一种生物降解膜自动除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄膜除尘装置领域，具体为一种生物降解膜自动除尘装置。
【背景技术】
[0002]可降解薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧化生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等。其中最常用的是可食性薄膜和水溶性薄膜。生物降解CPP薄膜是在PP中添加生物降解材料通过流延工艺而制成的流延聚丙烯薄膜，具有生物可降解功能。在自然条件下堆埋约7个月?12个月基本上可降解为无机物被土壤吸收，随着精密涂布的广泛应用，使用高分子薄膜种类越来越多，由于薄膜表面易产生静电，经常会吸附部分灰尘或异物，这些灰尘或异物对涂布外观及产品的良品率会产生较大影响。要提高外观及良品率，不仅对薄膜材料本身的洁净度要求高，同时对生产环境的洁净度要求也非常高，现在人们对自动除尘设备的综合效率也要求较高，但是现在社会上的自动除尘装置难以满足现在的需求，为此，我们提出一种生物降解膜自动除尘装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物降解膜自动除尘装置，以解决上述【背景技术】中提出的生物降解膜表面清洁度不够高，生物降解膜的保护程度低下的问题。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:一种生物降解膜自动除尘装置，包括机体、可转集尘纸套筒、支撑柱、自粘型除尘橡胶带、滑轮、转轮、生物降解膜、生物降解膜入口、静电除尘装置、传动轴、驱动电机、集尘纸卷、废纸收集箱、生物降解膜出口、支腿、滚轮和制动装置，所述机体左右两侧均设置有一个支撑柱，所述支撑柱一端与可转集尘纸套筒连接，所述可转积尘纸套筒内设置有集尘纸卷，所述滑轮设置机体内部，所述自粘型除尘橡胶带与滑轮连接，所述滑轮设置在机体上端，且滑轮设置有两个，所述生物降解膜入口设置在机体上端，且生物降解膜入口位于两个滑轮之间，所述驱动电机设置机体的右侧，所述生物降解膜出口设置在机体的下端，所述支腿设置在机体下端的左右两侧。
[0005]进一步地，所述滑轮设置有四个，并且上端两个滑轮通过传动轴与驱动电机连接。
[0006]进一步地，所述自粘型除尘橡胶带设置有两套，分别位于上下对应的滑轮上。
[0007]进一步地，所述机体内部上端设置有静电除尘装置，并且生物降解膜穿插于静电除尘装置。
[0008]进一步地，所述机体内部底端左右两侧设置有废纸收集箱。
[0009]进一步地，所述支腿下端设置有滚轮，并且滚轮上设置有制动装置。
[0010]本发明的有益效果是:该发明采用接触式除尘方式，能快速高效除去薄膜材料表面微尘，毛肩，细小杂质。提高产品表面清洁度，清净度与提高产品品质，配置静电除尘装置消除静电，能有效降低微粒，灰尘，杂质因静电吸附材料表面上着附力，更有利于提高除尘设备除尘率，达到无尘窒10K级，除尘效能达到98%以上，对生物膜起到了有效的保护，且除尘速度快，效率高，废纸可以得到有效的收集回收，移动方便，操作简单，便于推广。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图；
图中:1、机体，2、可转集尘纸套筒，3、支撑柱，4、自粘型除尘橡胶带，5、滑轮，6、转轮，7、生物降解膜，8、生物降解膜入口，9、静电除尘装置，10、传动轴，11、驱动电机，12、集尘纸卷，13、废纸收集箱，14、生物降解膜出口，15、支腿，16、滚轮，17、制动装置。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种生物降解膜自动除尘装置，包括机体1、可转集尘纸套筒2、支撑柱3、自粘型除尘橡胶带4、滑轮5、转轮6、生物降解膜7、生物降解膜入口 8、静电除尘装置9、传动轴10、驱动电机11、集尘纸卷12、废纸收集箱13、生物降解膜出口 14、支腿15、滚轮16和制动装置17，机体1左右两侧均设置有一个支撑柱3，支撑柱3 —端与可转集尘纸套筒2连接，可转积尘纸套筒2内设置有集尘纸卷12，集尘纸卷12可以被逐层剥离，滑轮5设置机体1内部，自粘型除尘橡胶带4与滑轮5连接，滑轮5设置在机体1上端，且滑轮5设置有两个，生物降解膜入口 8设置在机体1上端，且生物降解膜入口 8位于两个滑轮5之间，用于固定生物降解膜7的位置，驱动电机11设置机体1的右侧，用于驱动转轮，生物降解膜出口 