一种用于注塑生产的原料清洗加工装置的制作方法

本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，具体为一种用于注塑生产的原料清洗加工装置。

背景技术：

注塑模具在生产过程中需要不同类型的塑料颗粒进行组合，进而满足不同硬度及强度的材料的使用及生产，在加工过程中需要对不同类型颗粒进行配比组合，从而对加工前颗粒进行清洗及除杂，进而方便对颗粒进行融化加工，从而满足下一步的生产需求。

目前的注塑材料在生产之前需要对其进行清洗加工，但目前难以根据塑料的具体尺寸对材料外侧进行初步加工，导致不同尺寸的颗粒在混合过程中难以充分均匀的搅拌，进而影响到后期材料的溶解及注塑的成果，并且在加工过程中，需要人工对材料反复烘干及运输操作，导致装置在使用过程中需要消耗大量人工，进行搬运不利于对大批量的颗粒进行清洗及加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑生产的原料清洗加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前难以根据塑料的具体尺寸对材料外侧进行初步加工，导致不同尺寸的颗粒在混合过程中难以充分均匀的搅拌，装置在使用过程中需要消耗大量人工，进行搬运不利于对大批量的颗粒进行清洗及加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于注塑生产的原料清洗加工装置，包括第一处理箱体、第二处理箱体、收集箱体、沥水支架和滑块，所述第一处理箱体的外侧焊接固定有控制阀门，且第一处理箱体的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述第二处理箱体安装在第一处理箱体左右两侧，且第二处理箱体的下方焊接固定有输送管道，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的正下方连接有锥形齿轮，所述旋转杆的正下方设置有烘干箱体，所述第一处理箱体的内部螺栓固定有电加热板，且电加热板的正下方设置有烘干叶片，所述第二处理箱体的内部安装有切割刀片，所述烘干叶片的正下方设置有螺旋叶片，且螺旋叶片的正下方连接有偏心轮，所述锥形齿轮的一侧嵌套连接有扇形齿轮。

优选的，所述第二处理箱体与第一处理箱体通过输送管道连通，且第一处理箱体的底部采用斜坡状结构。

优选的，所述烘干箱体与第一处理箱体为相互垂直，且烘干箱体的顶部采用矩形开口式结构，并且烘干箱体与沥水支架焊接为一体式结构。

优选的，所述烘干叶片与电加热板为相互平行，且烘干叶片与电加热板的数量为两组，并且烘干叶片的高度高于控制阀门高度。

优选的，所述偏心轮与第一处理箱体为相互贴合，且第一处理箱体与第二处理箱体通过偏心轮与螺旋叶片构成振动结构。

优选的，所述收集箱体、扇形齿轮、沥水支架和滑块构成滑动结构，且扇形齿轮的正下方啮合连接有收集箱体，并且收集箱体的正下方设置有沥水支架，而且收集箱体的正下方连接有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于注塑生产的原料清洗加工装置，

1、采用皮带轮和偏心轮，一方面通过皮带轮带动多组设备对不同类型的颗粒进行粉碎加工，方便对回收材料及初步加工材料进行充分混合加工，并通过偏心轮对装置内部产生一定的振动，进而提升材料混合及导出的速度；

2、采用锥形齿轮，利用锥形齿轮在对颗粒进行烘干过程中，带动收集箱体进行移动，方便收集箱体对烘干完成的颗粒进行收纳，进一步提升材料清洗加工过程中的效率，降低劳动强度；

3、采用采用扇形齿轮及沥水支架，通过扇形齿轮对收集箱体的移动速度进行控制，进而配合颗粒出料的速度，确保对导出材料收集的稳定性，并通过滤水支架对残余水分进行沥干，降低颗粒内部含水量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一处理箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型烘干箱体侧视结构示意图；

