本实用新型涉及一种模具的组合式斜顶顶出结构。
背景技术:
目前在加工的一种产品带有方孔,方孔的作业尺寸只有15mm左右,位于方孔的两侧还具有另外两处倒扣位置,采用常规的模具很难将产品顺利顶出,通常需要人工辅助,导致了生产过程不能自动化,影响生产效率。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术存在的缺点,提供一种模具的组合式斜顶顶出结构,能顺利顶出模具,实现自动化生产,提高生产效率。
为此,本实用新型采取如下的技术方案:一种模具的组合式斜顶顶出结构,包括a板、b板和顶板,其特征在于所述顶板的上部设置中间斜顶和镶件固定板,所述的镶件固定板上设置镶件,所述中间斜顶的一侧设置斜油缸,所述的斜油缸连接斜置的组合斜顶机构并驱动其动作,所述的组合斜顶机构包括中心斜顶,所述中心斜顶的两侧设置对称设置侧部斜顶。
本实用新型重新设计了一套斜顶顶出机构,通过中间斜顶一次顶出产品使其脱离镶件,再通过一套斜装的斜顶机构将产品整体顶出,实现了能够自动化顶出产品,无需人工辅助。
所述中心斜顶的主体结构呈“t”形。
所述侧部斜顶的外侧设置与产品倒扣孔相配的凸块。
所述的中心斜顶和侧部斜顶的上部形成避空结构。由于方孔内产品空间较小,设计斜顶头部的避空形状能有效防止开模干涉。
所述的顶板由注塑机顶辊驱动作上下升降动作。
本实用新型能够实现自动化生产顶出产品,提高了工作效率和产品品质。
附图说明
图1为本实用新型中未顶出产品的状态结构示意图。
图2为本实用新型中组合斜顶机构的结构示意图。
图3为本实用新型中顶出产品的状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示的一种模具的组合式斜顶顶出结构,包括a板、b板和顶板1,顶板的上部设置中间斜顶3和镶件固定板2,所述的镶件固定板上设置镶件7,所述中间斜顶的一侧设置斜油缸5,所述的斜油缸连接斜置的组合斜顶机构6并驱动其动作,所述的组合斜顶机构包括中心斜顶8,所述中心斜顶的两侧设置对称设置侧部斜顶11。
如图2所示,中心斜顶的主体结构呈“t”形。侧部斜顶的外侧设置与产品倒扣孔相配的凸块9。中心斜顶和侧部斜顶的上部形成避空结构10。由于方孔内产品4空间较小,设计斜顶头部的避空形状能有效防止开模干涉。顶板由注塑机顶辊驱动作上下升降动作。
如图3所示,模具动作过程如下:
1:注塑机拉开模具,a,b板分离,滑块开模到位。
2:注塑机顶棍把顶板,往上顶出115mm(实现中间斜顶,镶件都脱开产品)。
3:斜油缸,利用斜顶及扁顶针,斜顶出产品,油缸抽动45mm。
4:再通过机械手把产品从后模取出。
本实用新型重新设计了一套斜顶顶出机构,通过中间斜顶一次顶出产品使其脱离镶件,再通过一套斜装的斜顶机构将产品整体顶出,实现了能够自动化顶出产品,无需人工辅助。
上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例,并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种模具的组合式斜顶顶出结构,包括a板、b板和顶板,其特征在于所述顶板的上部设置中间斜顶和镶件固定板,所述的镶件固定板上设置镶件,所述中间斜顶的一侧设置斜油缸,所述的斜油缸连接斜置的组合斜顶机构并驱动其动作,所述的组合斜顶机构包括中心斜顶,所述中心斜顶的两侧设置对称设置侧部斜顶。
2.根据权利要求1所述的一种模具的组合式斜顶顶出结构,其特征在于所述中心斜顶的主体结构呈“t”形。
3.根据权利要求2所述的一种模具的组合式斜顶顶出结构,其特征在于所述侧部斜顶的外侧设置与产品倒扣孔相配的凸块。
4.根据权利要求3所述的一种模具的组合式斜顶顶出结构,其特征在于所述的中心斜顶和侧部斜顶的上部形成避空结构。
5.根据权利要求4所述的一种模具的组合式斜顶顶出结构,其特征在于所述的顶板由注塑机顶辊驱动作上下升降动作。