多向易撕膜生产装置的制作方法

本实用新型属于药品包装生产技术领域，具体是一种多向易撕膜生产装置。

背景技术：

一般常见的药品包装为单向易撕方式，采用包装袋边缘打易撕缺口实现，但常常无法满足使用者非常便利的撕开药品包装，所以后续开发了一种多向易撕膜，可实现多个方向轻松撕裂药品包装，专利号2017102323792中公开了一种聚脂薄膜材料为基材的多向易撕膜制作方法，采用尖锐凸起的辊模进行多次滚压薄膜基材实现，存在的缺点是:采用尖锐凸起的辊模多次滚压会发生单一薄膜基础点被重复压穿透裂，多辊设计控制难、制造成本高，辊模压力及压合作用面大小不可调节，无法适用于多种材质的薄膜基材，如聚酯/铝/聚乙烯复合薄膜基材。

技术实现要素：

本实用新型为了上述问题，发明一种多向易撕膜生产装置。

本发明采取以下技术方案：

多向易撕膜生产装置，包括：侧机架，缸座，油缸，压辊，辊座，定辊，热辐射器，小辊座，张紧辊，调节杆，小辊，引进辊。

两个侧机架对称树立于地面，侧机架的相对面侧壁对称设置有竖向辊轴槽，两侧机架靠近顶部的内侧壁的位置分别固定设置有一个缸座，缸座端连接设置有杆端竖直向下的油缸，油缸杆端连接设置有连接耳，两连接耳设置有同轴线的内孔，两连接耳之间装设有压辊，压辊的辊体两端细轴穿过连接耳内孔定位于侧机架的辊轴槽内，压辊的细轴直径与辊轴槽宽相等，二者间隙配合；两侧机架竖向辊轴槽下侧对称设置有辊座，两辊座内设置有同轴的滑动轴承，滑动轴承间轴向设置安装有定辊，压辊的辊体表面设置有滚压层，滚压层为包裹砂纸的砂纸颗粒凸起，定辊的辊体表面硫化有橡胶层，压辊和定辊平行，两者的辊面可相切滚动，压辊的水平旁侧设置有张紧辊，张紧辊由外滚筒和内轴组成，内轴两端通过设置于连接耳外侧的小辊座连接，连接部还设置有可垂直调节张紧辊高度的调节杆，对调节杆进行调节可实现张紧辊的水平升降或辊轴旋转的纠偏；张紧辊旁侧下位平行设置有小辊，小辊同样由外滚筒和内轴组成，内轴两端固定于侧机架，侧机架边缘的油缸安装位高度设置有引进辊，引进辊平行于小辊，待加工的薄膜由引进辊上侧导入，依次经过：从上向下绕小辊下面导入至张紧辊，从下向上绕张紧辊上面导入至压辊面，从压辊面引进至压辊下面与定辊上面的相切面，而后由外部牵引机构导出；压辊、定辊、张紧辊三者平行相邻的间隙处平行设置有热辐射器，热辐射器两端固定于侧机架，热辐射器包括由集热管和集热管内设置的加热管组成，集热管体的相邻压辊面设置有热辐射口，可实现热量辐射至压辊面包裹的薄膜面。

可选的，滚压层还可以为滚压制造的金属颗粒凸起。

优选的，定辊一端的的侧机架还可设置有同轴的驱动装置，用于对定辊输出旋转动力，配合压辊主动牵引薄膜导出。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本实用新型实现了单次滚压即可生产多向易撕膜的工艺技术，设置有采用油缸调压力的压辊，与定辊配合滚压成型，可兼容各种材质、多种复合层的薄膜生产，设置有张紧辊可进行薄膜预先张紧和位置纠偏，滚压成型前段还设置有预热装置，可以更有效的促进易撕膜的成型保证撕裂效能，最终提升了易撕膜的生产效率和生产质量，压辊面可选包裹砂纸成本低，效果好。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型左视图；

图3是图1a处放大图；

图4是图2b处砂纸颗粒凸起示意图；

图5是图2b处金属颗粒凸起示意图。

其中，1-侧机架，2-缸座，3-油缸，4-连接耳，5-压辊，501-滚压层，502-砂纸颗粒凸起，503-金属颗粒凸起，6-辊座，7-定辊，701-橡胶层，8-辊轴槽，9-热辐射器，901-集热管，902-加热棒，903-热辐射口，10-小辊座，11-张紧辊，12-调节杆，13-小辊，14-引进辊，15-薄膜。

