一种口罩机调节结构的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩机调节结构。

背景技术：

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、耳带焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的设备，口罩机采用多台机器从而配合完成不同的工序，从而快速完成口罩的生产。

口罩机在生产口罩过程中，成型后的口罩本体沿辊轮形成的输送通道输送并进行滚花以及鼻梁压条的压合，此后将口罩本体切断从而得到指定长度口罩，且切割时当切刀未切准指定位置，会导致口罩本体中鼻梁压条不在口罩的中部，鼻梁压条错位使此口罩的鼻梁压条不能达到良好的贴合效果，也会导致口罩长度方向的两端的压花被切坏，例如一片口罩长度方向的一端上没有压花，另一端上有两个压花，影响口罩的密封效果，从而生产得到批量的不良品。然而现有的口罩机中发生口罩本体与鼻梁压条错位情况时，现有技术中需要停下机器，调整拉动口罩本体使得口罩本体并调试，从而使得鼻梁压条压合在口罩本体的指定位置，但上述操作导致口罩机停机时间过长，且需要进行长时间的调试，大大影响了口罩的生产产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种口罩机调节结构，该口罩机调节结构能够方便进行调节使得切片后的口罩本体质量良好，避免停机过长造成口罩生产停滞，且能够保证口罩本体绷直，使得口罩生产质量良好。

基于此，本实用新型提供了一种口罩机调节结构，包括机台，所述机台上沿口罩本体的输送方向依次设置有压花辊、调节机构和切刀辊，所述压花辊和所述切刀辊可转动地设置在所述机台上，所述切刀辊上设置有切刀，所述切刀辊每转动一周所述切刀切断一次口罩本体；

所述调节机构包括支架和可转动地设置在所述支架两端的第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮靠近所述压花辊一侧设置，所述第二辊轮靠近所述切刀辊一侧设置，所述第一辊轮的转轴穿设在所述机台的侧壁，所述支架的中部沿竖直方向穿接调节丝杆，所述调节丝杆位于所述第一辊轮和所述第二辊轮之间，调节所述丝杆使得支架绕所述第一辊轮的转轴转动。

作为优选方案，所述支架包括平行设置的第一板件和第二板件，所述第一板件靠近所述机台的侧壁设置，所述第一辊轮的转轴依次穿过所述第二板件、所述第一板件并与所述机台的侧部相连接，所述第二辊轮的转轴的两端分别穿设在所述第一板件和所述第二板件上，所述调节丝杆穿设在所述第一板件上。

作为优选方案，所述第一板件上设置有供所述调节丝杆穿过的腰形孔和与所述腰形孔相贯通的转孔，所述转孔设置有自转轴，所述自转轴设置有与所述调节丝杆相适配的螺纹孔，所述调节丝杆穿设在所述螺纹孔内，转动所述调节丝杆使得所述调节丝杆沿所述腰形孔滑动，带动所述第一板件、所述第二板件和所述第二辊轮沿所述第一辊轮的转轴转动。

作为优选方案，所述自转轴的两端设置有防止所述自转轴沿所述转孔脱落的限位环。

作为优选方案，所述第一辊轮和所述第二辊轮的外径相等。

作为优选方案，所述第一辊轮和所述第二辊轮相对设置在所述支架的两个端部上。

作为优选方案，所述调节丝杆的顶部设置有便于调节的圆台块，所述圆台块的底部设置有倒角。

作为优选方案，所述切刀可拆卸地连接在所述切刀辊上，所述切刀的刀刃沿所述切刀辊的径向方向伸出。

作为优选方案，所述切刀嵌入至所述切刀辊的外端面，且所述切刀与所述切刀辊通过螺钉相连接。

作为优选方案，所述机台在切刀辊的两侧分别设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊靠近所述压花辊一侧设置。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

通过压花辊压花焊接后的口罩本体沿第一辊轮、第二辊轮穿过后到达切刀辊并进行切片作业，通过调节丝杆使得第二辊轮和第一辊轮之间的口罩本体的长度值发生变化，具体地，当第一辊轮和第二辊轮未挤压压紧口罩本体时，此时第一辊轮和第二辊轮之间的口罩本体的长度最短，当第二辊轮随着支架绕第一辊轮的转轴转动而逐渐下压时，第一辊轮和第二辊轮的口罩本体被绷紧且长度逐渐变长，通过调节该调节丝杆能够使得第一辊轮和第二辊轮之间的口罩本体的长度根据需求进行调整，从而使得在切刀辊切刀切断位置进行调整，当发生切断口罩本体后错位时，调节该调节机构的调节丝杆即可保证切刀切到准确位置，从而保证切片后的口罩本体质量良好，而上述调节方式简单，避免停机过长造成口罩生产停滞，提高口罩机的生产产能；同时，调节机构能够使得口罩本体处于绷直状态，使得口罩本体的平整性良好，由此使得口罩生产质量良好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中口罩机调节结构的其中一个状态的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中口罩机调节结构的另一个状态的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中调节机构的结构示意图。

