塑料管道纤维布缠绕装置的制作方法

本实用新型属于塑料管道生产制造技术领域，涉及一种塑料管道纤维布缠绕装置。

背景技术：

近几年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。而随着塑料管道在建筑业、水利工程、农业和工业等行业中市场需求的不断加大，消费者对于塑料管道的质量要求也相应的提高着，因此企业纷纷致力于对高性能塑料管道进行研究生产，以满足消费者的需求。如今，行业中大都在塑料管道上缠绕添加一复合层材料来使生产出来的塑料管道结构更加坚固。而现有生产技术中，一般利用人工或旋转机械手将复合层材料缠绕至塑料管道上，以实现对具有复合层塑料管道的生产。

但已知的塑料管道生产装置，其结构并不能实现在塑料管道生产制造过程中同时添加复合层材料，只能是在完成对塑料管道的生产后才进行复合层材料的添加，不仅耗费大量时间，使得生产效率低下；而且因在缠绕复合层材料时塑料管道一般已冷却凝固，复合层材料并不能很好地压延在塑料管道上，一段时间后复合层材料容易于塑料管道上脱落分离，产品质量较低。并且由于大直径塑料管道较为复杂的生产模式：流化态塑料缠绕在模具上形成一体化的管道，因此一般装置的结构并不能支持在大直径塑料管道上缠绕添加复合层材料。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种塑料管道纤维布缠绕装置，以达到简单且高效地在不同直径塑料管道上缠绕复合层材料，从而增强塑料管道刚性的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种塑料管道纤维布缠绕装置，包括第一支架、第二支架、压辊以及纤维布固定机构；第一支架的一端固设于塑料挤出机上，第一支架的另一端与塑料挤出口处于塑料挤出机的同侧，且在塑料挤出机的横向移动方向上，第一支架的固定位置较后于塑料挤出口的固定位置；第二支架一端铰接于第一支架与塑料挤出口处于同侧的一端，第二支架的另一端固设有压辊；纤维布固定机构固设于塑料挤出机上，且与压辊处于同一竖直面的不同高度上；还包括用于驱动第二支架升降的驱动机构。

作为本实用新型的限定，所述驱动机构为固设于塑料挤出机上的气缸，气缸的动力输出端与第二支架相固定。

作为本实用新型的另一种限定，所述纤维布固定机构包括至少两个能够相对转动且实现同步固定的滚轴。

作为本实用新型的进一步限定，还包括固设于塑料挤出机上牵伸机构，牵伸机构包括至少一组上下对位设置的牵伸辊。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型中整套装置于塑料挤出机上的安装位置比塑料挤出口位置较为靠后（此处前后为塑料挤出机横向移动方向上的前后），而又因缠绕式塑料管道的生产过程：塑料挤出机在进行直线移动的同时，将流化态塑料通过塑料挤出口流延到自转的模具上，从而塑料缠绕在模具上冷却凝固后形成塑料管道。所以位于塑料挤出口后方的装置能够在塑料缠绕于模具上且尚未冷却凝固时（此时塑料的温度在180℃左右）将纤维布缠绕压延在塑料管道上，即实现了塑料管道生产和复合层材料（纤维布）缠绕添加的同步进行，在能够保证塑料管道刚性增强的前提下，还提高了工业化生产的效率。

（2）本实用新型中利用气缸来驱动第二支架自由端的升降，一方面实现了第二支架末端压辊的高度调整，使其能够适用于不同直径塑料管道的生产；另一方面提供了一定压力，使压辊能够更好贴合于塑料管道的表面，从而保证复合层材料（纤维布）更好地缠绕压延在塑料管道上。

（3）本实用新型中纤维布固定机构中设置有至少两个滚轴，均用来安装整卷的纤维布，在实际生产过程中滚轴交替使用，从而能够不间断供给纤维布，避免了因纤维布间接性供给不足而导致塑料管道部分区域无法缠绕纤维布的情况。而牵伸机构的设置则能够保证纤维布连续、均匀、平整地缠绕分布在塑料管道上。

综上所述，本实用新型结构简单、实用性强，用于在塑料管道上缠绕纤维布等复合层材料。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例的安装结构俯视图；

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、压辊；4、纤维布固定机构；5、气缸；6、牵伸辊；7、塑料挤出机；8、塑料挤出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种塑料管道纤维布缠绕装置

如图1至图2所示，本实施例中装置整体固定在塑料挤出机7上，且沿塑料挤出机7横向移动方向上，本实施例在塑料挤出机7上的固定位置较后于塑料挤出口8在塑料挤出机7上的固定位置，即塑料挤出机在做水平直线运动时，装置整体始终落后塑料挤出口8一定距离（装置整体跟随塑料挤出口在同一条直线上进行移动），从而将纤维布逐步缠绕在处于旋转状态的塑料管道上。

装置整体包括第一支架1、第二支架2、压辊3以及纤维布固定机构4。其中第一支架1、第二支架2和压辊3固定连接在一起，通过压辊3实现对纤维布的支撑，从而将纤维布压延缠绕到塑料管道上。第二支架2的一端铰接于第一支架1上，另一端则固定设置有一压辊3，这样将第一支架1固定在塑料挤出机7上后，也就实现了对第二支架2和压辊3的相对固定。并且因为第二支架2和第一支架1之间为铰接关系，可以通过气缸5来控制第二支架2固定有压辊3一端的升降，以便于调整压辊3的高度以及压辊3与塑料管道的接触压力。

纤维布固定机构4固设于塑料挤出机7上，用于固定缠绕所使用的纤维布。纤维布固定机构4主要包括至少两个用于放置成卷纤维布的滚轴，以便于在生产过程中能够不间断的供给纤维布。本实施例的纤维布固定机构4中设置有两个滚轴，而为了便于在其中一个滚轴上的纤维布使用完后进行纤维布的补充，两个滚轴能够沿同一圆心进行转动且实现同步固定。因纤维布材质较为柔软，为了避免在纤维布固定机构4到压辊3的传送过程中产生相互卷绕的情况，在塑料挤出机7上还设置有牵伸机构，以保证纤维布能够平整、均匀、连续的缠绕到塑料管道上。而牵伸机构则包括至少一组上下对位设置的牵伸辊6，本实施例中仅设置有一组牵伸辊6。

需要说明的，压辊3、纤维布固定机构4中的滚轴以及牵伸机构中的牵伸辊6在安装设置时，要保证全部处于同一竖直面上（可以不同高度），以避免纤维布在传送过程中发生翻转、打卷等情况。

使用本实施例时，将位于纤维布固定机构4中的纤维布一端拉出，并依次平整地缠绕在多组牵伸辊6上，然后将纤维布端部固定在压辊3上，通过气缸5调整压辊3的高度，使带有纤维布的压辊3能够较好地与生产出来的塑料管道相接触。最后在塑料挤出机7进行直线移动并将流化态塑料流延到旋转状态的模具上形成缠绕式塑料管道的同时，纤维布也能够均匀平整地缠绕到逐步成型的塑料管道上，形成塑料管道的复合层，从而提高塑料管道的刚性。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。