一种注塑机的中央供料系统的制作方法

本发明涉及箱包把手注塑生产技术领域，具体涉及一种注塑机的中央供料系统。

背景技术：

中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

在物料进入中央供料系统前，需要进行配比、配色、搅拌处理，该过程通常是由不同设备进行，导致需要移动大量物料，造成效率低下。而且物料输送管、模具冷却水管、负压管布置方式也需要简洁化，提高生产环境安全。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种注塑机的中央供料系统。本发明的技术方案：一种注塑机的中央供料系统，包括注塑机组、烘箱机组及除尘机组、鼓风机组及物料管，所述中央供料系统还包括备料机构，该备料机构包括物料桶、转轴、若干个搅拌件及驱动电机，所述转轴同轴设置于物料桶内并与驱动电机联动配合，该转轴外周面上沿轴向设置有若干个限位弧形槽，该若干个限位弧形槽均包括槽起点及槽终点，所述若干个限位弧形槽之间的槽起点位置相互对齐，槽终点位置相互错开，所述搅拌件包括套设于转轴上的轴套端及叶轮，该轴套端上设有延伸至限位弧形槽内的限位块，所述物料桶上等分设置有若干个进料口及容量刻度。

采用上述技术方案，通过转轴上限位弧形槽的槽起点位置相互对齐，槽终点位置相互错开的设置，使得转轴正转、反正时，若干个搅拌件的姿态不同。例如在转轴反转时，若干个搅拌件的限位块均移动至槽起点位置抵触，所有叶轮呈统一姿态，此时物料桶被叶轮分隔为若干个腔室，通过不同的进料口输入不同种类物料，观察桶内刻度，确定物料配比。然后便可以转轴正转，此时各个搅拌件的限位块各自移到对应限位弧形槽的槽终点位置，各个搅拌件呈错开状态，加强了搅拌效果。

这样设置的备料机构，使得物料的配比、搅拌在一个物料桶内完成，避免了配比后再移动一次物料的步骤，加快了生产效率。

本实用新型的进一步设置：所述叶轮包括平面端及斜面端。

采用上述技术方案，斜面端便于搅拌物料，平面端对齐后便于分隔腔室。

本实用新型的进一步设置：所述中央供料系统还包括设置于车间立柱上的管道架、冷却水管及负压管，该管道架上设有负压管层、物料管层、水管层及若干个p型夹，所述物料管通过p型夹固定于物料管层并与注塑机连通，该物料管与注塑机之间设有截料挡阀，所述负压管通过p型夹固定于负压管层并与注塑机连通，该负压管与注塑机之间设有截风阀，所述冷却水管通过p型夹固定于水管层并与注塑机连通。

通过设置于车间立柱上的管道架，使得各个管道得以悬空设置，避免占用地面空间，使得车间布局更加简洁。

本实用新型的进一步设置：所述备料机构还包括料包吊臂，该吊臂上设有若干个挂钩。

采用上述技术方案，整包的物理重量大，操作人员难以搬运倒入物料桶，通过吊臂的设置，方便悬挂料包。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图1；

图2为本发明实施例的结构图2；

图3为本发明实施例的结构图3；

图4为本发明实施例的结构图4；

图5为本发明实施例的结构图5；

图6为本发明实施例的结构图6；

图7为本发明实施例的剖视图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种注塑机的中央供料系统，包括注塑机组1、烘箱机组及除尘机组、鼓风机组及物料管2，所述中央供料系统还包括备料机构，该备料机构包括物料桶31、转轴32、若干个搅拌件33及驱动电机34，所述转轴32同轴设置于物料桶31内并与驱动电机34联动配合，该转轴32外周面上沿轴向设置有若干个限位弧形槽321，该若干个限位弧形槽321均包括槽起点322及槽终点323，所述若干个限位弧形槽321之间的槽起点322位置相互对齐，槽终点323位置相互错开，所述搅拌件33包括套设于转轴32上的轴套端331及叶轮332，该轴套端331上设有延伸至限位弧形槽321内的限位块333，所述物料桶31上等分设置有若干个进料口35及容量刻度36。

