一种新型注塑机注射装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机成型设备技术领域，尤其是涉及一种新型注塑机注射装置。

背景技术：

注塑机是借助螺杆推理，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注射装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入注射装置本体内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料逐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴注入模腔，现有的注射装置的料筒用于直接加塑料颗粒，料筒的出料口处相对比较小，塑料颗粒在经过出料口时会堵塞出料口，料筒一般安装的位置较高，不方便拆卸维修或导通，而且注射装置本体的内壁为平滑内壁，螺杆与平滑的内壁相切来传动熔融塑料前进，螺杆对塑料颗粒的剪切力并不足以使得塑料颗粒熔融，而且这种螺杆传动方式的加热筒与塑料颗粒的接触面较小，使得熔融后的塑料颗粒中仍然混有少量的颗粒状塑料，从而影响了注塑产品的质量，而且注射装置本体内壁的清洗十分困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机注射装置，以解决熔融后的塑料颗粒中仍然混有少量的颗粒状塑料，而且注射装置本体内壁的清洗十分困难的技术问题。

本实用新型提供一种新型注塑机注射装置，包括底座、注射装置本体、进料桶、清洗装置、搅拌装置和粉碎装置，所述底座共设有两个，所述注射装置本体水平设置在两个底座上方，所述进料桶固定设置在注射装置本体的顶部，所述清洗装置固定设置在注射装置本体的侧壁上，所述搅拌装置和粉碎装置均设置在进料桶内部且搅拌装置位于粉碎装置的下方。

进一步地，所述粉碎装置包括支撑架，第一电机、第二电机、第一转动轴、第二转动轴，第一粉碎桶和第二粉碎桶，所述支撑架共设有两根，两根所述支撑架固定设置在注射装置本体顶部，所述第一电机和第二电机分别固定设置在两根支撑架上，所述第一转动轴的一端贯穿第一粉碎桶与进料桶内壁相连接，另一端贯穿进料桶与第一电机的输出端相连接，所述第二转动轴一端贯穿第二粉碎桶与进料桶内壁相连接，另一端贯穿进料桶与第二电机的输出端相连接，所述第一粉碎桶和第二粉碎桶相互啮合设置在进料桶内部。

进一步地，所述搅拌装置包括安装板、第三电机、第三转动轴和搅拌桶，所述安装板固定设置在进料桶侧壁上，所述第三电机固定设置在安装板上，所述搅拌桶设置在进料桶内部，所述第三转动轴一端贯穿搅拌桶与进料桶内壁相连接，另一端贯穿进料桶与第三电机的输出端相连接。

进一步地，所述清洗装置包括进水管、高压喷头和排水管，所述进水管的一端与水源相连接且固定设置在注射装置本体的侧壁，所述进水管上开设有若干个高压喷头，若干个所述高压喷头依次水平的设置在进水管上且贯穿注射装置本体侧壁延伸至注射装置本体内部，所述排水管固定设置在注射装置本体的底部。

进一步地，所述注射装置本体两侧设有加热装置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，通过粉碎装置的设置可在进料过程中对较大的塑料颗粒进行粉碎，避免了会在出料口堆积从而造成出料口堵塞的情况发生，大大的提高了本装置的实用性。

其二，通过搅拌装置的设置可以保证塑料颗粒均匀受热融化，从而大大提高了注塑产品的质量。

其三，通过清洗装置的设置可使得在注塑机结束工作后自动清洗注射装置本体，降低了清洗难度，也使得清洗更加彻底、干净，同时也节省了人力物力，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实用的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实用的第二视角结构示意图；

