13)的直径大于模腔(5)顶部的直径。3.根据权利要求1所述的一种组合式塑料药瓶吹塑模具，其特征在于：所述连通器(9)的顶部连通有鼓风管(14)和冷气管(15)，并且鼓风管(14)和冷气管(15)的内部均设置有电磁阀(16)。4.根据权利要求3所述的一种组合式塑料药瓶吹塑模具，其特征在于：所述鼓风管(14)和冷气管(15)均通过软管(17)分别与气泵(10)和冷风机(11)相连通，所述气泵(10)和冷风机(11)均固定于横板(8)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种组合式塑料药瓶吹塑模具，其特征在于：所述模具(4)的内部开设有安装腔(23)，并且安装腔(23)的内部设置有电加热板(24)。6.根据权利要求5所述的一种组合式塑料药瓶吹塑模具，其特征在于：所述电加热板(24)的一侧连接有导线(18)，所述导线(18)的一端贯穿模具(4)且延伸至其外部。7.根据权利要求1所述的一种组合式塑料药瓶吹塑模具，其特征在于：所述模具(4)的底部固定连接有第一滑块(19)，所述底板(1)的顶部开设有与第一滑块(19)相适配的第一滑槽(20)。8.根据权利要求1所述的一种组合式塑料药瓶吹塑模具，其特征在于：所述横板(8)的一侧固定连接有第二滑块(21)，并且两个竖板(2)相对的一侧均开设有与第二滑块(21)相适配的第二滑槽(22)。

技术总结
本发明公开了一种组合式塑料药瓶吹塑模具，包括底板，所述底板的顶部的两侧均固定连接有竖板，并且两个竖板相对一侧的底部均固定连接有第一气缸，并且第一气缸的一端固定连接有模具，两个所述模具相对的一侧均开设有模腔，竖板的顶部固定连接有顶板，并且顶板底部的两侧均固定连接有第二气缸，第二气缸的底部固定连接有横板，并且两个横板的之间固定连接有连通器，连通器顶部的两侧分别连通有气泵和冷风机，连通器的底部连通有吹塑管，本发明涉及塑料药瓶生产技术领域。该组合式塑料药瓶吹塑模具，解决了现有设备，冷却效果不好，容易导致塑料制品卡料不便于取出，影响工作效率，且可能会因型胚温度不够导致产品质量出现的问题。题。题。


技术研发人员：康蕾
受保护的技术使用者：安徽华康药品包装有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2022/6/30