通过转轴32上限位弧形槽321的槽起点322位置相互对齐，槽终点323位置相互错开的设置，使得转轴32正转、反正时，若干个搅拌件33的姿态不同。例如在转轴32反转时，若干个搅拌件33的限位块333均移动至槽起点322位置抵触，所有叶轮332呈统一姿态，此时物料桶31被叶轮332分隔为若干个腔室，通过不同的进料口35输入不同种类物料，观察桶内刻度，确定物料配比。然后便可以转轴32正转，此时各个搅拌件33的限位块333各自移到对应限位弧形槽321的槽终点323位置，各个搅拌件33呈错开状态，加强了搅拌效果。

这样设置的备料机构，使得物料的配比、搅拌在一个物料桶31内完成，避免了配比后再移动一次物料的步骤，加快了生产效率。

所述叶轮332包括平面端335及斜面端336。

斜面端336便于搅拌物料，平面端335对齐后便于分隔腔室。

所述中央供料系统还包括设置于车间立柱4上的管道架5、冷却水管61及负压管62，该管道架5上设有负压管层51、物料管层52、水管层53及若干个p型夹63，所述物料管2通过p型夹63固定于物料管层52并与注塑机连通，该物料管2与注塑机之间设有截料挡阀64，所述负压管62通过p型夹63固定于负压管层51并与注塑机连通，该负压管62与注塑机之间设有截风阀65，所述冷却水管61通过p型夹63固定于水管层53并与注塑机连通。

通过设置于车间立柱4上的管道架5，使得各个管道得以悬空设置，避免占用地面空间，使得车间布局更加简洁。

所述备料机构还包括料包吊臂71，该吊臂上设有若干个挂钩72。

整包的物理重量大，操作人员难以搬运倒入物料桶31，通过吊臂的设置，方便悬挂料包。

技术特征：

1.一种注塑机的中央供料系统，包括注塑机组、烘箱机组及除尘机组、鼓风机组及物料管，其特征在于：所述中央供料系统还包括备料机构，该备料机构包括物料桶、转轴、若干个搅拌件及驱动电机，所述转轴同轴设置于物料桶内并与驱动电机联动配合，该转轴外周面上沿轴向设置有若干个限位弧形槽，该若干个限位弧形槽均包括槽起点及槽终点，所述若干个限位弧形槽之间的槽起点位置相互对齐，槽终点位置相互错开，所述搅拌件包括套设于转轴上的轴套端及叶轮，该轴套端上设有延伸至限位弧形槽内的限位块，所述物料桶上等分设置有若干个进料口及容量刻度。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的中央供料系统，其特征在于：所述叶轮包括平面端及斜面端。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的中央供料系统，其特征在于：所述中央供料系统还包括设置于车间立柱上的管道架、冷却水管及负压管，该管道架上设有负压管层、物料管层、水管层及若干个p型夹，所述物料管通过p型夹固定于物料管层并与注塑机连通，该物料管与注塑机之间设有截料挡阀，所述负压管通过p型夹固定于负压管层并与注塑机连通，该负压管与注塑机之间设有截风阀，所述冷却水管通过p型夹固定于水管层并与注塑机连通。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的中央供料系统，其特征在于：所述备料机构还包括料包吊臂，该吊臂上设有若干个挂钩。

技术总结
一种注塑机的中央供料系统，包括注塑机组、烘箱机组及除尘机组、鼓风机组及物料管，中央供料系统还包括备料机构，该备料机构包括物料桶、转轴、若干个搅拌件及驱动电机，转轴同轴设置于物料桶内并与驱动电机联动配合，该转轴外周面上沿轴向设置有若干个限位弧形槽，该若干个限位弧形槽均包括槽起点及槽终点，所述若干个限位弧形槽之间的槽起点位置相互对齐，槽终点位置相互错开，搅拌件包括套设于转轴上的轴套端及叶轮，该轴套端上设有延伸至限位弧形槽内的限位块，所述物料桶上等分设置有若干个进料口及容量刻度。通过不同的进料口输入不同种类物料，观察桶内刻度，确定物料配比。然后便可以转轴旋转，各个搅拌件呈错开状态，加强了搅拌效果。

技术研发人员：曾盛
受保护的技术使用者：温州乔盛皮革五金有限公司
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2020.12.18