一种便于操作的模压件取出装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种便于操作的模压件取出装置。

背景技术：

模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法，故此，成型的制品为模压件，模压件取出装置被设计成为用机械方法夹持模压件如用模具的肢体像三明治那样将模压件夹在其间时，模压件常会被损伤或破坏，导致模压件不合格，减小模压件的合格率，为此，我们提出一种便于操作的模压件取出装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于操作的模压件取出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的模压件取出装置，包括底板和顶板,所述底板上端面均匀设有四组结构相同的支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有顶板，所述顶板下端面中心处设有电动推杆，所述电动推杆下端面固定连接有上模具，所述上模具左右两端固定连接有连接板，所述连接板远离上模具一端活动套接于支撑柱外部，所述支撑柱下部外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定连接连接板下端面，所述压缩弹簧另一端固定连接底板上端面，所述底板上端面前侧设有下模具，所述下模具内腔下端面固定连通有输料管，所述下模具内腔设有塑料熔液，所述底板上端面后侧中部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端面固定连接有抽气装置，所述抽气装置下端面左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端固定连接有抽气装置下端面，所述伸缩弹簧另一端固定连接底板上端面后侧，所述抽气装置前端面均匀设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆前端面固定连接有通气支管，通气支管下端固定连接有吸盘，所述通气支管中部后侧固定连通有抽气管，所述抽气管另一端固定连通抽气装置前端面。

优选的，所述抽气装置包括抽气壳体、滑块、滑槽、齿条、齿轮、伺服电机、挡板和密封板，所述第一电动伸缩杆与伸缩杆上端固定连接有抽气壳体，所述抽气壳体内腔上下端面设有滑槽，所述滑槽内腔均设有滑块，所述滑块之间固定连接有密封板，所述密封板右端中心处固定连接有齿条，所述齿条右端贯穿抽气壳体直抽气壳体后侧，所述抽气壳体右端面下部设有挡板，所述挡板上端面设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相齿合。

优选的，所述密封板面积与抽气壳体内腔横截面积相等，且密封板的四周端面均设有橡胶垫，且橡胶垫一端与抽气壳体内腔内壁贴合。

优选的，所述抽气管为波纹伸缩管，所述通气支管为钢管，所述吸盘设有两组。

优选的，所述齿条后侧设有连接杆，且连接杆的长度与齿条长度相等，所述齿条长度大于抽气壳体内腔长度。

优选的，所述第二电动伸缩杆的套筒左端与右侧所述连板右端之间设有空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过抽气装置、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、抽气管、通气支管和吸盘，保证伺服电机带动齿轮旋转，齿轮带动齿条左右平移，保证吸盘内的空气被吸出，吸盘贴合模压件，启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆将模压件取出，方便快捷，且保证模压件不会改变形状。

通过支撑柱、电动推杆、压缩弹簧和连接板，能够保证电动推杆向下推动时，上模具带动连接板向下移动，连接板与支撑柱配合，具有导向作用，保证上模具能够准确进入下模具内腔，且压缩弹簧避免上模具向下支撑时产生较大的冲击力，保证下模具和上模具不容易损坏，通过伸缩杆和伸缩弹簧保证抽气装置的稳定性。

附图说明

图1为：本实用新型便于操作的模压件取出装置结构示意图；

图2为：本实用新型便于操作的模压件取出装置右视结构示意图；

图3为：本实用新型抽气装置结构示意图。

图中：1、底座；2、压缩弹簧；3、支撑柱；4、连接板；5、顶板；6、电动推杆；7、上模具；8、吸盘；9、通气支管；10、下模具；11、塑料溶液；12、输料管；13、抽气管；14、第二电动伸缩杆；15、伸缩弹簧；16、第一电动伸缩杆；17、伸缩杆；18、抽气壳体；19、滑块；20、滑槽；21、齿条；22、齿轮；23、伺服电机；24、挡板；25、密封板。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的模压件取出装置，包括底板1和顶板5,底板1上端面均匀设有四组结构相同的支撑柱3，支撑柱3上端面固定连接有顶板5，顶板5下端面中心处设有电动推杆6，电动推杆6下端面固定连接有上模具7，上模具7左右两端固定连接有连接板4，连接板4远离上模具7一端活动套接于支撑柱3外部，支撑柱3下部外壁套接有压缩弹簧2，压缩弹簧2一端固定连接连接板4下端面，压缩弹簧2另一端固定连接底板1上端面，支撑柱3与底板1和顶板5均采用焊接连接，保证注塑机结构稳定，且连接板4端面均设有与支撑柱3相匹配的通孔，保证上模具7能够平稳向下支撑。