14设置在机体1的下端，支腿15设置在机体1下端的左右两侧，滑轮5设置有四个，并且上端两个滑轮5通过传动轴10与驱动电机11连接，自粘型除尘橡胶带4设置有两套，分别位于上下对应的滑轮5上，采用接触式除尘方式，能快速高效除去薄膜材料表面微尘，毛肩，细小杂质，提高产品表面清洁度，清净度与提高产品品质，用于所述机体1内部上端设置有静电除尘装置9，配置静电除尘装置9消除静电，能有效降低微粒，灰尘，杂质因静电吸附材料表面上着附力，更有利于提高除尘设备除尘率，达到无尘窒10K级，除尘效能达到98%以上，并且生物降解膜7穿插于静电除尘装置9，所述机体1内部底端左右两侧设置有废纸收集箱13，用于收集使用后的集尘纸卷7，以便于进行回收利用，绿色环保，所述支腿15下端设置有滚轮16，并且滚轮16上设置有制动装置17，便于进行移动，且可以通过控制制动装置17固定机体1，节省了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0014]具体工作过程:当需要除尘时，将生物降解膜7穿过滑轮5从生物降解膜入口 8进入，打开驱动电机11带动转轮6，使自粘型除尘橡胶带4转动，生物降解膜7会向下运动从生物降解膜出口 14出来，可转集尘纸套筒2会在自粘型除尘橡胶带4带动下旋转，使集尘纸卷12对自粘型除尘橡胶带4除尘，集尘纸卷12使用过的纸会进入废纸收集箱13中进行收集回收利用，打开制动装置17，方便进行移动，关闭制动装置17时，可以对机体1进行固定，便于使用，节省了人力，提高了工作的效率。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种生物降解膜自动除尘装置，包括机体(1)、可转集尘纸套筒(2)、支撑柱(3)、自粘型除尘橡胶带(4)、滑轮(5)、转轮(6)、生物降解膜(7)、生物降解膜入口(8)、静电除尘装置(9)、传动轴(10)、驱动电机(11)、集尘纸卷(12)、废纸收集箱(13)、生物降解膜出口(14)、支腿(15)、滚轮(16)和制动装置(17)，其特征在于:所述机体(1)左右两侧均设置有一个支撑柱(3 )，所述支撑柱(3 ) 一端与可转集尘纸套筒(2 )连接，所述可转积尘纸套筒(2 )内设置有集尘纸卷(12)，所述滑轮(5 )设置机体(1)内部，所述自粘型除尘橡胶带(4 )与滑轮(5 )连接，所述滑轮(5 )设置在机体(1)上端，且滑轮(5 )设置有两个，所述生物降解膜入口( 8 )设置在机体(1)上端，且生物降解膜入口( 8 )位于两个滑轮(5 )之间，所述驱动电机(11)设置机体(1)的右侧，所述生物降解膜出口( 14 )设置在机体(1)的下端，所述支腿(15)设置在机体(1)下端的左右两侧。2.根据权利要求1所述的生物降解膜自动除尘装置，其特征在于:所述滑轮(5)设置有四个，并且上端两个滑轮(5)通过传动轴(10)与驱动电机(11)连接。3.根据权利要求1所述的生物降解膜自动除尘装置，其特征在于:所述自粘型除尘橡胶带(4)设置有两套分别位于上下对应的滑轮(5)上。4.根据权利要求1所述的生物降解膜自动除尘装置，其特征在于:所述机体(1)内部上端设置有静电除尘装置(9 )，并且生物降解膜(7 )穿插于静电除尘装置(9 )。5.根据权利要求1所述的生物降解膜自动除尘装置，其特征在于:所述机体(1)内部底端左右两侧设置有废纸收集箱(13)。6.根据权利要求1所述的生物降解膜自动除尘装置，其特征在于:所述支腿(15)下端设置有滚轮(16 )，并且滚轮(16 )上设置有制动装置(17)。
【专利摘要】本发明提供一种生物降解膜自动除尘装置，包括机体、可转集尘纸套筒、支撑柱、自粘型除尘橡胶带、滑轮、转轮、生物降解膜、生物降解膜入口、静电除尘装置、传动轴、驱动电机、集尘纸卷、废纸收集箱、生物降解膜出口、支腿、滚轮和制动装置，所述滑轮设置有四个，并且上端两个滑轮通过传动轴与驱动电机连接，所述机体内部上端设置有静电除尘装置，并且生物降解膜穿插于静电除尘装置，所述机体内部底端左右两侧设置有废纸收集箱，所述支腿下端设置有滚轮，并且滚轮上设置有制动装置，该发明采用接触式除尘方式，能快速高效除去薄膜材料表面微尘，毛屑，细小杂质，提高产品表面清洁度。
【IPC分类】H05F3/00, B08B7/00, B08B13/00
【公开号】CN105290052
【申请号】CN201510798177
【发明人】李清让, 邓宗强, 邓峰
【申请人】湖南省客来宝生物能源科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月19日