具体实施方式

如图1-3，两个侧机架1对称树立于地面，侧机架1的相对面侧壁对称设置有竖向辊轴槽8，两侧机架1靠近顶部的内侧壁的位置分别固定设置有一个缸座2，缸座端连接设置有杆端竖直向下的油缸3，油缸3杆端连接设置有连接耳4，两连接耳设置有同轴线的内孔，两连接耳之间装设有压辊5，压辊5的辊体两端细轴穿过连接耳4内孔定位于侧机架1的辊轴槽8内，压辊5的细轴直径与辊轴槽8宽相等，二者间隙配合；两侧机架1竖向辊轴槽8下侧对称设置有辊座6，两辊座内设置有同轴的滑动轴承，滑动轴承间轴向设置安装有定辊7，压辊5的辊体表面设置有滚压层501，如图4，滚压层501为包裹砂纸的砂纸颗粒凸起502，定辊7的辊体表面硫化有橡胶层701，压辊5和定辊7平行，两者的辊面可相切滚动，压辊5的水平旁侧设置有张紧辊11，张紧辊11由外滚筒和内轴组成，内轴两端通过设置于连接耳4外侧的小辊座10连接，连接部还设置有可垂直调节张紧辊高度的调节杆12，对调节杆12进行调节可实现张紧辊11的水平升降或辊轴旋转的纠偏；张紧辊11旁侧下位平行设置有小辊13，小辊13同样由外滚筒和内轴组成，内轴两端固定于侧机架1，侧机架1边缘在油缸3安装位高度设置有引进辊14，引进辊14平行于小辊13；压辊5、定辊7、张紧辊11三者平行相邻的间隙处平行设置有热辐射器9，热辐射器9两端固定于侧机架1，热辐射器9包括由集热管901和集热管901内设置的加热管902组成，集热管体的相邻压辊面设置有热辐射口903，可实现热量辐射至压辊面包裹的薄膜面。

可选的，如图5，滚压层501还可以为滚压制造的金属颗粒凸起503。

优选的，定辊7一端的侧机架1还可设置有同轴的驱动装置，用于对定辊7输出旋转动力，配合压辊5主动牵引薄膜15导出，具体连接方式为：驱动装置安装于侧机架1外侧，驱动轴穿过侧机架1板体与定辊一端轴孔键轴连接。

工作实施例：

如图1，待加工的薄膜15由引进辊14上侧导入，依次经过：从上向下绕小辊13下面导入至张紧辊11，从下向上绕张紧辊11上面导入至压辊面，从压辊面引进至压辊5下面与定辊7上面的相切面，而后由外部牵引机构导出。上述的薄膜为聚酯/铝/聚乙烯多向易撕药用复合膜，也可以为pet、bopp、cpp、ldpe中一种。

如图1-3，外部牵引机构牵引薄膜15导出，压辊5在定辊7正上方，压辊5上方固定设置的两油缸3沿竖向辊轴槽8同步下压压辊5，使压辊5与定辊7辊面相切压合，压辊5滚压层501包裹砂纸的砂纸颗粒凸起502滚压薄膜15，定辊7表面的橡胶层作为支撑面，经过滚压的薄膜15成型后变为非穿透的密集凸起颗粒面，具备多个方向任意角度可以撕开的性能，压辊5及定辊7随外部牵引机构导出薄膜15而被动旋转。为了更有效的促进薄膜15与压辊5的滚压层501贴合，在滚压入口处设置了可以高度可调的张紧辊11，当需要增加张紧力使薄膜15更加贴紧压辊5时，对张紧辊11两端设置的调节杆12进行同步调节升高，反之亦然；与此同时，两侧调节杆还可进行非同步调节，使张紧辊11左右侧高度依据工况进行高低不同的微调，作用在于连续生产时，防止薄膜15进入滚压段时跑偏。

如图3，根据薄膜15材质的延压性能，为了提高薄膜15的压凹效率，提高压凹质量，在滚压前段，设置热辐射器9，热量由热辐射器9内设置的加热管902输出，经过集热管901收集反射，热量集中由热辐射口903散射至薄膜15，提升薄膜15材质温度，改善滚压成型效果，提高易撕膜效能。

当外部牵引机构牵引薄膜15无法导出、或者失效、又或者牵引力力不够时，可采用定辊7一端的的侧机架1设置同轴的驱动装置，对定辊7输出旋转动力，配合压辊5压合主动牵引薄膜15导出。