一种注射螺杆头的制作方法

本实用新型涉及材料注射成型技术，尤其涉及一种注射螺杆头。

背景技术：

在注射成型设备中，料筒内的螺杆转动使成型物料逐渐熔融并且将物料向前输送，最终推进而注入模具冷却成型。螺杆在转动的同时有后退和前进的动作，螺杆前端设有可移动的止逆环，止逆环外径贴着料筒，内侧具有空隙地滑动安装在螺杆前端。螺杆熔胶后退时，止逆环在前位，螺杆前方与螺杆中段连通并在止逆环中形成过料通道；螺杆前进时，止逆环后退与设于螺杆前端的垫圈或本体环挡圈相接触，阻隔物料后退，螺杆继续前推形成注射压力使螺杆前端及前方的物料向前流动，从而注射进模腔内。

止逆环需要设置卡爪形构件拉住而阻止其向前移出，防止无法后退进行阻隔物料。目前的限位构件是使用尖头的注射螺杆头固定连接在螺杆的前端，注射螺杆头的中段具有小于止逆环内径的直径段穿着止逆环，使止逆环可以在轴向产生移动，形成过料通道或切断过料通道。

如图1所示，现有的注射螺杆头12螺纹旋接于螺杆11前端，通常螺杆头12根部的螺纹与螺杆11的转动方向相反，从而在螺杆转动过程中螺杆头12不易松脱，注射螺杆头12的头部15的过料槽16侧面面积比较大，对于流动性稍差的物料，其转动的阻力比较大，很容易在直径较小的根部连接位置断裂。断裂后，注射螺杆头12断开两截，一截留在螺杆11前端内部，很难将其去除，导致螺杆报废率高、生产成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种阻力小不易断裂而寿命长的注射螺杆头。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种注射螺杆头，其包括与螺杆前端固定连接的根部、穿过止逆环内部空间的颈部、位于颈部前侧的截面为星状而阻挡止逆环前移的翼部、位于翼部前侧的尖部，所述翼部包括径向伸出的多个挡臂和位于挡臂之间的过料谷，所述过料谷与止逆环内部空间相通而形成过料通道。

作为本实用新型注射螺杆头的技术方案的一种改进，所述根部与颈部之间设有穿过垫圈对垫圈进行定位的腰部、压住垫圈前端的肩部，所述肩部的直径小于止逆环的内径。

作为本实用新型注射螺杆头的技术方案的一种改进，所述根部通过螺纹连接螺杆，所述根部的螺纹段延伸至所述腰部中部并设置退刀槽。

作为本实用新型注射螺杆头的技术方案的一种改进，所述肩部与颈部之间斜面过渡。

作为本实用新型注射螺杆头的技术方案的一种改进，所述尖部的外径小于过料谷的谷底。

作为本实用新型注射螺杆头的技术方案的一种改进，所述过料谷的谷底横截面为弧形。

作为本实用新型注射螺杆头的技术方案的一种改进，所述挡臂靠尖部的前侧部向转动的反方向倾斜。

作为本实用新型注射螺杆头的技术方案的一种改进，所述尖部为锥形。

本实用新型的有益效果在于：将原来的锥形柱形组合的头部结构分开为小锥形的尖部和阻挡止逆环的翼部，翼部设有过料谷，谷底小于止逆环的内径从而与止逆环内部空间构成过料通道。尖部为回转体结构，转动时与物料间无阻力，翼部长度比原来的头部要短，过料谷的侧面面积减小了，导致转动其阻力变小，从而可以用于流动性稍差的物料的成型注射过程。

附图说明

图1为现有注射螺杆头与螺杆配合安装的结构示意图。

图2为本实用新型一种注射螺杆头的侧向结构示意图。

图3为图2所示的注射螺杆头与螺杆组合的侧向结构示意图。

图4为图2所示的注射螺杆头与螺杆、止逆环、垫圈组合的侧向结构示意图。

图5为包含图2所示的注射螺杆头的组合构件在料筒中的侧向结构示意图。

图6为本实用新型一种注射螺杆头的另一结构形式的侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型一种注射螺杆头，其包括与螺杆11前端固定连接的根部21、穿过止逆环内部空间的颈部22、位于颈部前侧的截面为星状而阻挡止逆环前移的翼部23、位于翼部23前侧的尖部25，所述翼部23包括径向伸出的多个挡臂26和位于挡臂26之间的过料谷36，所述过料谷36与止逆环31内部空间相通而形成过料通道。注射螺杆头安装在螺杆11的前端，并放置在料筒10内使用。将原来的锥形加柱形组合的头部结构分开为小锥形的尖部25和阻挡止逆环31的翼部23，翼部23设有过料谷，谷底小于止逆环31的内径从而与止逆环31内部空间构成过料通道。尖部25为回转体结构，转动时与物料间无阻力(尖部表面摩擦力忽略不计)，翼部23长度比原来的头部要短，使得过料谷36的侧面面积减小了，导致转动其阻力变小，从而可以用于流动性稍差的物料的成型注射过程。