图4为本实用新型烘干箱体内部结构示意图。

图中：1、第一处理箱体；2、控制阀门；3、驱动电机；4、皮带轮；5、第二处理箱体；6、输送管道；7、旋转杆；8、烘干箱体；9、电加热板；10、切割刀片；11、烘干叶片；12、螺旋叶片；13、偏心轮；14、锥形齿轮；15、扇形齿轮；16、收集箱体；17、沥水支架；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑生产的原料清洗加工装置，包括第一处理箱体1、控制阀门2、驱动电机3、皮带轮4、第二处理箱体5、输送管道6、旋转杆7、烘干箱体8、电加热板9、切割刀片10、烘干叶片11、螺旋叶片12、偏心轮13、锥形齿轮14、扇形齿轮15、收集箱体16、沥水支架17和滑块18，第一处理箱体1的外侧焊接固定有控制阀门2，且第一处理箱体1的正上方设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有皮带轮4，第二处理箱体5安装在第一处理箱体1左右两侧，且第二处理箱体5的下方焊接固定有输送管道6，驱动电机3的输出端连接有旋转杆7，且旋转杆7的正下方连接有锥形齿轮14，旋转杆7的正下方设置有烘干箱体8，第一处理箱体1的内部螺栓固定有电加热板9，且电加热板9的正下方设置有烘干叶片11，第二处理箱体5的内部安装有切割刀片10，烘干叶片11的正下方设置有螺旋叶片12，且螺旋叶片12的正下方连接有偏心轮13，锥形齿轮14的一侧嵌套连接有扇形齿轮15。

第二处理箱体5与第一处理箱体1通过输送管道6连通，且第一处理箱体1的底部采用斜坡状结构，利用第二处理箱体5对不同类型的塑料进行加工处理，提升不同类型材料配比的效率。

烘干箱体8与第一处理箱体1为相互垂直，且烘干箱体8的顶部采用矩形开口式结构，并且烘干箱体8与沥水支架17焊接为一体式结构，利用烘干箱体8与第一处理箱体1对塑料进行加工及处理，提升处理便捷性。

烘干叶片11与电加热板9为相互平行，且烘干叶片11与电加热板9的数量为两组，并且烘干叶片11的高度高于控制阀门2高度，利用烘干叶片11对沥水后的材料进行烘干处理，避免塑料颗粒材料含水量过多。

偏心轮13与第一处理箱体1为相互贴合，且第一处理箱体1与第二处理箱体5通过偏心轮13与螺旋叶片12构成振动结构，利用偏心轮13对第一处理箱体1的内壁产生振动，避免塑料颗粒堵塞在第一处理箱体1内部。

收集箱体16、扇形齿轮15、沥水支架17和滑块18构成滑动结构，且扇形齿轮15的正下方啮合连接有收集箱体16，并且收集箱体16的正下方设置有沥水支架17，而且收集箱体16的正下方连接有滑块18，便于对沥水后的塑料材料进行水平运输，方便对注塑材料进行快速输送及加热。

工作原理：在使用该用于注塑生产的原料清洗加工装置时，根据图1至图3所示，操作人员将回收的塑料颗粒及初次加工颗粒倒入到第二处理箱体5的内部，随后打开驱动电机3，利用驱动电机3带动皮带轮4进行转动，利用皮带轮4带动切割刀片10进行转动，利用切割刀片10对回收的塑料颗粒进行切割处理，随后将切割后材料利用输送管道6倒入到第一处理箱体1的内部，操作人员可以打开控制阀门2，将清洗用液体导入到第一处理箱体1内部，利用驱动电机3带动螺旋叶片12对颗粒进行搅拌清洗，随后打开底部的控制阀门2将清洗后液体排放出第一处理箱体1内部；

根据图2至图4所示，随后操作人员打开电加热板9，利用烘干叶片11带动第一处理箱体1内部的空气进行转动，利用电加热板9对塑料外侧的液体进行烘干操作，随后打开第一处理箱体1底部的箱门，利用偏心轮13对第一处理箱体1底部产生振动，方便将塑料快速导出第一处理箱体1，塑料直接掉落到烘干箱体8的内部，利用收集箱体16对掉落的颗粒进行收集，沥水支架17对塑料内部残余水分进行干燥处理，并通过扇形齿轮15带动收集箱体16移动，收集箱体16通过底部滑块18在沥水支架17表面进行滑动，方便将沥干水分的颗粒导出烘干箱体8内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。