一种注塑鞋模具用的进料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑鞋模具用的进料装置。

背景技术：

伴随着塑料在各个领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术和制造设备得到了很好的发展。在制鞋模具领域中，很多都需要用塑料对其注塑，在生产领域中应用十分广泛，注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔化的塑料通过注塑机的射嘴快速的射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。

注塑鞋模具是鞋生产制造过程中常用的成型设备，通过注塑机能够大幅度提高鞋子的生产效率和生产质量，进料装置是模具不可缺少的部件，进料装置决定了进入模腔时原料的质量，进而决定了鞋成型后的质量。

注塑鞋模具的原料是将塑料粒子和色母混合后，再经过进料装置进行熔化注塑，注入模具型腔内，从而获得不同颜色的塑料鞋，但是在将混合好原料倒进进料装置进行熔化作业时，由于塑料粒子与色母质量的不同，位于进料装置上端的原料易出现分层情况，造成后续制成的塑料鞋颜色不均匀，或出现局部色块的情况，影响产品质量；并且在熔化后的原料进入射嘴的阶段，容易出现料管堵塞或出料不均匀的现象，影响注塑设备的正常作业。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种注塑鞋模具用的进料装置，能够有效地克服现有技术所存进料装置上端的原料易出现分层情况，造成后续制成的塑料鞋颜色不均匀，或出现局部色块的情况，影响产品质量的问题，还解决了并且在熔化后的原料进入射嘴的阶段，容易出现料管堵塞或出料不均匀的现象，影响注塑设备的正常作业的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种注塑鞋模具用的进料装置，包括熔料筒；所述熔料筒内部上端滑动设置有推料机构，熔料筒左端中部接通有辅助搅拌机构，熔料筒下端接通有出料管，所述出料管内设置有推料绞龙；

所述辅助搅拌机构包括搅拌箱、搅拌杆、电机和送料管道，所述搅拌箱固接在熔料筒左端，搅拌箱内部右端接通有送料管道，所述送料管道另一端与熔料筒接通，所述搅拌箱左端固接有电机，所述电机输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆右端伸进搅拌箱内部，所述搅拌箱上端左侧设置有进料口。

更进一步地，所述搅拌杆左端周侧焊接有搅拌齿，右端周侧焊接有钢簧绞龙，所述钢簧绞龙延伸至送料管道内。

更进一步地，所述搅拌箱上端中部设置有支撑杆，所述搅拌杆右端固接有主动轮，所述主动轮位于电机左侧，主动轮周侧绕接有传动带，所述传动带上端绕接有从动轮，所述从动轮上固接有转杆，所述转杆右端向右延伸，并穿过支撑杆，右侧末端与推料机构固接。

更进一步地，所述推料机构包括推料板、固定板、弹簧和凸轮，所述推料板与熔料筒内部滑动连接，推料板左端中部固接有支杆，所述支杆穿出熔料筒，支杆下端与凸轮相接触，上端固接有弹簧，所述弹簧上端固接有固定板，所述固定板与熔料筒固接，所述凸轮左侧与转杆固接。

更进一步地，所述熔料筒内部右侧开设有放置槽，熔料筒左设置有长滑槽，所述放置槽与推料板向配合，所述长滑槽与支杆相配合。

更进一步地，所述长滑槽内部左侧固接有伸缩密封带，所述伸缩密封带与支杆固接。

更进一步地，所述熔料筒包括有保温层和加热层，所述加热层为电阻丝加热，加热层位于保温层内侧。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过将搅拌好的原料倒入搅拌箱内，搅拌杆持续对原料进行搅拌，防止其出现分层，钢簧绞龙将原料推送至熔料筒内进行熔化，有效保证了原料熔化时的混合程度，保证其混合均匀，减少产品出现颜色不均匀或色块的现象，有效保证产品质量；在出料管内设置有推料绞龙，不仅能够提高出料速度，还能够使融化后的原料进一步的混合，使其混合的更均匀，提高产品质量；通过凸轮带动推料板在熔料筒内上下滑动，推动融化后的原料进入出料管，提高出料均匀性，防止原料堵塞出料管，有效保证了注塑设备的正常使用；熔料筒通过加热，熔化原料，通过保温层有效保护熔料筒内温度的散失，起到一定的节能目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的推料机构左视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的a处局部放大结构示意图；

