1.一种轮胎的制造方法，所述轮胎的制造方法包含以下工序：
成型工序，在该成型工序中，形成生胎，所述生胎包含内衬层和带束层，所述内衬层呈环状跨在一对胎圈部之间而延伸，所述带束层配置在所述内衬层的轮胎径向外侧且配置于胎面部；以及
硫化工序，在该硫化工序中，利用气囊从轮胎内腔侧按压所述生胎而得到硫化轮胎，
在所述成型工序中以如下方式成型出生胎：使所述内衬层包含基部以及厚度比所述基部大的一对厚壁部，所述一对厚壁部与所述带束层沿轮胎子午线方向不重叠。
2.根据权利要求1所述的轮胎的制造方法，其中，
所述生胎的所述一对厚壁部位于所述硫化轮胎的一对胎肩部处。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎的制造方法，其中，
所述生胎的所述一对厚壁部比所述硫化轮胎的轮胎最大宽度位置靠轮胎径向外侧。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的轮胎的制造方法，其中，
所述内衬层包含第一橡胶片以及粘贴于所述第一橡胶片的第二橡胶片，
所述第一橡胶片构成所述基部，所述第一橡胶片与所述第二橡胶片的贴合部构成所述厚壁部。
5.根据权利要求4所述的轮胎的制造方法，其中，
所述第一橡胶片的厚度为1.0mm～1.5mm。
6.根据权利要求4或5所述的轮胎的制造方法，其中，
所述第二橡胶片的厚度为0.8mm～2.0mm。
7.根据权利要求4～6中任一项所述的轮胎的制造方法，其中，
所述第二橡胶片具有轮胎周向的端部彼此重叠而成的重叠部，
所述重叠部的轮胎周向的长度为绕所述生胎的旋转中心的30度以下。
8.根据权利要求7所述的轮胎的制造方法，其中，
所述重叠部位于与所述生胎的轻点沿轮胎周向隔开±10度的位置。
9.一种生胎，其为硫化前的生胎，其中，
所述生胎包含：内衬层，其呈环状跨在一对胎圈部之间而延伸；以及带束层，其配置在所述内衬层的轮胎径向外侧且配置于胎面部，
所述内衬层包含基部以及厚度比所述基部大的一对厚壁部，所述一对厚壁部以与所述带束层沿轮胎子午线方向不重叠的方式配置。