一种滚塑托盘加工模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滚塑设备技术领域，具体为一种滚塑托盘加工模具。


背景技术：

[0002]
滚塑又称旋转成型或回转成型，是一种有较长历史的塑料成型技术。滚塑工艺是将塑料粉末加入模具中，然后加热模具并使之沿两个互相垂直的轴连续旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融粘附在模具内表面上，形成所需要的形状。然后冷却模具，脱模得到制品。相对于注塑和吹塑成型工艺，滚塑的突出优点表现在设备和模具投资少，适用于中大型及形状复杂的塑料制品的生产，产品几乎无内应力及不易变形等。在托盘滚塑工艺车间，通常具有多个成型模具，因此需要分开填充塑料粉末，填充时，需要工作人员携带装有粉末的容器，而后通过舀取塑料粉末的形式进行填装，填装较为麻烦，并且不能较好的控制填装的量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种滚塑托盘加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚塑托盘加工模具，包括模具本体和设置在模具本体上的进料装置；所述进料装置包括设置在模具本体顶端加料罐的罐体，罐体的内部设置有多个储料室，多个储料室的顶端均设置有进料口，进料口上安装有进料斗；所述储料室的底部设置有出料斗，出料斗的底部设置有分流出料管，分流出料管远离储料室的一端连通有混料室；所述出料斗的内部设置有称重板，所述称重板的底部设置有出料板，出料板和称重板之间设置有称重传感器，且出料板的底部左右两侧和出料斗内壁之间连接有电动伸缩杆；所述混料室内部安装有混料机构；所述混料室的底部通过加料管连接有加料风机，加料风机连通模具本体上的进料口。
[0005]
优选的，所述进料口上安装有进料阀门和密封头。
[0006]
优选的，所述混料机构包括安装在混料室外部一侧的混料电机，混料电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴的外部设置有螺旋搅拌叶片。
[0007]
优选的，所述模具本体的外部套设有保温壳体，保温壳体和模具本体之间的空腔设置为加热腔，加热腔的内部安装有电加热管。
[0008]
优选的，所述罐体底部的左右两侧均设置有移动支撑架，移动支撑架的底部安装有移动滑轮。
[0009]
优选的，称重传感器、电动伸缩杆、加料风机、混料电机和电加热管均电性连接有plc控制器。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
本实用新型在模具本体的顶端设置了用于储料、定量混料和进料的进料装置，实现了托盘滚塑成型的自动化精确进料，送料较为便捷，无需人工多次舀取，本装置的结构较
为简单，成本较为低廉，且操作方便，精确度较高，进一步提高了托盘生产加工的质量和效率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0013]
图中：1、模具本体；2、罐体；3、储料室；4、进料斗；5、出料斗；6、分流出料管；7、混料室；8、称重板；9、称重传感器；10、出料板；11、电动伸缩杆；12、加料风机；13、进料口；14、进料阀门；15、密封头；16、混料电机；17、螺旋搅拌叶片；18、保温壳体；19、加热腔；20、电加热管；21、移动支撑架；22、移动滑轮；23、plc控制器。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0017]
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种滚塑托盘加工模具，包括模具本体1和设置在模具本体1上的进料装置；进料装置包括设置在模具本体1顶端加料罐的罐体2，罐体2的内部设置有多个储料室3，多个储料室3的顶端均设置有进料口，进料口上安装有进料斗4；储料室3的底部设置有出料斗5，出料斗5的底部设置有分流出料管6，分流出料管6远离储料室3的一端连通有混料室7；出料斗5的内部设置有称重板8，称重板8的底部设置有出料板10，出料板10和称重板8之间设置有称重传感器9，且出料板10的底部左右两侧和出料斗5内壁之间连接有电动伸缩杆11；混料室7内部安装有混料机构；混料室7的底部通过加料管连接有加料风机12，加料风机12连通模具本体1上的进料口13。
[0018]
进一步的，进料口13上安装有进料阀门14和密封头15。
[0019]
进一步的，混料机构包括安装在混料室7外部一侧的混料电机16，混料电机16的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴的外部设置有螺旋搅拌叶片17。
[0020]
进一步的，模具本体1的外部套设有保温壳体18，保温壳体18和模具本体1之间的空腔设置为加热腔19，加热腔19的内部安装有电加热管20。
[0021]
进一步的，罐体2底部的左右两侧均设置有移动支撑架21，移动支撑架21的底部安装有移动滑轮22。
[0022]
进一步的，称重传感器9、电动伸缩杆11、加料风机12、混料电机16和电加热管20均电性连接有plc控制器23。
[0023]
工作原理：在本实用新型使用之前，操作人员先检查其内部结构是否完好，检查无误后，操作人员接通其电源，然后将待处理的托盘滚塑用塑料粉末原料分别加入对应的储料室3内，由对应出料斗5内部的承重传感器9对其称重板8上的物料进行初步承重检测，并通过plc控制器23监控记录承重传感器9检测到的重量值。
[0024]
在移动滑轮22的配合下，将罐体2移动至模具本体1的上方，然后将模具本体1顶端进料口13上的密封头15取下，将混料室7底部的加料管与进料口13连通。接着通过plc控制器23启动控制对应出料板10底部的电动伸缩杆11将称重板8和出料板10向上托举，使得称重板8远离出料斗5，使得原料经由称重板8和出料斗5之间的空腔进入分流进料管6，经由分流进料管6进入混料室7。当称重传感器9检测到的原料重量值达到预设值时，称重传感器9发送信号至plc控制器23，plc控制23控制电动伸缩杆11带动出料板10和称重板8复位，使得出料斗10的顶端形成封闭式结构。
[0025]
原料添加的同时，plc控制器23发送信号至混料电机16，使得混料电机16带动搅拌轴以及搅拌轴上的螺旋搅拌叶片17对混料室7内部的原料进行充分的混合工作；混合完毕后，混料电机16反馈信号至plc控制器23,同时，启动加料风机12并打开进料口13上的进料阀门14，使得混合后的原料经由加料管进入模具本体1；加料完成后，关闭进料口13上的进料阀门14，启动电加热管20，通过电加热管20对模具本体1，以及模具本体1内部的原料进行加热工作，进行托盘滚塑工作。
[0026]
值得注意的是：整个装置通过plc控制器对其实现控制，由于plc控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。