一种键盘支架用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及计算机配件加工技术领域，具体为一种键盘支架用注塑模具。

背景技术：

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，对人类的生产活动和社会活动产生了极其重要的影响，并以强大的生命力飞速发展，它的应用领域从最初的军事科研应用扩展到社会的各个领域，已形成了规模巨大的计算机产业，带动了全球范围的技术进步，由此引发了深刻的社会变革，计算机已遍及一般学校、企事业单位，进入寻常百姓家，成为信息社会中必不可少的工具，计算机是由诸多配件构成的，键盘是其中一部分，键盘的使用过程中需要借助专门的支架辅助，在键盘支架的加工生产过程中，需要借助专门的模具实现，但传统的键盘支架用注塑模具存在诸多不足，操作繁琐，不能够保证熔液的均匀滩涂，无法避免单一通道造成熔液堆积情况的发生，冷却成型的产品不能够快速顶出卸料，不能够准确把控将顶出板完美吻合复位至摆放槽内，无法避免复位不彻底造成后续注塑质量不佳情况的发生，注塑质量不佳，各结构设计不够合理巧妙，无法满足使用需求，因此能够解决此类问题的一种键盘支架用注塑模具的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种键盘支架用注塑模具，操作简单，保证熔液的均匀滩涂，快速顶出卸料，保证了注塑质量，各结构设计合理巧妙，满足使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键盘支架用注塑模具，包括底座、均流注塑结构和快速顶出结构；

底座：所述底座的上端设有下模板，下模板的底端中部为凹槽结构，下模板的上壁面对应设有模芯槽，底座的上端左侧设有板架，板架的横向板体安装口内分别固定连接有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端设有上模板，上模板和下模板位置对应；

均流注塑结构：所述均流注塑结构设置于上模板的内部，均流注塑结构与上模板的上端注塑口相通；

快速顶出结构：所述快速顶出结构设置于底座的上端中部，且分别与下模板和模芯槽配合安装；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于板架的左侧壁上，plc控制器的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接plc控制器的输出端，操作简单，保证熔液的均匀滩涂，避免单一通道造成熔液堆积情况的发生，冷却成型的产品能够快速顶出卸料，准确把控将顶出板完美吻合复位至摆放槽内，避免复位不彻底造成后续注塑质量不佳情况的发生，保证了注塑质量，各结构设计合理巧妙，满足使用需求。

进一步的，包括均流注塑结构包括注塑空腔、锥形壳、均流孔和注塑孔，所述注塑空腔设置于上模板的内部，注塑空腔与上模板的上端注塑口相通，锥形壳设置于注塑空腔的内部，锥形壳与上模板的上端注塑口对应设置，均流孔均匀设置于锥形壳的壁体上，注塑孔均匀设置于上模板的底壁上，注塑孔均与注塑空腔相通，匀流注塑，避免堆积。

进一步的，所述快速顶出结构包括摆放槽、电动推杆、推架、顶出板和测距传感器，所述摆放槽对称设置于模芯槽的内部底端，电动推杆设置于底座的上端中部，推架设置于电动推杆的伸缩端上部，推架的顶端穿过下模板壁体对应的通孔并在端头处设有顶出板，顶出板与摆放槽对应配合设置，测距传感器设置于底座的上端，测距传感器与推架对应设置，电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，测距传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，实现快速顶出卸料。

进一步的，还包括u形板、滚轮和导向滑槽，所述u形板设置于上模板的左侧壁上，滚轮通过转轴转动连接于u形板的内部，导向滑槽设置于板架的竖向板体右侧壁上，滚轮与导向滑槽滑动连接，导向稳固来防止偏移错位。

进一步的，还包括固定螺杆、定位柱、定位环和注塑管，所述固定螺杆分别设置于底座左右两侧的安装孔内，定位柱对称设置上模板的左右侧壁上，定位环对称设置于下模板的左右侧壁上，定位柱和定位环对应配合设置，注塑管设置于上模板的上端注塑口处，便于固定与注塑定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本键盘支架用注塑模具，具有以下好处：