请参阅图1和图2，底板1上端面前侧设有下模具10，下模具10内腔下端面固定连通有输料管12，下模具10内腔设有塑料熔液11，底板1上端面后侧中部设有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16上端面固定连接有抽气装置，抽气装置下端面左右两侧均固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17外部套接有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15上端固定连接有抽气装置下端面，伸缩弹簧15另一端固定连接底板1上端面后侧，塑料溶液11通过输料管12进行供料，保证熔融状的液料更方便成型，可以自动填料，减少工作步骤。

请参阅图2，抽气装置前端面均匀设有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14前端面固定连接有通气支管9，通气支管9下端固定连接有吸盘8，通气支管9中部后侧固定连通有抽气管13，抽气管13另一端固定连通抽气装置前端面，第二电动伸缩杆14具有支撑作用，保证通气支管9的稳定性。

请参阅图3，抽气装置包括抽气壳体18、滑块19、滑槽20、齿条21、齿轮22、伺服电机23、挡板24和密封板25，第一电动伸缩杆16与伸缩杆17上端固定连接有抽气壳体18，抽气壳体18内腔上下端面设有滑槽20，滑槽20内腔均设有滑块19，滑块19之间固定连接有密封板25，密封板25右端中心处固定连接有齿条21，齿条21右端贯穿抽气壳体18直抽气壳体18后侧，抽气壳体18右端面下部设有挡板24，挡板24上端面设有伺服电机23，伺服电机23的电机轴上端固定连接有齿轮22，齿轮22与齿条21相齿合，滑块19靠近滑槽20内腔底部和顶部一端设有橡胶垫，保证抽气壳体18内腔左侧的气体不会漏出，保证抽气壳体18内腔左侧的气密性良好。

请参阅图3，密封板25面积与抽气壳体18内腔横截面积相等，且密封板25的四周端面均设有橡胶垫，且橡胶垫一端与抽气壳体18内腔内壁贴合，保证抽气壳体18内腔左侧的气密性良好，避免密封板25右侧的空气进入抽气壳体18内腔左侧，导致吸盘8无法对模压件进行吸附，无法取出模压件。

请参阅图1，抽气管13为波纹伸缩管，通气支管9为钢管，吸盘8设有两组，两组吸盘8吸附模压件，保证模压件能够稳定被吸附，抽气管13为波纹伸缩管，保证第二电动伸缩杆14伸长，抽气管13也能够伸长，避免抽气管13被扯断，通气支管9具有支撑作用，保证吸盘8的稳定性。

请参阅图1，第二电动伸缩杆14的套筒左端与右侧连板4右端之间设有空隙，保证电动推杆6向下推杆上模具7时，连接板4同时向下移动，避免右侧连接板4被第二电动伸缩杆14的套筒挡住，模压件无法成型。

实施例2

在实施例1的基础上增加了连接杆，请参阅图3，齿条21后侧设有连接杆，且连接杆的长度与齿条21长度相等，齿条21长度大于抽气壳体18内腔长度，当齿轮22带动齿条21向左移动时，密封板25向左移动，保证抽气壳体18内情的空气推出，空气从吸盘8排出，保证吸盘8下端与模压件的连接处冷却，保证吸盘8不会被烫坏，且齿轮22带动齿条21向右移动时，带动密封板25向右移动，吸盘8内部的空气被吸收，吸盘8贴合模压件，保证模压件能够取出，齿条21长度大于抽气壳体18内腔长度，保证齿轮22任何时候都能与齿条21相齿合。

相对于实施例1增加了连接杆，密封板25向左移动，保证抽气壳体18内情的空气推出，空气从吸盘8排出，保证吸盘8下端与模压件的连接处冷却，保证吸盘8不会被烫坏，吸盘8内部的空气被吸收，吸盘8贴合模压件，保证模压件能够取出，齿条21长度大于抽气壳体18内腔长度，保证齿轮22任何时候都能与齿条21相齿合，方便模压件快速取出，提高工作效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。