一种塑料板材加工用冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料板材加工设备领域，尤其是一种塑料板材加工用冷却装置。


背景技术：

[0002]
随着科技的进步，塑料板材的生产多数是由大型的塑料板加工设备来完成，塑料板材是塑料板材原料通过高温处理后成型的，所以在塑料板材刚成型时的温度是比较高的，若要其快速冷却下来则需要借助一些冷却装置，而喷淋式的冷却装置应用得比较广泛，但喷淋式的冷却装置在对塑料板进行冷却时，塑料板材的表面会积存有水，这些水可能会影响到接下来的塑料板材加工或下料操作；因此，有必要地对应用于塑料板材加工的冷却装置的结构进行改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对上述技术不足，提供一种用于塑料板材加工过程中，能通过喷淋机构对成型的塑料板进行冷却，光电传感器能测定塑料板的宽度并控制进行喷淋的喷嘴个数，通过刮水器、吸水辊机构和热风机能对塑料板材表面的水和杂质进行清理的冷却装置。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005]
一种塑料板材加工用冷却装置，包括机座、侧板和顶板，所述侧板设置在机座的两侧，所述顶板设置在侧板的顶部，所述机座的前端表面上通过固定座设置有光电传感器，所述侧板上设置有若干个传送辊固定座，所述传送辊固定座上通过转轴设置有传送辊，所述顶板上纵向设置有若干个喷淋机构，所述传送辊上方的侧板上设置刮水器，所述喷淋机构后方的顶板上设置有吸水辊机构，所述吸水辊机构后方的顶板底面上设置有热风机。
[0006]
进一步，所述机座中后段顶部的两侧设置有斜面，所述斜面底部外侧的机座上开设有凹槽，所述凹槽底部的机座上开设有若干个通水孔，所述通水孔下方的机座上设置有接水盘。
[0007]
进一步，位于所述机座后端的传送辊外侧通过支撑板设置有电机，所述电机的驱动端通过接头与其中一个传送辊一侧上的转轴连接，所述传送辊另一侧的转轴上配合有皮带轮，所述皮带轮上套设有传动带。
[0008]
进一步，所述喷淋机构包括电磁阀、水管和喷嘴，所述电磁阀设置在顶板的表面上，所述喷嘴设置在顶板的底面上，所述水管分别连接电磁阀和喷嘴。
[0009]
进一步，所述刮水器包括转动轴芯和塑料刮片，所述传送辊上方的侧板上设置有固定板，所述转动轴芯配合在固定板上，所述塑料刮片设置在转动轴芯的底端上。
[0010]
进一步，所述吸水辊机构包括气缸、固定架和吸水辊，所述顶板上至少设置有两个气缸固定座，所述气缸设置在气缸固定座上，所述气缸的驱动端贯穿到顶板下方并通过接头与固定架的顶部连接，所述吸水辊的两端通过转轴配合在固定架上。
[0011]
进一步，所述吸水辊的外侧壁面上设置有一层吸水棉。
[0012]
本实用新型的有益效果为：
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该冷却装置用于塑料板材加工过程中，能通过喷淋机构对成型的塑料板进行冷却，光电传感器能测定塑料板的宽度并控制进行喷淋的喷嘴个数，通过刮水器、吸水辊机构和热风机能对塑料板材表面的水和杂质进行清理，落下到机座表面上的水可通过斜面滑下到机座两侧的凹槽内，并通过通孔落下到接水盘中进行收集。
附图说明
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图1为本实用新型内部结构示意图。
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图2为a方向的剖面示意图。
[0016]
图3为b方向的剖面示意图。
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图4为顶板下方传送辊的结构示意图。
[0018]
图中，机座1、侧板2、顶板3、光电传感器4、传送辊固定座5、传送辊6、热风机7、斜面8、凹槽9、通水孔10、接水盘11、电机12、皮带轮13、传动带14、电磁阀15、水管16、喷嘴17、转动轴芯18、塑料刮片19、气缸20、固定架21、吸水辊22、吸水棉23、固定板24。
具体实施方式
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如图1～4结合所示，一种塑料板材加工用冷却装置，包括机座1、侧板2和顶板3，所述侧板2设置在机座1的两侧，所述顶板3设置在侧板2的顶部，所述机座1的前端表面上通过固定座设置有光电传感器4，所述侧板2上设置有若干个传送辊固定座5，所述传送辊固定座5上通过转轴设置有传送辊6，所述顶板3上纵向设置有若干个喷淋机构，所述传送辊6 上方的侧板2上设置刮水器，所述喷淋机构后方的顶板3上设置有吸水辊机构，所述吸水辊机构后方的顶板3底面上设置有热风机7。
[0020]
所述机座1中后段顶部的两侧设置有斜面8，所述斜面8底部外侧的机座1上开设有凹槽9，所述凹槽9底部的机座1上开设有若干个通水孔10，所述通水孔10下方的机座1上设置有接水盘11。
[0021]
位于所述机座1后端的传送辊6外侧通过支撑板设置有电机12，所述电机12的驱动端通过接头与其中一个传送辊6一侧上的转轴连接，所述传送辊6另一侧的转轴上配合有皮带轮13，所述皮带轮13上套设有传动带14。
[0022]
所述喷淋机构包括电磁阀15、水管16和喷嘴17，所述电磁阀15设置在顶板3的表面上，所述喷嘴17设置在顶板3的底面上，所述水管16分别连接电磁阀15和喷嘴17。
[0023]
所述刮水器包括转动轴芯18和塑料刮片19，所述传送辊6上方的侧板2上设置有固定板24，所述转动轴芯18配合在固定板24上，所述塑料刮片19设置在转动轴芯18的底端上。
[0024]
所述吸水辊机构包括气缸20、固定架21和吸水辊22，所述顶板3上至少设置有两个气缸固定座，所述气缸20设置在气缸固定座上，所述气缸20的驱动端贯穿到顶板3下方并通过接头与固定架21的顶部连接，所述吸水辊22的两端通过转轴配合在固定架21上。
[0025]
所述吸水辊22的外侧壁面上设置有一层吸水棉23。
[0026]
本实用新型的工作原理为：
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本实用新型的使用时需要与plc系统配备使用，水管16与外界水源连接进行水的传输，通过电机12带动其中一个传送辊6转动，通过皮带轮13和传动带14带动所有的传送辊6转动，通过传送辊6对刚成型的塑料板材进行传送；在塑料板材进入到机座1的前端上时，
光电传感器4对塑料板材的宽度进行检测，并将数据信号发送至plc系统中，plc系统根据数据信号控制指定位置上的电磁阀15开启，从而控制进行喷淋的喷嘴17个数；通过喷嘴17对塑料板材进行喷淋对塑料板材进行冷却降温，在进行喷淋降温后，塑料板材通过传送辊6继续向后传送；塑料板材传送至刮水器下方，刮水器上的刮片对塑料板材表面上的水进行刮除，将塑料板材表面上的水刮至塑料板材的两侧并从塑料板材的边沿落下到机座1表面上；从喷嘴17喷出的水和刮水器刮下的水流落机座1的表面并通过斜面8落下到凹槽9中，通过凹槽 9中的通水孔10落下到接水盘11中进行收集；通过吸水辊22上的吸水棉23对塑料板材表面的水进行吸收，吸水辊22的高度可通过气缸20进行调整，从而适应不同厚度的塑料板材，最后通过热风机7对塑料板材表面的水进行烘干。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。