进一步地，所述根部21与颈部22之间设有穿过垫圈33对垫圈进行定位的腰部28、压住垫圈33前端的肩部29，从而可以设置垫圈33与止逆环31配合进行阻隔密封，止逆环31的硬度和耐磨性较好，垫圈33则应设置硬度稍低才能更容易形成密封，设置垫圈33作为耗材进行更换可以更好地保护螺杆，避免对螺杆11端部进行频繁维护。肩部29的直径小于止逆环31的内径，使肩部不阻碍止逆环31后端与垫圈33接触进行环封阻止物料向后流动。垫圈33外围与料筒10之间的空间也是过料通道的一部分。

其中，所述根部21通过螺纹连接螺杆11，所述根部21的螺纹段延伸至所述腰部28中部并设置退刀槽，将强度较弱的位置向前移动一定距离可以使断裂位改变，从而断裂后保留部分具有伸出螺杆11前端之外的部分，便于夹持将其取出，方便维修。

进一步地，所述肩部29与颈部22之间斜面过渡，加强肩部29的强度和后座力，使过料通道的过料面积有所改变，降低止逆环31后退的阻力。

进一步地，所述尖部25的外径小于过料谷36的谷底，在各个谷底最低点环绕围成的圆之内，从而不阻碍物料流动，使注射螺杆头适用于流动性稍差的物料的注射过程。

为了增加翼部23各个翼(挡臂26)的强度并保证过料的流量，所述过料谷36的谷底横截面为弧形。

进一步地，如图6所示，所述挡臂26靠尖部25的前侧部向转动方向的反方向倾斜，转动的过程将物料推向前方从而降低转动的阻力，降低注射螺杆头断裂的风险。

其中，所述尖部25为锥形，减少注射螺杆头转动过程的阻力并且起到居中导向的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种注射螺杆头，其特征在于：包括与螺杆前端固定连接的根部、穿过止逆环内部空间的颈部、位于颈部前侧的截面为星状而阻挡止逆环前移的翼部、位于翼部前侧的尖部，所述翼部包括径向伸出的多个挡臂和位于挡臂之间的过料谷，所述过料谷与止逆环内部空间相通而形成过料通道。

2.根据权利要求1所述的注射螺杆头，其特征在于：所述根部与颈部之间设有穿过垫圈对垫圈进行定位的腰部、压住垫圈前端的肩部，所述肩部的直径小于止逆环的内径。

3.根据权利要求2所述的注射螺杆头，其特征在于：所述根部通过螺纹连接螺杆，所述根部的螺纹段延伸至所述腰部中部并设置退刀槽。

4.根据权利要求2所述的注射螺杆头，其特征在于：所述肩部与颈部之间斜面过渡。

5.根据权利要求1所述的注射螺杆头，其特征在于：所述尖部的外径小于过料谷的谷底。

6.根据权利要求1或5所述的注射螺杆头，其特征在于：所述过料谷的谷底横截面为弧形。

7.根据权利要求1所述的注射螺杆头，其特征在于：所述挡臂靠尖部的前侧部向转动的反方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的注射螺杆头，其特征在于：所述尖部为锥形。

技术总结
本实用新型公开了一种注射螺杆头，其包括与螺杆前端固定连接的根部、穿过止逆环内部空间的颈部、位于颈部前侧的截面为星状而阻挡止逆环前移的翼部、位于翼部前侧的尖部，所述翼部包括径向伸出的多个挡臂和位于挡臂之间的过料谷，所述过料谷与止逆环内部空间相通而形成过料通道。将原来的锥形柱形组合的头部结构分开为小锥形的尖部和阻挡止逆环的翼部，翼部设有过料谷，谷底小于止逆环的内径从而与止逆环内部空间构成过料通道。尖部为回转体结构，转动时与物料间无阻力，翼部长度比原来的头部要短，过料谷的侧面面积减小了，导致转动其阻力变小，从而可以用于流动性稍差的物料注射过程。

技术研发人员：阮元志;黄广松
受保护的技术使用者：广东顺德诺恩工业技术有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.05.28