图中的标号分别代表：1-熔料筒，101-放置槽，102-长滑槽，103-保温层，104-加热层，2-推料机构，201-推料板，202-固定板，203-弹簧，204-凸轮，205-支杆，3-辅助搅拌机构，301-搅拌箱，302-搅拌杆，303-电机，304-送料管道，305-进料口，306-搅拌齿，307-钢簧绞龙，4-出料管，401-推料绞龙，5-支撑杆，6-主动轮，7-传动带，8-从动轮，9-转杆，10-伸缩密封带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3，本实施例的一种注塑鞋模具用的进料装置，包括熔料筒1，具体的，熔料筒1内部右侧开设有放置槽101，熔料筒1左设置有长滑槽102，放置槽101与推料板201向配合，长滑槽102与支杆205相配合。长滑槽102内部左侧固接有伸缩密封带10，伸缩密封带10与支杆205固接。熔料筒1包括有保温层103和加热层104，加热层104为电阻丝加热，加热层104位于保温层103内侧。熔料筒1内部上端滑动设置有推料机构2，熔料筒1左端中部接通有辅助搅拌机构3，熔料筒1下端接通有出料管4，出料管4内设置有推料绞龙401。

具体的，参照图1，辅助搅拌机构3包括搅拌箱301、搅拌杆302、电机303和送料管道304，搅拌箱301固接在熔料筒1左端，搅拌箱301内部右端接通有送料管道304，送料管道304另一端与熔料筒1接通，搅拌箱301左端固接有电机303，电机的型号为y90l-2，电机303输出端连接有搅拌杆302，搅拌杆302右端伸进搅拌箱301内部，搅拌箱301上端左侧设置有进料口305。搅拌杆302左端周侧焊接有搅拌齿306，右端周侧焊接有钢簧绞龙307，钢簧绞龙307延伸至送料管道304内。

具体的，参照图1和图2，搅拌箱301上端中部设置有支撑杆5，搅拌杆302右端固接有主动轮6，主动轮6位于电机303左侧，主动轮6周侧绕接有传动带7，传动带7上端绕接有从动轮8，从动轮8上固接有转杆9，转杆9右端向右延伸，并穿过支撑杆5，右侧末端与推料机构2固接。推料机构2包括推料板201、固定板202、弹簧203和凸轮204，推料板201与熔料筒1内部滑动连接，推料板201左端中部固接有支杆205，支杆205穿出熔料筒1，支杆205下端与凸轮204相接触，上端固接有弹簧203，弹簧203上端固接有固定板202，固定板202与熔料筒1固接，凸轮204左侧与转杆9固接。

参照图1至图3，使用本实施时，将搅拌好的原料倒入搅拌箱301内，电机303转动带动搅拌杆302转动，使搅拌齿306持续搅拌原料，防止其分层，钢簧蛟龙307转动，将原料从送料管道304内通入溶料筒1。熔料筒1通过加热层104加热，熔化原料，融化后的原料从出料管4进入模具中。出料管4内设置推料绞龙401，加快原料流动的同时，阿是原料继续混合。搅拌杆302转动，带动主动轮6转动，使传动带带7动从动轮8转动，使转杆9带动凸轮204运动，凸轮204转动使推料板201上下滑动。长滑槽102左侧固接有伸缩密封带10，使熔料筒1实现密封。随着推料板201向下移动，推动原料进入出料管4，开始注塑。注塑完成后，开模取产品，与此同时，推料板201向上运动，产生吸力吸回出料管4内一部分原料，防止其堵塞在出料管4内。合模继续注塑，推料板201向下移动，如此循环，使出料管4出料均匀和防止出料管4堵塞。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。