[0001]
本实用新型涉及一种刮刀结构，尤其是一种快换刮刀结构，属于印刷设备领域。
背景技术：
[0002]
slm增材制造技术常用铺粉刮板以金属、陶瓷为主，但对于精细结构或薄壁结构成型时很容易被刮刀将模型刮坏或刮歪，最终导致成型失败。因此，针对不同的材料需要不同的刮刀，然而，目前的铺粉刮板的刮刀组件都是一体成型的，因此，需要对上述结构做出改进。
技术实现要素：
[0003]
为了解决上述问题，本实用新型对现有的刮刀结构做出改进，提供一种快换刮刀结构，可根据不同种类刮刀材质进行快速替换。
[0004]
本实用新型的具体方案具体如下：
[0005]
一种快换刮刀结构，包括安装座，安装座上设有固定块，固定块一侧设有调整块，另一侧设有刮刀安装板，刮刀安装板前端装有条状刮刀。
[0006]
进一步地，条状刮刀为橡胶刮刀。
[0007]
进一步地，安装座呈板状，固定块呈柱状，固定块设于安装座中部。
[0008]
进一步地，固定块一侧设有刮刀安装板容纳部，刮刀安装板侧面至少一部分与刮刀安装板容纳部接触，刮刀安装板底面与刮刀安装板容纳部接触。
[0009]
进一步地，调整块呈多边形条状，固定块另一侧形状与调整块形状匹配。
[0010]
进一步地，刮刀安装板前端设有安装槽，刮刀卡设于安装槽中。
[0011]
进一步地，固定座和刮刀安装板上设有若干安装孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
本实用新型结构新颖，通过安装刮刀安装板、橡胶刮刀可快速将铺粉机构替换为橡胶刮板；在打印常规零件时，移除刮刀安装板和橡胶刮刀，可快速更换为现有的金属刮刀或陶瓷刮刀， 刮刀安装板可根据不同种类刮刀材质进行快速替换。本实用新型采用高温橡胶材质做为刮刀，以减小铺粉过程对已成型模型的冲击。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的主视图；
[0015]
图2为本实用新型的右视图；
[0016]
图3为本实用新型的俯视图；
[0017]
其中：1-安装座；2-固定块；3-刮刀安装板；4-橡胶刮刀；5-调整块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
除非另外定义，本申请实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”、“横”以及“竖”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
[0020]
如图1所示，本实施例的快换刮刀结构，包括安装座1，安装座1上设有固定块2，固定块2一侧设有调整块5，另一侧设有刮刀安装板3，刮刀安装板3前端装有条状刮刀4。条状刮刀4为橡胶刮刀。
[0021]
如图2所示，安装座1呈板状，固定块2呈柱状，固定块2设于安装座1中部。固定块2一侧设有刮刀安装板容纳部，刮刀安装板3侧面一部分与刮刀安装板容纳部接触，刮刀安装板3底面与刮刀安装板容纳部接触。调整块5呈多边形条状，固定块2另一侧形状与调整块5形状匹配。刮刀安装板3前端设有安装槽，刮刀4卡设于安装槽中。
[0022]
如图1-3所示，固定座上顶部设有顶部安装孔8，侧面设有侧部安装孔7，刮刀安装板上设有安装孔6。
[0023]
本实施例采用高温橡胶材质做为刮刀，以减小铺粉过程对已成型模型的冲击。在需要打印精细结构或薄壁结构时，通过安装 刮刀安装板3、 橡胶刮刀4可快速将铺粉机构替换为橡胶刮板。
[0024]
在打印常规零件时，移除刮刀安装板3和橡胶刮刀4，可快速更换为现有的金属刮刀或陶瓷刮刀，与固定块2形状匹配即可。本实施例的固定座上顶部设有顶部安装孔8，侧面设有侧部安装孔7，刮刀安装板上设有安装孔6，通过 固定块2和调整块5相对打印平面进行定位固定安装即可，刮刀安装板3可根据不同种类刮刀材质进行快速替换。
[0025]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。