图中：1、机台；2、压花辊；3、切刀辊；31、切刀；4、调节机构；41、支架；41a、第一板件；41a1、腰形孔；41a2、自转轴；41b、第二板件；42、第一辊轮；43、第二辊轮；44、调节丝杆；5、第一压辊；6、第二压辊；7、口罩本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图3所示，本实施例提供一种口罩机调节结构，包括机台1，所述机台1上沿口罩本体7的输送方向依次设置有压花辊2、调节机构4和切刀辊3，所述压花辊2和所述切刀辊3可转动地设置在所述机台1上，所述切刀辊3上设置有切刀31，所述切刀辊3每转动一周所述切刀31切断一次口罩本体7，需要指出的是，压花辊2完成口罩本体7的压花焊接以及鼻梁压条的压合作业，在压花辊2的对应处设置有超声波焊接机，从而完成压花焊接作业，压花后的口罩本体7通过调节机构4进行调整后进入至切刀辊3进行口罩切片作业，该切刀辊3的周长即等于一片口罩的长度；

所述调节机构4包括支架41和可转动地设置在所述支架41两端的第一辊轮42和第二辊轮43，所述第一辊轮42靠近所述压花辊2一侧设置，所述第二辊轮43靠近所述切刀辊3一侧设置，所述第一辊轮42的转轴穿设在所述机台1的侧壁，所述支架41的中部沿竖直方向穿接调节丝杆44，所述调节丝杆44位于所述第一辊轮42和所述第二辊轮43之间，调节所述丝杆使得支架41绕所述第一辊轮42的转轴转动，基于该调节机构4，口罩本体7沿第一辊轮42、第二辊轮43穿过后到达切刀辊3并进行切片作业，通过调节丝杆44使得第二辊轮43和第一辊轮42之间的口罩本体7的长度值发生变化，当第一辊轮42和第二辊轮43未挤压压紧口罩本体7时，参见图1，此时第一辊轮42和第二辊轮43之间的口罩本体7的长度最短，当第二辊轮43随着支架41绕第一辊轮42的转轴转动而下压时，参见图2，第一辊轮42和第二辊轮43的口罩本体7被绷紧且长度变长，通过调节该调节丝杆44能够使得第一辊轮42和第二辊轮43之间的口罩本体7的长度进行调整，从而使得在切刀辊3切刀31切断位置进行调整，从而保证切刀31切到准确位置，从而保证切片后的口罩本体7质量良好，而上述调节方式简单，避免停机过长造成口罩生产停滞，同时，调节机构4能够使得口罩本体7处于绷直状态，使得口罩本体7的平整性良好，由此使得口罩生产质量良好。

基于以上技术方案，通过压花辊2压花焊接后的口罩本体7沿第一辊轮42、第二辊轮43穿过后到达切刀辊3并进行切片作业，通过调节丝杆44使得第二辊轮43和第一辊轮42之间的口罩本体7的长度值发生变化，具体地，当第一辊轮42和第二辊轮43未挤压压紧口罩本体7时，此时第一辊轮42和第二辊轮43之间的口罩本体7的长度最短，当第二辊轮43随着支架41绕第一辊轮42的转轴转动而逐渐下压时，第一辊轮42和第二辊轮43的口罩本体7被绷紧且长度逐渐变长，通过调节该调节丝杆44能够使得第一辊轮42和第二辊轮43之间的口罩本体7的长度根据需求进行调整，从而使得在切刀辊3切刀31切断位置进行调整，当发生切断口罩本体7后错位时，调节该调节机构4的调节丝杆44即可保证切刀31切到准确位置，从而保证切片后的口罩本体7质量良好，而上述调节方式简单，避免停机过长造成口罩生产停滞，提高口罩机的生产产能；同时，调节机构4能够使得口罩本体7处于绷直状态，使得口罩本体7的平整性良好，由此使得口罩生产质量良好。

在本实施例中，所述支架41包括平行设置的第一板件41a和第二板件41b，所述第一板件41a靠近所述机台1的侧壁设置，所述第一辊轮42的转轴依次穿过所述第二板件41b、所述第一板件41a并与所述机台1的侧部相连接，所述第二辊轮43的转轴的两端分别穿设在所述第一板件41a和所述第二板件41b上，所述调节丝杆44穿设在所述第一板件41a上，则调节丝杆44设置靠近在机台1内侧，避免在作业时对生产造成影响，同时支架41采用两块板的结构使得支架41的结构简单，且能够满足第一辊轮42和第二辊轮43的设置需求，且调节丝杆44在支架41的一侧便可以调节整个支架41沿第一辊轮42的转轴转动，结构更加简单。

