[0001]
本实用新型涉及钢筋生产技术领域，特别是涉及一种钢筋生产用的绝缘套管定位装置。
背景技术：
[0002]
钢筋混凝土是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为加劲混凝土最常见的一种形式。
[0003]
在钢筋混凝土建设过程中，尤其涉及高铁项目，由于高速铁路为直流牵引，为了避免在高速列车在运行过程中产生涡流，避免杂散电流影响列车运行，增加直流电路的传输距离，铺设钢筋需要采用一定的绝缘措施，钢筋绝缘质量控制是无砟轨道的关键环节，绝缘质量的优劣直接影响到将来运行时直流电路的传输、客运专线系统的稳定性，然而在实际生产过程中，大批量的钢筋需要穿设绝缘套管，需要花费大量的人力或物力，并且钢筋穿设效率低，定位不准确，容易发生移位，费时费力，增加工作强度。
技术实现要素：
[0004]
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种钢筋生产用的绝缘套管定位装置，有效的解决了钢筋穿设绝缘套管易发生定位不准确，工作效率低等问题。
[0005]
其解决的技术方案是，包括钢筋供料校直装置和机架，钢筋供料校直装置内穿设有钢筋，机架上固定有与钢筋右端相对应的导向罩，导向罩包括锥形筒和圆柱筒，圆柱筒的右端面设有环形凹槽，机架上设有与环形凹槽相配合的套管，机架上转动连接有竖直方向的转动轴，转动轴位于套管的后侧，转动轴同轴固定有丝杠，丝杠螺纹连接有螺帽，螺帽的前端固定有位于套管上方的压块，压块设有与套管上半部相配合的上半弧形槽，机架上固定有支撑块，支撑块设有与套管下半部相配合的下半弧形槽，压块上设有多个第一磁铁，支撑块上设有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。
[0006]
本实用新型结构巧妙，定位方便，采用多级固定效果，保证了定位的准确性，操作简单，安全性好，提高了工作效率，减轻劳动负担，方便实用。
附图说明
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图1是本实用新型主视图的示意图。
[0008]
图2是图1中a-a剖视图的示意图。
[0009]
图3是本实用新型中导向罩立体结构的示意图。
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图4是本实用新型中螺帽立体结构的示意图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
[0012]
由图1至图4给出，一种钢筋生产用的绝缘套管定位装置，包括钢筋供料校直装置1和机架2，钢筋供料校直装置1内穿设有钢筋3，机架2上固定有与钢筋3右端相对应的导向罩，导向罩包括锥形筒4和圆柱筒5，圆柱筒5的右端面设有环形凹槽6，机架2上设有与环形凹槽6相配合的套管7，机架2上转动连接有竖直方向的转动轴8，转动轴8位于套管7的后侧，转动轴8同轴固定有丝杠9，丝杠9螺纹连接有螺帽10，螺帽10的前端固定有位于套管7上方的压块11，压块11设有与套管7上半部相配合的上半弧形槽，机架2上固定有支撑块12，支撑块12设有与套管7下半部相配合的下半弧形槽，压块11上设有多个第一磁铁13，支撑块12上设有与第一磁铁13相互吸引的第二磁铁14。
[0013]
所述的圆柱筒5的内表面直径大于钢筋3的直径。
[0014]
为了对钢筋3传输起到一定的导向作用，所述的锥形筒4与圆柱筒5固定连接，且锥形筒4位于圆柱筒5的左端，锥形筒4与钢筋3的右端相对应。
[0015]
为了保证套管7的稳定性和安全性，所述的上半弧形槽和下半弧形槽均设有花纹橡胶垫15。
[0016]
为了保证压块11和支撑块12贴合的效果，所述的第一磁铁13的下表面与压块11的下表面处于同一水平线上，第二磁铁14的上表面与支撑块12的上表面处于同一水平线上。
[0017]
为了保证螺帽10上下滑动的平稳性，所述的机架2上固定有竖直方向的导轨16，导轨16的横截面为多边形，螺帽10沿导轨16上下滑动。
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本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准，钢筋供料校直装置1包括多个传动轮组，钢筋3从多个传动轮组中间穿过，传动轮组起到供料校直的作用，先将套管7的左端与圆柱筒5的环形凹槽6相配合在一起，支撑块12的下半弧形槽与套管7的下半部紧密贴合在一起，此时旋转转动轴8，转动轴8带动丝杠9转动，丝杠9带动螺帽10沿导轨16向下滑动，螺帽10带动压块11向下滑动，当上半弧形槽与套管7的上半部完全贴合时，停止转动丝杠9，此时压块11与支撑块12完全贴合在一起，进而有效固定套管7，另外压块11设有多个第一磁铁13，支撑块12设有与第一磁铁13相互吸引的第二磁铁14，第一磁铁13和第二磁铁14相互吸引，进一步保证了套管7的固定效果，由于第一磁铁13的下表面与压块11的下表面处于同一水平线上，第二磁铁14的上表面与支撑块12的上表面处于同一水平线上，大大保证了压块11与支撑块12完全贴合的完整性，上半弧形槽和下半弧形槽均设有花纹橡胶垫15，增加了摩擦系数和弹性，对套管7起到固定和保护作用；
[0019]
再启动传动轮组，钢筋3从多个传动轮组中间穿过，钢筋3的右端与锥形筒4接触，锥形筒4增加了与钢筋3的接触面积并起到导向作用下，大大提高了钢筋3的穿设效率，有利于钢筋3进入圆柱筒5内部，圆柱筒5的内表面直径大于钢筋3的直径，套管7的左端与环形凹槽6相配合，进而套管7的内表面直径大于圆柱筒5的内表面直径，故钢筋3能够顺利从圆柱筒5内部传输至套管7内部，避免了干涉，传输效率高，当钢筋3传输完毕后，反转转动轴8，转动轴8带动丝杠9反转，进而螺帽10带动压块11向上运动，压块11与套管7完全脱离一段距离，即可快速将钢筋3和套管7同步取出，进行下一步工序，操作简单，方便快捷。
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本实用新型较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，采用环形凹槽结构，将套管的左端与环形凹槽配合在一起，方便定位，且套管内表面直径大于圆柱筒内表面直径，方便钢筋传输；2）采用丝杠螺帽结构，有效控制压块的上下滑动，进而实现套管的定位夹紧作用，
并结合花纹橡胶垫，既增加了橡胶垫与套管的摩擦系数，有效防止套管发生左右滑动，又具有一定的弹性，对套管起到保护作用，安全有效；3）利用第一磁铁和第二磁铁相互吸引的原理，达到多级夹紧效果，保证定位的准确性。
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本实用新型结构巧妙，定位方便，采用多级固定效果，保证了定位的准确性，操作简单，安全性好，提高了工作效率，减轻劳动负担，有很好的市场前景。