一种塑木用四面压花设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑木型材生产技术领域，具体涉及一种塑木用四面压花设备。


背景技术：

[0002]
塑木型材生产过程包括挤压出形，而后要对塑木型材的表面进行压花，现有的对于柱状型材的四面进行压花的方式是现出形后搬至压花机，而后压花机先对两面进行压花，而后反转型材后再次对未有加工的两个侧面进行压花，这种方式对人工的需求较高，同时压花效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种塑木用四面压花设备，本实用新型通过第一压花辊道以及第二压花辊道对刚挤压成型后的塑木型材进行连续压花从而提升压花操作的效率。
[0004]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑木用四面压花设备，包括出料机，所述的出料机的出料口的前方设置有送料轨道，所述的送料轨道上依次设置有第一压花辊道以及第二压花辊道，所述的第一压花辊道的辊体的转动轴相对所述第二压花辊道的所述转动轴垂直设置，且所述的第一压花辊道的辊体的所述转动轴相对所述的送料轨道的输送面平行设置，所述的第一压花辊道的进料端处设置有进料限制通道。
[0005]
作为本实用新型的优选，所述的第二压花辊道的输出端设置有出料限制通道。
[0006]
作为本实用新型的优选，所述的出料限制通道与所述的进料限制通道均包括限制基座，所述的限制基座上设置u形槽体，所述的u形槽体的开口向上，所述的u形槽体的上端口的一侧设置有转动合页，所述的转动合页上连接有上盖体，所述的上盖体上设置有通孔，所述的u形槽体的上端口的另一侧设置有连接螺孔，所述的上盖体通过穿过所述通孔与所述连接螺孔螺接的连接螺丝与所述限制基座固定连接。
[0007]
作为本实用新型的优选，所述的第一压花辊道与所述的第二压花辊道均包括机架，所述的机架上对称设置有两个所述转动轴，每一个所述转动轴均与转动电机连接，所述的转动轴上固接有压辊，所述的压辊表面设置有压花纹路。
[0008]
作为本实用新型的优选，所述的转动轴转动连接在平移块上，所述的平移块与所述机架上的平移轨道连接，所述的平移轨道的端部设置有连接板，所述的连接板上设置有螺纹通孔，所述的螺纹通孔内螺接有调节螺杆，所述的调节螺杆的端部与所述平移块转动连接。
[0009]
作为本实用新型的优选，所述的第一压花辊道与所述的第二压花辊道之间的间距大于10cm。
[0010]
作为本实用新型的优选，所述的第一压花辊道与所述的第二压花辊道之间设置有托举轨道，所述的托举轨道为无动力辊道。
[0011]
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
[0012]
本实用新型具有有效提升压花效率的优点。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型进料限制通道以及出料限制通道的正视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型第一压花辊道以及第二压花辊道的结构示意图；
[0016]
图中：1-出料机；2-送料轨道；3-第一压花辊道；4-第二压花辊道；5-转动轴；6-进料限制通道；7-出料限制通道；8-限制基座；9-u形槽体；10-转动合页；11-上盖体；12-通孔；13-连接螺孔；14-连接螺丝；15-机架；16-转动电机；17-压辊；18-平移块；19-平移轨道；20-连接板；21-调节螺杆；22-托举轨道。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]
如图1、图3所示，本实施例包括用于出料塑木型材的出料机1，出料机1为塑木型材用的塑木出料的设备，为常规技术，不做赘述。出料机1的出料口的前方设置有皮带型的送料轨道2，送料轨道2上沿送料轨道2的延伸方向前后依次设置有第一压花辊道3以及第二压花辊道4，第一压花辊道3的辊体的转动轴5相对第二压花辊道4的转动轴5垂直设置，且第一压花辊道3的辊体的转动轴5相对送料轨道2的输送面平行设置，第一压花辊道3的进料端处设置有用于防止塑木型材在压花过程中晃动的进料限制通道6。第二压花辊道4的输出端设置有出料限制通道7。第一压花辊道3与第二压花辊道4之间的间距大于10cm。第一压花辊道3与第二压花辊道4之间设置有托举轨道22，托举轨道22为无动力辊道。
[0019]
如图2所示，出料限制通道7与进料限制通道6均包括限制基座8，限制基座8上设置用于容纳塑木型材的u形槽体9，u形槽体9的开口向上，u形槽体9的上端口的一侧设置有转动合页10，转动合页10上连接有上盖体11，上盖体11上设置有通孔12，u形槽体9的上端口的另一侧设置有连接螺孔13，上盖体11通过穿过通孔12与连接螺孔13螺接的连接螺丝14与限制基座8固定连接。
[0020]
如图1、图3所示，第一压花辊道3与第二压花辊道4均包括机架15，机架15上对称设置有两个转动轴5，每一个转动轴5均与转动电机16连接，转动轴5上固接有压辊17，压辊17表面设置有压花纹路。转动轴5转动连接在平移块18上，平移块18与机架15上的平移轨道19连接，平移轨道19的端部设置有连接板20，连接板20上设置有螺纹通孔12，螺纹通孔12内螺接有调节螺杆21，调节螺杆21的端部与平移块18转动连接，调节两个平移块18之间的间距可以调节两个压辊17之间的间距，两个转动轴5为对称设置，则平移块18也为对称设置。
[0021]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。