一种注塑机头板的制作方法

本实用新型属于注塑机零部件领域,特别涉及到一种注塑机头板。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机头板又称固定模板，包括模具安装面、正面，常为箱式结构，随着两板式注塑机的推广，对头板刚性要求越来越高。

现有的注塑机头板，背面是用于固定模具的模具安装面，正面四角为带拉杆孔的凸台，中间为带通孔的凸台，四角的凸台之间及四角的凸台与中间的凸台间均用筋条连接，经长时间的反复动作，易使头板变形，甚至引起拉杆断裂，且在调试过程中，头板容易出现向前倾倒的问题，影响调膜工作的顺利进行。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种注塑机头板，它可以实现在长期的使用过程中，头板过渡部分不会出现裂纹，并且在调试过程中，头板也不会向前倾倒。

2.技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑机头板，包括长方体形的头板本体，所述头板本体的正面中心设有具有模具定位孔的模具定位座、四角设有具有拉杆导向孔的拉杆导向座，所述模具定位座与所述拉杆导向座处于同一平面，所述头板本体的下侧两边设有支撑脚，所述支撑脚伸出所述头板本体正面，所述支撑脚与头板本体之间设有加强筋，所述支撑脚与所述加强筋构成三角形结构。本实用新型的注塑机头板，模具定位座与拉杆导向座处于同一平面，高度相同，省去了因加强筋繁多而引起的应力分布不均的烦恼，避免了应力集中，保障了头板在长期使用过程中不会出现裂纹，使得本实用新型具有较高的机械强度，增加了注塑机头板的抗形变性能；且通过设置伸出头板本体的支撑脚以及支撑脚与头板本体间的加强筋，使支撑脚与头板本体构成三角形结构，增加了头板本体放置的稳定性，保障头板在调试过程中不会向前倾倒。

进一步的，所述头板本体、模具定位座、拉杆导向座为一体成型结构，进一步保障了本实用新型的注塑机头板具有较高的机械强度。

优选的，所述头板本体的侧壁上开凿有搬运槽，方便了使用者对头板本体的搬运。

进一步的，所述搬运槽的内壁上设有防滑凸起。设置防滑凸起，增大了搬运时与搬运槽的摩擦力，防止搬运槽与手部打滑，提高了搬运时的稳定程度。

优选的，所述头板本体的背面设有与模具安装相对应的模具定位槽，方便模具的固定。

优选的，所述头板本体的一侧设有与所述支撑脚相对应的凸台。凸台的设置，使头板本体固定到其他的零部件上时更加方便，提高了头板本体的连接牢固度，使头板本体固定的更加稳定。

优选的，所述头板本体上设置有阻燃耐高温层，所述阻燃耐高温层上还设置有耐磨层。阻燃耐高温层的设置，提高了头板本体在使用时的使用性，使头板本体可以在温度较高的环境中正常的使用，同时耐磨层的设置，防止阻燃耐高温层的丢失，提高了阻燃耐高温层的使用寿命。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的一种注塑机头板通过将模具定位座与拉杆导向座处于同一平面，高度相同，省去了繁多加强筋的设置，避免了应力集中，保障了头板在长期使用过程中不会出现裂纹，提高了机械强度，增加了注塑机头板的抗形变性能；

(2)本实用新型的一种注塑机头板通过设置伸出头板本体的支撑脚以及支撑脚与头板本体间的加强筋，使支撑脚与头板本体构成三角形结构，增加了头板本体放置中的稳定性，保障头板在调试过程中不会向前倾倒。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方案的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方案的正面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方案的左侧结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方案的俯视结构示意图。

图中标号说明：

1-头板本体，2-模具定位孔，3-模具定位座，4-拉杆导向孔，5-拉杆导向座，6-支撑脚，7-加强筋，8-搬运槽，9-模具定位槽，10-凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种注塑机头板，包括长方体形的头板本体1，头板本体1的正面中心设有具有模具定位孔2的模具定位座3、四角设有具有拉杆导向孔4的拉杆导向座5，模具定位座3与拉杆导向座5处于同一平面，高度相同，省去了繁多加强筋的设置，避免了应力集中，保障了头板本体1在长期使用过程中不会出现裂纹，提高了机械强度，增加了注塑机头板的抗形变性能，且外表平整，结构简单，降低了铸造、加工的难度和成本。头板本体1的下侧两边设有支撑脚6，支撑脚6伸出头板本体1正面，支撑脚6与头板本体1之间设有加强筋7，支撑脚6与加强筋7构成三角形结构，增加了头板本体放置的稳定性，保障调试工作的顺利进行。头板本体1、模具定位座3、拉杆导向座5为一体成型结构，进一步保障了头板本体1具有较高的机械强度。

头板本体1的侧壁上均开凿有搬运槽8且两两互相对称设置，搬运槽8的内壁设有防滑凸起。搬运槽8两两的设置，方便人们对头板本体1进行搬运，且搬运时更加稳定牢固，在装配时，也可以通过搬运槽8与零件进行安装固定，防滑凸起的设置，增大了搬运时与搬运槽8的摩擦力，减少搬运槽8与手部的打滑的现象，提高了搬运时的稳定程度。

头板本体1的背面设有与模具安装相对应的模具定位槽9，方便模具的固定；头板本体1的一侧设有与支撑脚6相对应的凸台10，使头板本体1固定到其他的零部件上时更加方便，提高了头板本体1的连接牢固度，使头板本体1固定的更加稳定；头板本体1上还设置有阻燃耐高温层，阻燃耐高温层上还设置有耐磨层，提高了头板本体在使用时的使用性，使头板本体可以在温度较高的环境中正常的使用，同时耐磨层的设置，防止阻燃耐高温层的丢失，提高了阻燃耐高温层的使用寿命。

使用者,可以通过搬运槽8进行搬运，同时通过支撑脚6进行暂时放置，当头板本体1进行使用时，模具安装面得到的压力，通过头板本体1进行缓冲，模具定位座3与拉杆导向座5处于同一平面，高度相同，将内应力在长方体形的头板本体2上进行分散，使内应力分散的更加均匀，避免了应力集中，提高了头板本体1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。