图3为图2沿a-a的剖视图；

图4为本实用新型实用搅拌装置和粉碎装置的第一视角结构示意图；

图5为本实用新型实用清洗装置的第一视角结构示意图；

附图标记：

底座1，注射装置本体2，进料桶3，加热装置4，粉碎装置5，搅拌装置6，清洗装置7，支撑架51，第一电机52，第二电机53，第一转动轴54，第二转动轴55，第一粉碎桶56，第二粉碎桶57，安装板61，第三电机62，第三转动轴63，搅拌桶64，进水管71，高压喷头72，排水管73。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型提供了一种新型注塑机注射装置，包括底座1、注射装置本体2、加热装置4、进料桶3、粉碎装置5、搅拌装置6和清洗装置7，所述底座1共设有两个，所述注射装置本体2水平设置在两个底座1上方，所述注射装置本体2两侧设有加热装置4，所述进料桶3固定设置在注射装置本体2的顶部，所述清洗装置7固定设置在注射装置本体2的侧壁上，所述搅拌装置6和粉碎装置5均设置在进料桶3内部且搅拌装置6位于粉碎装置5的下方。

具体的，所述粉碎装置5包括支撑架51，第一电机52、第二电机53、第一转动轴54、第二转动轴55，第一粉碎桶56和第二粉碎桶57，所述支撑架51共设有两根，两根所述支撑架51固定设置在注射装置本体2顶部，所述第一电机52和第二电机53分别固定设置在两根支撑架51上，所述通过第一电机52和第二电机53的设置用来产生粉碎装置5工作时所需的动力，所述第一转动轴54的一端贯穿第一粉碎桶56与进料桶3内壁相连接，另一端贯穿进料桶3与第一电机52的输出端相连接，所述第二转动轴55一端贯穿第二粉碎桶57与进料桶3内壁相连接，另一端贯穿进料桶3与第二电机53的输出端相连接，所述第一粉碎桶56和第二粉碎桶57相互啮合设置在进料桶3内部，所述通过第一电机52、第二电机53、第一转动轴54、第二转动轴55，第一粉碎桶56和第二粉碎桶57的相互配合设置对大塑料颗粒进行粉碎，所述通过粉碎装置5的设置可在进料过程中对较大的塑料颗粒进行粉碎，避免了会在出料口堆积从而造成出料口堵塞的情况发生，大大的提高了本装置的实用性。

具体的，所述搅拌装置6包括安装板61、第三电机62、第三转动轴63和搅拌桶64，所述安装板61固定设置在进料桶3侧壁上，所述第三电机62固定设置在安装板61上，所述通过第三电机62的设置用来产生搅拌装置6工作时所需的动力，所述搅拌桶64设置在进料桶3内部，所述第三转动轴63一端贯穿搅拌桶64与进料桶3内壁相连接，另一端贯穿进料桶3与第三电机62的输出端相连接，所述通过搅拌装置6的设置可以保证塑料颗粒均匀受热融化，从而大大提高了注塑产品的质量。

具体的，所述清洗装置7包括进水管71、高压喷头72和排水管73，所述进水管71的一端与水源相连接且固定设置在注射装置本体2的侧壁，所述进水管71上开设有若干个高压喷头72，若干个所述高压喷头72依次水平的设置在进水管71上且贯穿注射装置本体2侧壁延伸至注射装置本体2内部，所述排水管73固定设置在注射装置本体2的底部，所述通过清洗装置7的设置可使得在注塑机结束工作后自动清洗注射装置本体2，降低了清洗难度，也使得清洗更加彻底、干净，同时也节省了人力物力，大大提高了工作效率。

本实用新型工作原理如下：工作人员首先将塑料颗粒倒入进料桶3内，随即打开粉碎装置5和搅拌装置6，通过粉碎装置5和搅拌装置6的相互配合使用对塑料颗粒进行粉碎搅拌，经过粉碎搅拌过后的碎料颗粒经过出料口进入注射装置本体2内部，通过射移马达带动射移螺杆向前行进，从而将熔料以很高的压力和较快的速度从喷射口注入闭合模具中，当所有工作结束后，工作人员打开清洗装置7对注射装置本体2内部进行清洗即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。