具体地，所述第一板件41a上设置有供所述调节丝杆44穿过的腰形孔41a1和与所述腰形孔41a1相贯通的转孔，所述转孔设置有自转轴41a2，所述自转轴41a2设置有与所述调节丝杆44相适配的螺纹孔，所述调节丝杆44穿设在所述螺纹孔内，转动所述调节丝杆44使得所述调节丝杆44沿所述腰形孔41a1滑动，带动所述第一板件41a、所述第二板件41b和所述第二辊轮43沿所述第一辊轮42的转轴转动，基于上述结构，调节转动该调节丝杆44时，调节丝杆44沿着腰形孔41a1滑动，自转轴41a2在自转孔内自转，调节丝杆44的调节使得支架41随着第一辊轮42的转轴转动，此时第一辊轮42和第二辊轮43之间的相对位置发生变化，进而使得穿过第一辊轮42和第二辊轮43之间的口罩本体7的长度发生变化。需要指出的是，第一板件41a和第二板件41b为一模一样的，由此便于加工，且使得该支架41能够正反装。

优选地，所述自转轴41a2的两端设置有防止所述自转轴41a2沿所述转孔脱落的限位环，从而该自转轴41a2能够稳定设置在转孔内。进一步地，所述第一辊轮42和所述第二辊轮43的外径相等，从而使得口罩本体7沿第一辊轮42和第二辊轮43之间稳定通过。

其中，所述第一辊轮42和所述第二辊轮43相对设置在所述支架41的两个端部上，由此使得第一辊轮42和第二辊轮43位于支架41的端部，避免第一辊轮42和第二辊轮43之间发生干扰，且使得支架41的体积更小，使得结构紧凑且减少成本。

此外，所述调节丝杆44的顶部设置有便于调节的圆台块，所述圆台块的底部设置有倒角，从而使得调节丝杆44的调节操作更加方便。

在本实施例中，所述切刀31可拆卸地连接在所述切刀辊3上，所述切刀31的刀刃沿所述切刀辊3的径向方向伸出，切刀31的设置形式使得切断作业更加方便，切刀辊3每转动一周能够完成一次切片作业。为了使得切刀31能够方便拆装，所述切刀31嵌入至所述切刀辊3的外端面，且所述切刀31与所述切刀辊3通过螺钉相连接，由此通过拧动螺钉便可以拆卸切刀31。

优选地，所述机台1在切刀辊3的两侧分别设置有第一压辊5和第二压辊6，所述第一压辊5靠近所述压花辊2一侧设置，第一压辊5和第二压辊6的设置使得口罩本体7稳定输送，从而使得切刀辊3能够顺利完成切片作业。需要指出的是，本实施例中切刀辊3、压花辊2以及多个辊轮均通过驱动电机驱动，驱动电机通过设置齿轮传动组件实现各辊轮的转动，通过驱动电机以及传动组件实现上述转动具体的设置形式不予以限定，而机台1的两侧均设置有侧壁，从而使得口罩机能够稳定运行，附图中为了更直观显示，省略了机台1的部分结构。

采用本实用新型实施例的口罩机调节结构，通过压花辊2压花焊接后的口罩本体7沿第一辊轮42、第二辊轮43穿过后到达切刀辊3并进行切片作业，通过调节丝杆44使得第二辊轮43和第一辊轮42之间的口罩本体7的长度值发生变化，具体地，当第一辊轮42和第二辊轮43未挤压压紧口罩本体7时，此时第一辊轮42和第二辊轮43之间的口罩本体7的长度最短，当第二辊轮43随着支架41绕第一辊轮42的转轴转动而逐渐下压时，第一辊轮42和第二辊轮43的口罩本体7被绷紧且长度逐渐变长，通过调节该调节丝杆44能够使得第一辊轮42和第二辊轮43之间的口罩本体7的长度根据需求进行调整，从而使得在切刀辊3切刀31切断位置进行调整，当发生切断口罩本体7后错位时，调节该调节机构4的调节丝杆44即可保证切刀31切到准确位置，从而保证切片后的口罩本体7质量良好，而上述调节方式简单，避免停机过长造成口罩生产停滞，提高口罩机的生产产能；同时，调节机构4能够使得口罩本体7处于绷直状态，使得口罩本体7的平整性良好，由此使得口罩生产质量良好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。