1、通过注塑管经上模板的上端注塑口注入熔融的键盘支架熔液，流入注塑空腔内，由于锥形壳与上模板的上端注塑口对应设置，熔融的键盘支架熔液能够均匀分散，并分别经过均流孔和注塑孔均匀导出，从而保证熔液的均匀滩涂，避免单一通道造成熔液堆积情况的发生，保证了注塑质量。

2、高温的塑胶溶液流入模芯槽成型，一定时间冷却后，通过plc控制器调控，液压泵的液压油输出口驱动伸缩柱收缩，实现上模板和下模板分离，通过电动推杆伸展，带动推架升起，进而通过顶出板顶出注塑冷却成型的键盘支架，能够快速卸料，减轻人员的工作负担，顶出后，电动推杆收缩，带动推架复位，由于测距传感器与推架对应设置，实时测量与推架的间距，并将间距信息及时呈递plc控制器整合分析，准确把控将顶出板完美吻合复位至摆放槽内，避免复位不彻底造成后续注塑质量不佳情况的发生，保证了注塑质量。

3、通过plc控制器调控，板架支撑的液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱伸展，进而带动上模板下移，由于上模板和下模板位置对应，在定位柱和定位环的定位导向作用下，上模板和下模板吻合封闭，在模体下移闭合的过程中，由于滚轮通过转轴转动连接于u形板的内部，滚轮与导向滑槽滑动连接，起到调节过程中的导向稳固作用，避免偏移错位密封闭合而影响注塑质量，各结构设计合理巧妙，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型均流注塑结构内部剖视结构示意图。

图中：1底座、2下模板、3模芯槽、4板架、5液压泵、6伸缩柱、7上模板、8均流注塑结构、81注塑空腔、82锥形壳、83均流孔、84注塑孔、9快速顶出结构、91摆放槽、92电动推杆、93推架、94顶出板、95测距传感器、10plc控制器、11u形板、12滚轮、13导向滑槽、14固定螺杆、15定位柱、16定位环、17注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种键盘支架用注塑模具，包括底座1、均流注塑结构8和快速顶出结构9；

底座1：底座1提供支撑及安装场所，底座1的上端设有下模板2，下模板2的底端中部为凹槽结构，下模板2的上壁面对应设有模芯槽3，模芯槽3为注塑成型结构，底座1的上端左侧设有板架4，板架4的横向板体安装口内分别固定连接有液压泵5和伸缩柱6，液压泵5的液压油输出口与伸缩柱6的进油口连通，伸缩柱6的下端设有上模板7，上模板7和下模板2位置对应，板架4支撑的液压泵5运转，液压油输出口驱动伸缩柱6伸缩，进而带动上模板7上下移动，由于上模板7和下模板2位置对应，实现模体开闭；

均流注塑结构8：均流注塑结构8设置于上模板7的内部，均流注塑结构8与上模板7的上端注塑口相通，包括均流注塑结构8包括注塑空腔81、锥形壳82、均流孔83和注塑孔84，注塑空腔81设置于上模板7的内部，注塑空腔81与上模板7的上端注塑口相通，锥形壳82设置于注塑空腔81的内部，锥形壳82与上模板7的上端注塑口对应设置，均流孔83均匀设置于锥形壳82的壁体上，注塑孔84均匀设置于上模板7的底壁上，注塑孔84均与注塑空腔81相通，塑胶流入注塑空腔81内，由于锥形壳82与上模板7的上端注塑口对应设置，熔融的键盘支架熔液能够均匀分散，并分别经过均流孔83和注塑孔84均匀导出，从而保证熔液的均匀滩涂，避免单一通道造成熔液堆积情况的发生，保证了注塑质量；

