一种滚塑模具导向翻转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滚塑工艺技术领域，具体为一种滚塑模具导向翻转装置。


背景技术：

[0002]
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。在生产过程中模具一般由上下两个模块或多模块组成，就目前生产过程中基本上依靠人工操作拆装模块，模块安装的精准度不高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种滚塑模具导向翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚塑模具导向翻转装置，包括上模框架、下模框架和模具嵌槽；所述上模框架和下模框架侧边设置有安装嵌槽，安装嵌槽之间连接有活动连接轴；所述下模框架端面处设置有锁紧扣座，锁紧扣座上设置有弧形孔槽；所述上模框架端面处设置有安装座，安装座侧边设置有对应于弧形孔槽的弧形拉轴，弧形拉轴末端设置有导向柱头；所述安装座侧边设置有插接槽，插接槽上设置有对应于弧形拉轴的插接卡扣；所述上模框架和下模框架内设置有对应的模具嵌槽，模具嵌槽侧边设置有若干个均匀间隔的导向柱，导向柱侧边设置有对应的卡接套筒；所述导向柱内侧设置有锁紧卡块，锁紧卡块侧边设置有卡接插槽；所述锁紧卡块侧边设置有对应的活动卡槽，活动卡槽上设置有弹性紧固件，弹性紧固件侧边设置有对应于卡接插槽的连接轴。
[0005]
优选的，所述下模框架下方设置有安装卡座，安装卡座上设置有定位槽，通过安装卡座将下模框架固定在设备机架上。
[0006]
优选的，所述下模框架和上模框架端面处固定有驱动连接轴，驱动连接轴末端设置有活动连接件。
[0007]
优选的，所述上模框架和下模框架侧边均设置有间隔分布的导向柱和卡接套筒，上模框架上的导向柱分布位置与下模框架上的卡接套筒分布位置一一对应，下模框架上的导向柱分布位置与上模框架上的卡接套筒分布位置一一对应。
[0008]
优选的，所述弹性紧固件设置在模具嵌槽外侧边，弹性紧固件上设置有对应的贴紧卡槽。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可操作性强，便于拆装，且定位精确；弹性紧固件为可拆装存放，将弹性紧固件卡接在滚塑模具侧边，将连接轴插入对应是锁紧卡块侧边，然后将弹性紧固件卡入活动卡槽内，使得对应的滚塑模
具固定在模具嵌槽内，依次将各部分模具对应连接至模具凹槽内；通过驱动组件将上模框架与下模框架沿着活动连接轴翻转卡合，此过程中，拉出插接卡扣，弧形拉轴沿着弧形孔槽卡入锁紧扣座内，导向柱与对应的卡接套筒对接；然后将插接卡扣插入插接槽内，将弧形拉轴固定，进行滚塑加工。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的端面连接结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型的内部结构示意图。
[0012]
图中：1、上模框架；2、下模框架；3、活动连接轴；4、锁紧扣座；5、弧形孔槽；6、安装座；7、弧形拉轴；8、导向柱头；9、插接卡扣；10、模具嵌槽；11、导向柱；12、卡接套筒；13、锁紧卡块；14、活动卡槽；15、弹性紧固件；16、连接轴。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0015]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0016]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种滚塑模具导向翻转装置，包括上模框架1、下模框架2和模具嵌槽10；所述上模框架1和下模框架2侧边设置有安装嵌槽，安装嵌槽之间连接有活动连接轴3；所述下模框架2端面处设置有锁紧扣座4，锁紧扣座4上设置有弧形孔槽5；所述上模框架1端面处设置有安装座6，安装座6侧边设置有对应于弧形孔槽5的弧形拉轴7，弧形拉轴7末端设置有导向柱头8；所述安装座6侧边设置有插接槽，插接槽上设置有对应于弧形拉轴7的插接卡扣9；所述上模框架1和下模框架2内设置有对应的模具嵌槽10，模具嵌槽10侧边设置有若干个均匀间隔的导向柱11，导向柱11侧边设置有对应的卡接套筒12；所述导向柱11内侧设置有锁紧卡块13，锁紧卡块13侧边设置有卡接插槽；所述锁紧卡块13侧边设置有对应的活动卡槽14，活动卡槽14上设置有弹性紧固件15，弹性紧固件15侧边设置有对应于卡接插槽的连接轴16。
[0017]
进一步的，所述下模框架2下方设置有安装卡座，安装卡座上设置有定位槽，通过安装卡座将下模框架2固定在设备机架上。
[0018]
进一步的，所述下模框架2和上模框架1端面处固定有驱动连接轴，驱动连接轴末
端设置有活动连接件。
[0019]
进一步的，所述上模框架1和下模框架2侧边均设置有间隔分布的导向柱11和卡接套筒12，上模框架1上的导向柱11分布位置与下模框架2上的卡接套筒12分布位置一一对应，下模框架2上的导向柱11分布位置与上模框架1上的卡接套筒12分布位置一一对应。
[0020]
进一步的，所述弹性紧固件15设置在模具嵌槽10外侧边，弹性紧固件15上设置有对应的贴紧卡槽。
[0021]
工作原理：上模框架1和下模框架2内设置有对应的模具嵌槽10，模具嵌槽10侧边设置有若干个均匀间隔的导向柱11，导向柱11侧边设置有对应的卡接套筒12；所述导向柱11内侧设置有锁紧卡块13，锁紧卡块13侧边设置有卡接插槽；所述锁紧卡块13侧边设置有对应的活动卡槽14，活动卡槽14上设置有弹性紧固件15，弹性紧固件15侧边设置有对应于卡接插槽的连接轴16；弹性紧固件15为可拆装存放，将弹性紧固件15卡接在滚塑模具侧边，将连接轴16插入对应是锁紧卡块13侧边，然后将弹性紧固件15卡入活动卡槽14内，使得对应的滚塑模具固定在模具嵌槽10内，依次将各部分模具对应连接至模具凹槽10内；
[0022]
通过驱动组件将上模框架1与下模框架2沿着活动连接轴3翻转卡合，此过程中，拉出插接卡扣9，弧形拉轴7沿着弧形孔槽5卡入锁紧扣座4内，导向柱11与对应的卡接套筒12对接；然后将插接卡扣9插入插接槽内，将弧形拉轴7固定，进行滚塑加工。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。