一种塑料瓶生产用工作效率高的全自动吹瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种塑料瓶生产用工作效率高的全自动吹瓶机。


背景技术：

2.吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用，现有的吹瓶机在工作时不具备批量作业的功能，而且不方便对瓶胚限位，导致瓶胚容易发生偏移，从而严重影响了工作效率，为此，我们提出一种塑料瓶生产用工作效率高的全自动吹瓶机。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料瓶生产用工作效率高的全自动吹瓶机，具备工作效率高的优点，解决了现有的吹瓶机在工作时不具备批量作业的功能，而且不方便对瓶胚限位，导致瓶胚容易发生偏移，从而严重影响了工作效率的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用工作效率高的全自动吹瓶机，包括壳体，所述壳体内腔底部的后侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一竖杆，所述第一丝杆的右侧固定连接有第一蜗轮，所述壳体内腔顶部的前侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二竖杆，所述第二竖杆的右侧固定连接有第二蜗轮，所述壳体的右侧固定连接有箱体，所述箱体的背面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆底部的后侧与第一蜗轮啮合，所述蜗杆顶部的前侧与第二蜗轮啮合，所述第一竖杆的左侧和第二竖杆的右侧均固定连接有夹板。
7.优选的，所述壳体顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有吹瓶机本体，所述吹瓶机本体的底部连通有分流管，所述分流管的底部连通有吹瓶头。
8.优选的，所述第一丝杆和第二丝杆表面的两侧均通过轴承与壳体活动连接，所述壳体内腔的右侧开设有配合第一丝杆和第二丝杆使用的通孔。
9.优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
10.优选的，所述第一竖杆和第二竖杆的一侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与壳体固定连接。
11.优选的，所述壳体的正面活动连接有活动门，所述箱体的右侧活动连接有维修门。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料瓶生产用工作效率高的全自动吹瓶机，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型将瓶胚放置在壳体的顶部，并分别与吹瓶头对应，随后通过步进电机带动蜗杆转动，蜗杆带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，且第一蜗轮和第二蜗轮会保持相反的方向转动，第一蜗轮和第二蜗轮分别带动第一丝杆和第二丝杆转动，第一丝杆带动第一竖杆向左侧移动，第二丝杆带动第二竖杆向右侧移动，从而带动夹板移动，通过夹板对瓶胚固定，随后通过气缸带动横板移动，横板带动吹瓶机本体移动，吹瓶机本体带动分流管移动，分流管带动吹瓶头移动，当吹瓶头进入瓶胚内腔后，即可通过吹瓶机本体进行吹塑工作，解决了现有的吹瓶机在工作时不具备批量作业的功能，而且不方便对瓶胚限位，导致瓶胚容易发生偏移，从而严重影响了工作效率的问题。
15.2、本实用新型通过设置轴承，对第一丝杆和第二丝杆进行了限位，避免无法进行工作，通过设置防滑垫，增加了支撑腿底部的摩擦力，避免工作时滑动，通过设置滑套和滑杆，稳定了第一竖杆和第二竖杆的工作，从而使得夹板工作稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型壳体剖视状态下俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型箱体剖视状态下侧视结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、第一丝杆；3、第二丝杆；4、第一竖杆；5、第二竖杆；6、滑套；7、滑杆；8、第一蜗轮；9、第二蜗轮；10、箱体；11、步进电机；12、蜗杆；13、夹板；14、气缸；15、横板；16、吹瓶机本体；17、分流管；18、吹瓶头；19、轴承；20、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的壳体1、第一丝杆2、第二丝杆3、第一竖杆4、第二竖杆5、滑套6、滑杆7、第一蜗轮8、第二蜗轮9、箱体10、步进电机11、蜗杆12、夹板13、气缸14、横板15、吹瓶机本
体16、分流管17、吹瓶头18、轴承19和支撑腿20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-3，一种塑料瓶生产用工作效率高的全自动吹瓶机，包括壳体1，壳体1顶部的两侧均固定连接有气缸14，气缸14的顶部固定连接有横板15，横板15的顶部固定连接有吹瓶机本体16，吹瓶机本体16的底部连通有分流管17，分流管17的底部连通有吹瓶头18，壳体1内腔底部的后侧设置有第一丝杆2，第一丝杆2的表面螺纹连接有第一竖杆4，第一丝杆2的右侧固定连接有第一蜗轮8，壳体1内腔顶部的前侧设置有第二丝杆3，第一丝杆2和第二丝杆3表面的两侧均通过轴承19与壳体1活动连接，通过设置轴承19，对第一丝杆2和第二丝杆3进行了限位，避免无法进行工作，壳体1内腔的右侧开设有配合第一丝杆2和第二丝杆3使用的通孔，第二丝杆3的表面螺纹连接有第二竖杆5，第一竖杆4和第二竖杆5的一侧均固定连接有滑套6，滑套6的内腔滑动连接有滑杆7，滑杆7的两侧均与壳体1固定连接，通过设置滑套6和滑杆7，稳定了第一竖杆4和第二竖杆5的工作，从而使得夹板13工作稳定，第二竖杆5的右侧固定连接有第二蜗轮9，壳体1的右侧固定连接有箱体10，壳体1的正面活动连接有活动门，箱体10的右侧活动连接有维修门，箱体10的背面固定连接有步进电机11，步进电机11的输出端固定连接有蜗杆12，蜗杆12底部的后侧与第一蜗轮8啮合，蜗杆12顶部的前侧与第二蜗轮9啮合，第一竖杆4的左侧和第二竖杆5的右侧均固定连接有夹板13，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿20，支撑腿20的底部固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，增加了支撑腿20底部的摩擦力，避免工作时滑动。
25.在使用时，将瓶胚放置在壳体1的顶部，并分别与吹瓶头18对应，随后通过外设控制器控制步进电机11进行工作，通过步进电机11带动蜗杆12转动，蜗杆12带动第一蜗轮8和第二蜗轮9转动，且第一蜗轮8和第二蜗轮9会保持相反的方向转动，第一蜗轮8和第二蜗轮9分别带动第一丝杆2和第二丝杆3转动，第一丝杆2带动第一竖杆4向左侧移动，第二丝杆3带动第二竖杆5向右侧移动，从而带动夹板13移动，通过夹板13对瓶胚固定，随后通过外设控制器控制气缸14进行工作，通过气缸14带动横板15移动，横板15带动吹瓶机本体16移动，吹瓶机本体16带动分流管17移动，分流管17带动吹瓶头18移动，当吹瓶头18进入瓶胚内腔后，即可通过吹瓶机本体16进行吹塑工作，解决了现有的吹瓶机在工作时不具备批量作业的功能，而且不方便对瓶胚限位，导致瓶胚容易发生偏移，从而严重影响了工作效率的问题，本技术中外设控制器为plc控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。