快速顶出结构9：快速顶出结构9设置于底座1的上端中部，且分别与下模板2和模芯槽3配合安装，快速顶出结构9包括摆放槽91、电动推杆92、推架93、顶出板94和测距传感器95，摆放槽91对称设置于模芯槽3的内部底端，电动推杆92设置于底座1的上端中部，推架93设置于电动推杆92的伸缩端上部，推架93的顶端穿过下模板2壁体对应的通孔并在端头处设有顶出板94，顶出板94与摆放槽91对应配合设置，测距传感器95设置于底座1的上端，测距传感器95与推架93对应设置，通过电动推杆92伸展，带动推架93升起，进而通过顶出板94顶出注塑冷却成型的键盘支架，能够快速卸料，减轻人员的工作负担，顶出后，电动推杆92收缩，带动推架93复位，由于测距传感器95与推架93对应设置，实时测量与推架93的间距，并将间距信息及时呈递plc控制器10整合分析，准确把控将顶出板94完美吻合复位至摆放槽91内，避免复位不彻底造成后续注塑质量不佳情况的发生，保证了注塑质量；

其中：还包括plc控制器10，plc控制器10调控各结构的正常运转，plc控制器10设置于板架4的左侧壁上，plc控制器10的输入端电连接外部电源，液压泵5和电动推杆92的输入端均电连接plc控制器10的输出端，测距传感器95的输出端电连接plc控制器10的输入端。

其中：还包括u形板11、滚轮12和导向滑槽13，u形板11设置于上模板7的左侧壁上，滚轮12通过转轴转动连接于u形板11的内部，导向滑槽13设置于板架4的竖向板体右侧壁上，滚轮12与导向滑槽13滑动连接，在模体下移闭合的过程中，由于滚轮12通过转轴转动连接于u形板11的内部，滚轮12与导向滑槽13滑动连接，起到调节过程中的导向稳固作用，避免偏移错位密封闭合而影响注塑质量。

其中：还包括固定螺杆14、定位柱15、定位环16和注塑管17，固定螺杆14分别设置于底座1左右两侧的安装孔内，定位柱15对称设置上模板7的左右侧壁上，定位环16对称设置于下模板2的左右侧壁上，定位柱15和定位环16对应配合设置，注塑管17设置于上模板7的上端注塑口处，通过固定螺杆14将底座1与安装部位连接，进而实现对底座1、下模板2及上方结构的快速固定安装，在定位柱15和定位环16的定位导向作用下，上模板7和下模板2吻合封闭，注塑管17便于注料。

在使用时：通过固定螺杆14将底座1与安装部位连接，进而实现对底座1、下模板2及上方结构的快速固定安装，通过plc控制器10调控，板架4支撑的液压泵5运转，液压油输出口驱动伸缩柱6伸展，进而带动上模板7下移，由于上模板7和下模板2位置对应，在定位柱15和定位环16的定位导向作用下，上模板7和下模板2吻合封闭，在模体下移闭合的过程中，由于滚轮12通过转轴转动连接于u形板11的内部，滚轮12与导向滑槽13滑动连接，起到调节过程中的导向稳固作用，避免偏移错位密封闭合而影响注塑质量，模体吻合密闭后，通过注塑管17经上模板7的上端注塑口注入熔融的键盘支架熔液，流入注塑空腔81内，由于锥形壳82与上模板7的上端注塑口对应设置，熔融的键盘支架熔液能够均匀分散，并分别经过均流孔83和注塑孔84均匀导出，从而保证熔液的均匀滩涂，避免单一通道造成熔液堆积情况的发生，保证了注塑质量，高温的塑胶溶液流入模芯槽3成型，一定时间冷却后，液压泵5的液压油输出口驱动伸缩柱6收缩，实现上模板7和下模板2分离，通过电动推杆92伸展，带动推架93升起，进而通过顶出板94顶出注塑冷却成型的键盘支架，能够快速卸料，减轻人员的工作负担，顶出后，电动推杆92收缩，带动推架93复位，由于测距传感器95与推架93对应设置，实时测量与推架93的间距，并将间距信息及时呈递plc控制器10整合分析，准确把控将顶出板94完美吻合复位至摆放槽91内，避免复位不彻底造成后续注塑质量不佳情况的发生，保证了注塑质量，注塑完毕后，各结构复位即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器10具体型号为西门子s7-200，电动推杆92可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为wdtp微型电动推杆，测距传感器95可选用夏普gp2d12红外测距传感器，液压泵5可选用美国派克parkervp1柱塞泵，plc控制器10控制液压泵5和电动推杆92工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。