一种发电机注塑风叶挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及发电机风叶加工技术领域，具体涉及一种发电机注塑风叶挤压成型装置。

背景技术：

风力发电机是将风能转化为电能的装置，主要由叶片，发电机，机械部件和电气部件组成，其中风叶在加工生产时需要通过模具挤压成型。

现有的发电机注塑风叶挤压成型装置大多利用螺杆的剪切力使物料破碎融解，而在最开始投入物料时，物料与螺杆之间的摩擦阻力较大，物料不易剪碎，会增加装置的能耗，另外现有的发电机注塑风叶挤压成型装置在进行脱模时，风叶会处于悬空状态，容易使风叶倾斜，增加脱模难度，甚至还会使风叶掉落与地面发生磕碰，从而会对风叶造成损伤，实用性低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种发电机注塑风叶挤压成型装置，解决了现有的发电机注塑风叶挤压成型装置大多利用螺杆的剪切力使物料破碎融解，而在最开始投入物料时，物料与螺杆之间的摩擦阻力较大，物料不易剪碎，会增加装置的能耗的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种发电机注塑风叶挤压成型装置，包括注塑机机体、螺杆和切刀，所述注塑机机体一侧通过螺栓连接有减速电机，所述注塑机机体内转动连接有所述螺杆，所述减速电机的传动输出轴与所述螺杆通过联轴器连接，所述注塑机机体上端一侧通过螺栓连接有下料斗，所述注塑机机体内壁靠近所述下料斗位置处通过螺栓连接有所述切刀，所述注塑机机体一侧通过螺栓连接有机头，所述机头一侧通过螺栓连接有喷嘴，所述喷嘴一侧通过卡槽连接有风叶模具。

进一步的，所述切刀一侧设置有加热板，所述加热板与所述注塑机机体通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，可以通过所述下料斗将物料送入所述注塑机机体内，通过所述减速电机带动所述螺杆转动，从而输送挤压物料，所述切刀可以切割物料，使所述螺杆转动破碎物料更加轻松，降低能耗，通过所述加热板产生热量，对物料进行加热，使物料在加热以及所述螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，然后使熔融的物料存储在所述机头内，最后通过所述喷嘴喷出进入所述风叶模具内，从而使风叶在所述风叶模具内成型。

进一步的，所述加热板之间设置有温度传感器，所述温度传感器与所述注塑机机体通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，可以检测所述注塑机机体内的温度，便于及时调整所述加热板的工作状态。

进一步的，所述注塑机机体一侧通过卡槽连接有操作面板，所述注塑机机体通过螺栓连接有机座。

通过采用上述技术方案，可以控制装置的运行，所述机座给所述注塑机机体提供稳定支撑。

进一步的，所述风叶模具下方设置有托板，所述托板下方设置有电动推杆，所述电动推杆与所述机座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，可以在脱模过程中，通过所述电动推杆推动所述托板上升，使所述托板托住风叶，使风叶保持水平状态，对风叶进行保护，并且可以使脱模更加顺利。

进一步的，所述风叶模具两侧设置有冷却风扇，所述冷却风扇与所述机座通过螺栓连接，所述风叶模具的动模具一侧通过螺栓连接有液压缸，所述液压缸与所述机座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，可以对所述风叶模具进行冷却，提高产品成型速率，所述液压缸可以对所述风叶模具进行脱模，提高工作效率。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的发电机注塑风叶挤压成型装置大多利用螺杆的剪切力使物料破碎融解，而在最开始投入物料时，物料与螺杆之间的摩擦阻力较大，物料不易剪碎，会增加装置的能耗的问题，本实用新型通过设置螺杆和切刀，可以对注塑机机体内的物料进行切割，从而可以降低螺杆与物料间的阻力，使螺杆可以更加轻松转动破碎物料，降低能耗；

2、为解决现有的发电机注塑风叶挤压成型装置在进行脱模时，风叶会处于悬空状态，容易使风叶倾斜，增加脱模难度，甚至还会使风叶掉落与地面发生磕碰，从而会对风叶造成损伤，实用性低的问题，本实用新型通过设置电动推杆和托板，可以在脱模过程中，通过电动推杆推动托板上升，使托板托住风叶，使风叶保持水平状态，对风叶进行保护，并且可以使脱模更加顺利，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种发电机注塑风叶挤压成型装置的主剖示图；

