一种用于特程塑料注塑螺杆结构的制作方法

本实用新型涉及注塑螺杆技术领域，具体为一种用于特程塑料注塑螺杆结构。

背景技术：

注塑螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。

现有的注塑螺杆长度规格相对单一，无法根据实际的注塑进给行程需求进行长度调节，实际使用的时候十分的不方便，因此我们提出一种用于特程塑料注塑螺杆结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于特程塑料注塑螺杆结构，本螺杆结构通过将螺杆主体、螺杆头和螺杆连接座分体式设计，在实际使用时，能根据实际的注塑进给行程需求将多组螺杆主体进行拼接使用，并且由于在螺杆主体的下端开设有凹槽，在凹槽的侧壁上对应开设有第一沉头孔和第二沉头孔，在通过定位螺栓将多组螺杆主体进行拼接使用或者安装螺杆头时，能确保定位螺栓的两端均位于第一沉头孔和第二沉头孔内部，一定程度上避免了由于定位螺栓凸出螺杆主体外表面造成的螺杆主体无法进给，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于特程塑料注塑螺杆结构，包括螺杆主体、螺杆头和螺杆连接座，所述螺杆主体的上端一体成型有插接块，所述螺杆连接座的一端固定焊接有凹形插块，所述插接块滑动插接于凹形插块的内部并通过固定螺栓锁紧固定，所述螺杆主体的下端开设有凹槽，所述螺杆头的上端一体成型有插接柱，所述插接柱插接固定于凹槽内部，所述凹槽的侧壁上对应开设有第一沉头孔和第二沉头孔，所述插接柱上开设有与第一沉头孔和第二沉头孔相对应的通孔，所述第一沉头孔的内部设置有定位螺栓，且所述定位螺栓的一端依次穿过第一沉头孔和通孔位于第二沉头孔的内部，且所述定位螺栓的一端螺纹连接有限位螺套。

优选的，所述凹形插块的内壁上设置有弹簧珠，且所述插接块的外表面开设有与弹簧珠相对应的弧形槽，且所述弹簧珠卡接于弧形槽的内部。

优选的，所述弹簧珠包括钢珠、顶块、压缩弹簧和侧板，所述钢珠贴合于顶块的一侧，所述顶块的一侧固定连接于压缩弹簧的一端，所述侧板设置有两组，所述顶块和压缩弹簧均位于两组侧板之间。

优选的，所述螺杆连接座上开设有与注塑机驱动轴键连接的键槽，所述键槽设置为矩形键槽。

优选的，所述凹形插块的侧壁上对称开设有两组第一贯穿孔，所述插接块上开设有与第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔，且所述固定螺栓的一端依次穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔并通过螺母锁紧固定。

优选的，所述限位螺套设置为一端封闭式的限位螺套，且限位螺套的封闭端表面设置有一字槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将螺杆主体、螺杆头和螺杆连接座分体式设计，在实际使用时，能根据实际的注塑进给行程需求将多组螺杆主体进行拼接使用，并且由于在螺杆主体的下端开设有凹槽，在凹槽的侧壁上对应开设有第一沉头孔和第二沉头孔，在通过定位螺栓将多组螺杆主体进行拼接使用或者安装螺杆头时，能确保定位螺栓的两端均位于第一沉头孔和第二沉头孔内部，一定程度上避免了由于定位螺栓凸出螺杆主体外表面造成的螺杆主体无法进给。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处结构局部剖视图；

图3为本实用新型凹形插块的结构示意图；

图4为本实用新型弹簧珠的结构示意图。

图中：1、螺杆主体；2、螺杆头；3、螺杆连接座；4、插接块；5、凹形插块；6、固定螺栓；7、凹槽；8、插接柱；9、第一沉头孔；10、第二沉头孔；11、通孔；12、定位螺栓；13、限位螺套；14、弹簧珠；15、钢珠；16、顶块；17、压缩弹簧；18、侧板；19、键槽；20、第一贯穿孔；21、第二贯穿孔；22、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

如图1和3所示，一种用于特程塑料注塑螺杆结构，包括螺杆主体1、螺杆头2和螺杆连接座3，螺杆主体1的上端一体成型有插接块4，螺杆连接座3的一端固定焊接有凹形插块5，插接块4滑动插接于凹形插块5的内部并通过固定螺栓6锁紧固定；通过上述螺杆主体1与螺杆连接座3分体式设计，便于在需要将螺杆主体1拼接使用时，能将螺杆连接座3从螺杆主体1上拆卸；

如图3所示，凹形插块5的侧壁上对称开设有两组第一贯穿孔20，插接块4上开设有与第一贯穿孔20相对应的第二贯穿孔21，且固定螺栓6的一端依次穿过第一贯穿孔20和第二贯穿孔21并通过螺母锁紧固定；

如图3和4所示，凹形插块5的内壁上设置有弹簧珠14，且插接块4的外表面开设有与弹簧珠14相对应的弧形槽22，且弹簧珠14卡接于弧形槽22的内部，弹簧珠14包括钢珠15、顶块16、压缩弹簧17和侧板18，钢珠15贴合于顶块16的一侧，顶块16的一侧固定连接于压缩弹簧17的一端，侧板18设置有两组，顶块16和压缩弹簧17均位于两组侧板18之间；通过上述设计，在通过固定螺栓6进行固定的同时，通过弹簧珠14进行辅助限位，一定程度上环缓解了固定螺栓6的限位的压力，确保在转动过程中固定螺栓6不会因为扭力过大导致断裂；

如图1和2所示，螺杆主体1的下端开设有凹槽7，螺杆头2的上端一体成型有插接柱8，插接柱8插接固定于凹槽7内部，凹槽7的侧壁上对应开设有第一沉头孔9和第二沉头孔10，插接柱8上开设有与第一沉头孔9和第二沉头孔10相对应的通孔11，第一沉头孔9的内部设置有定位螺栓12，且定位螺栓12的一端依次穿过第一沉头孔9和通孔11位于第二沉头孔10的内部，且定位螺栓12的一端螺纹连接有限位螺套13，限位螺套13设置为一端封闭式的限位螺套，且限位螺套13的封闭端表面设置有一字槽；通过上述设计，在多组螺杆主体1拼接使用以及安装螺杆头2后，能确保定位螺栓12的两端均位于第一沉头孔9和第二沉头孔10内部，一定程度上避免了由于定位螺栓12凸出螺杆主体1外表面造成的螺杆主体1无法进给；

如图1所示，螺杆连接座3上开设有与注塑机驱动轴键连接的键槽19，键槽19设置为矩形键槽，

结构原理：本注塑螺杆通过将螺杆主体1、螺杆头2和螺杆连接座3分体式设计，在实际使用时，能根据实际的注塑进给行程需求将多组螺杆主体1进行拼接使用，并且由于在螺杆主体1的下端开设有凹槽7，在凹槽7的侧壁上对应开设有第一沉头孔9和第二沉头孔10，在通过定位螺栓12将多组螺杆主体1进行拼接使用或者安装螺杆头2时，能确保定位螺栓12的两端均位于第一沉头孔9和第二沉头孔10内部，一定程度上避免了由于定位螺栓12凸出螺杆主体1外表面造成的螺杆主体1无法进给。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。