一种模具注塑流量控制装置的制作方法

本实用新型涉及流量控制装置领域，具体为一种模具注塑流量控制装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料，注塑装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的注塑装置在使用时，不易控制注塑流道的流量，而且融化的注塑材料易在流道内凝固，从而粘在流道内壁，不易清理，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种模具注塑流量控制装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具注塑流量控制装置，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种模具注塑流量控制装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有搅拌机构，所述装置主体的外壁设置有旋转堵头和传递垫，所述旋转堵头的一端外表面固定连接有旋钮，所述传递垫的外壁设置有振动机构，所述装置主体的上端外表面还开设有进料口，所述装置主体的下端外表面开设有出料口。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和绞龙叶片，所述搅拌轴位于搅拌电机的下端，所述搅拌轴的一端伸入装置主体的内部且与之转动连接，所述绞龙叶片固定连接于搅拌轴的外壁。

优选的，所述搅拌电机与搅拌轴之间设置有传动轴，所述搅拌电机的输出端通过传动轴与搅拌轴的一端外表面固定连接。

优选的，所述振动机构包括固定板、固定轴、连杆、通槽、曲柄和驱动电机，所述固定轴固定连接于固定板的一侧外表面，所述连杆位于固定轴的一端，所述通槽开设于连杆的一侧外表面，所述曲柄滑动连接于通槽的内部，所述驱动电机位于曲柄的一侧。

优选的，所述固定板与装置主体之间设置有固定槽，所述固定板的一侧外表面通过固定槽与装置主体的外壁固定连接，所述固定轴与连杆之间设置有连接孔，所述固定轴的一端外表面通过连接孔与连杆的一侧外表面转动连接，所述驱动电机和曲柄之间设置有传动轴，所述驱动电机的输出端通过传动轴与曲柄的一侧外表面固定连接，所述驱动电机与装置主体之间设置有支架，所述驱动电机的底座通过支架固定连接于装置主体的外壁。

优选的，所述装置主体与旋转堵头之间设置有固定螺纹，所述装置主体的壳体通过固定螺纹与旋转堵头的外壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具注塑流量控制装置，具备以下有益效果：

该一种模具注塑流量控制装置，包括装置主体、搅拌机构、进料口、传递垫、振动机构、旋转堵头、旋钮和出料口等部件，通过设置的搅拌机构，当启动搅拌电机时，搅拌电机带动搅拌轴转动，进而使绞龙叶片对注塑材料进行搅拌，减少装置主体内壁所粘附的材料；通过设置的振动机构，当启动驱动电机时，驱动电机带动曲柄转动，从而使连杆不停地左右摆动，进而使连杆一直碰撞传递垫，使震动能量传递到装置主体的内部，将装置主体内壁上粘的注塑材料振落，有效的对装置主体的内壁进行清理，防止堵塞；通过设置的旋钮和旋转堵头，旋转旋钮使旋转堵头转动，从而控制装置主体中的材料的流量。

附图说明

图1为本实用新型一种模具注塑流量控制装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种模具注塑流量控制装置的俯视图。

图3为本实用新型一种模具注塑流量装置主体的内部结构示意图。

图4为本实用新型一种模具注塑流量控制装置中搅拌机构的结构示意图。

图5为本实用新型一种模具注塑流量控制装置中振动机构的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、绞龙叶片；3、进料口；4、传递垫；5、振动机构；51、固定板；52、固定轴；53、连杆；54、通槽；55、曲柄；56、驱动电机；6、旋转堵头；7、旋钮；8、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种模具注塑流量控制装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有搅拌机构2，装置主体1的外壁设置有旋转堵头6和传递垫4，旋转堵头6的一端外表面固定连接有旋钮7，传递垫4的外壁设置有振动机构5，装置主体1的上端外表面还开设有进料口3，装置主体1的下端外表面开设有出料口8，方便控制流道中注塑材料的流量，防止其堵塞。

进一步的，搅拌机构2包括搅拌电机21、搅拌轴22和绞龙叶片23，搅拌轴22位于搅拌电机21的下端，搅拌轴22的一端伸入装置主体1的内部且与之转动连接，绞龙叶片23固定连接于搅拌轴22的外壁，便于对流道内的注塑材料进行搅拌。

进一步的，搅拌电机21与搅拌轴22之间设置有传动轴，搅拌电机21的输出端通过传动轴与搅拌轴22的一端外表面固定连接，通过启动搅拌电机21，带动搅拌轴22转动，进而使绞龙叶片23对注塑材料进行搅拌，减少装置主体1内壁所粘附的材料。

进一步的，振动机构5包括固定板51、固定轴52、连杆53、通槽54、曲柄55和驱动电机56，固定轴52固定连接于固定板51的一侧外表面，连杆53位于固定轴52的一端，通槽54开设于连杆53的一侧外表面，曲柄55滑动连接于通槽54的内部，驱动电机56位于曲柄55的一侧，用于对装置主体1进行碰撞，使之产生振动，从而使粘在装置主体1内壁的注塑材料掉落。

进一步的，固定板51与装置主体1之间设置有固定槽，固定板51的一侧外表面通过固定槽与装置主体1的外壁固定连接，固定轴52与连杆53之间设置有连接孔，固定轴52的一端外表面通过连接孔与连杆53的一侧外表面转动连接，驱动电机56和曲柄55之间设置有传动轴，驱动电机56的输出端通过传动轴与曲柄55的一侧外表面固定连接，所述驱动电机56与装置主体1之间设置有支架，所述驱动电机56的底座通过支架固定连接于装置主体1的外壁，通过启动驱动电机56，带动曲柄55转动，从而使连杆53不停地左右摆动，进而使连杆53一直碰撞传递垫4，使震动能量传递到装置主体1的内部，将装置主体1内壁上粘的注塑材料振落，有效的对装置主体1的内壁进行清理，防止堵塞。

进一步的，装置主体1与旋转堵头6之间设置有固定螺纹，装置主体1的壳体通过固定螺纹与旋转堵头6的外壁固定连接，通过旋转堵头6的转动，从而控制装置主体1中的材料的流量。

工作原理

该一种模具注塑流量控制装置，包括装置主体1、搅拌机构2、进料口3、传递垫4、振动机构5、旋转堵头6、旋钮7和出料口8等部件，首先，将注塑材料从进料口3注入装置主体1内，同时，启动搅拌电机21，搅拌电机21带动搅拌轴22转动，进而使绞龙叶片23对注塑材料进行搅拌，减少装置主体1内壁所粘附的材料，此时可通过旋转旋钮7使旋转堵头6转动，从而控制装置主体1中的材料的流量，当注塑结束后，启动驱动电机56，驱动电机56带动曲柄55转动，从而使连杆53不停地左右摆动，进而使连杆53一直碰撞传递垫4，使震动能量传递到装置主体1的内部，将装置主体1内壁上粘的注塑材料振落，有效的对装置主体1的内壁进行清理，防止堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。