图2是本实用新型所述一种发电机注塑风叶挤压成型装置俯视图；

图3是本实用新型所述一种发电机注塑风叶挤压成型装置中图1中a处的放大图。

附图标记说明如下：

1、减速电机；2、注塑机机体；3、下料斗；4、螺杆；5、切刀；6、加热板；7、温度传感器；8、机头；9、喷嘴；10、风叶模具；11、电动推杆；12、托板；13、冷却风扇；14、液压缸；15、操作面板；16、机座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种发电机注塑风叶挤压成型装置，包括注塑机机体2、螺杆4和切刀5，注塑机机体2一侧通过螺栓连接有减速电机1，注塑机机体2内转动连接有螺杆4，减速电机1的传动输出轴与螺杆4通过联轴器连接，通过减速电机1带动螺杆4转动，从而输送挤压物料，注塑机机体2上端一侧通过螺栓连接有下料斗3，可以通过下料斗3将物料送入注塑机机体2内，注塑机机体2内壁靠近下料斗3位置处通过螺栓连接有切刀5，切刀5可以切割物料，使螺杆4转动破碎物料更加轻松，降低能耗，注塑机机体2一侧通过螺栓连接有机头8，机头8一侧通过螺栓连接有喷嘴9，喷嘴9一侧通过卡槽连接有风叶模具10，切刀5一侧设置有加热板6，加热板6与注塑机机体2通过螺栓连接，通过加热板6产生热量，对物料进行加热，使物料在加热以及螺杆4剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，然后使熔融的物料存储在机头8内，最后通过喷嘴9喷出进入风叶模具10内，从而使风叶在风叶模具10内成型，加热板6之间设置有温度传感器7，温度传感器7与注塑机机体2通过卡槽连接，可以检测注塑机机体2内的温度，便于及时调整加热板6的工作状态，注塑机机体2一侧通过卡槽连接有操作面板15，注塑机机体2通过螺栓连接有机座16，可以控制装置的运行，机座16给注塑机机体2提供稳定支撑。

如图1-图3所示，本实施例中，风叶模具10下方设置有托板12，托板12下方设置有电动推杆11，电动推杆11与机座16通过螺栓连接，可以在脱模过程中，通过电动推杆11推动托板12上升，使托板12托住风叶，使风叶保持水平状态，对风叶进行保护，并且可以使脱模更加顺利。

如图1-图3所示，本实施例中，风叶模具10两侧设置有冷却风扇13，冷却风扇13与机座16通过螺栓连接，风叶模具10的动模具一侧通过螺栓连接有液压缸14，液压缸14与机座16通过螺栓连接，可以对风叶模具10进行冷却，提高产品成型速率，液压缸14可以对风叶模具10进行脱模，提高工作效率。

本实施例的具体实施过程如下：使用时，通过操作面板15控制装置运行，并将物料通过下料斗3送入注塑机机体2内，通过减速电机1带动螺杆4转动，从而输送挤压物料，在螺杆4转动挤压物料时，切刀5可以切割物料，使螺杆4转动破碎物料更加轻松，从而降低能耗，通过加热板6产生热量，对物料进行加热，并通过温度传感器7检测注塑机机体2内的温度，从而调整加热板6的工作状态，保证物料可以在加热以及螺杆4剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，然后通过螺杆4的挤压输送使熔融的物料存储在机头8内，最后通过喷嘴9喷出进入风叶模具10内，从而使风叶在风叶模具10内成型，通过冷却风扇13可以对风叶模具10进行吹风冷却，提高产品成型速率，当产品冷却成型后，通过液压缸14带动风叶模具10分开进行脱模，在脱模过程中，电动推杆11会推动托板12上升，使托板12托住风叶，使风叶保持水平状态，可以对风叶进行保护，并且使脱模更加顺利，实用性好。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。