一种用于衣架浸塑原料加工的颗粒收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于衣架制作领域，主要涉及衣架浸塑原料制备领域，具体为一种用于衣架浸塑原料加工的颗粒收集装置。


背景技术：

[0002]
目前，金属丝制成的衣架很容易氧化生锈不仅使用寿命短且污染衣物，为此，人们需要在金属丝表面加一层防止其氧化生锈的塑料层，通常做法是：先在金属丝上套上塑料管，然后再将套有塑料管的金属丝加工成衣架形状，这种加工方法生产效率非常低，劳动强度大，在将塑料管套在金属丝上时，塑料管很容易被金属丝刺破，废品率较高。采用这种方法加工的衣架，塑料管件难以将金属丝完全包裹起来，两者之间存在间隙，金属丝容易被氧化，并且衣架的折弯处的塑料管受到的张力较大，容易破损，缩短了衣架的使用寿命，而且由于这种加工方法只能用来加工结构简单的普通衣架，无法满足客户的需求。
[0003]
为了解决上述技术问题，现在大多采用浸塑工艺在金属丝的表面浸塑一层塑料涂层，为人们提供了非常便捷的加工上述金属丝衣架的方法，该方法主要采用的方案是：将金属丝制成的衣架基体加热后浸入到细小的塑料颗粒中，使塑料颗粒包裹在金属丝表面，经过再次加热使塑料颗粒熔化附着在衣架基体表面，形成一层塑料保护涂层。在现有的工艺中，塑料颗粒是无法直接获得，需要将塑料粉通过成型拉丝机制成细长条塑料胶条，然后经过冷却成型、干燥处理后，通过粉碎机将塑料胶条制作成细小的塑料颗粒。
[0004]
然而现有技术中，经切粒机将塑料胶条切割成颗粒状，切料成型后成颗粒状的塑料原料直接落入收集装置内的，再通过收集装置将颗粒状的塑料原料装袋。然而条状的塑料原料在落入切粒机后，会出现切割出来的成品大小不均匀的情况，而大小不一的颗粒状塑料原料存在有受热不均匀的情况，会严重影响后期的加工制作，不利于市场竞争，因此需要将其筛选加工；而且在切割的过程中会产生粉尘，这些粉尘会附着在颗粒状的塑料原料表面，也会影响后期的加工，且在装袋过程中会产生扬尘，污染环境，危害工作人员的健康，因此需要将其去除。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于衣架浸塑原料加工的颗粒收集装置，具有过滤筛选塑料颗粒、除尘的作用，为后续加工效果提供保障。
[0006]
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0007]
一种用于衣架浸塑原料加工的颗粒收集装置，包括：过滤装置和收集装置，所述过滤装置通过输送管道（4）与收集装置连接；所述过滤装置包括收集室（2）和分筛器（1），所述收集室（2）顶部设置有用于放置分筛器（1）的凹槽，所述凹槽底部开设有通孔（21），所述通孔（21）与输送管道（4）连通；所述分筛器（1）的两侧设置有弹簧（102），所述弹簧（102）连接固定安装块（103），所述收集室（2）设置有用于放置固定安装块（103）的安装槽，所述安装槽顶部开口处设置有用于限制固定安装块（103）上下移动的锁紧装置（13）；所述收集装置包
括储存箱（5）和抽风机（7）；所述储存箱（5）底部设置有支撑柱（11）；所述抽风机（7）设置在储存箱（5）的顶部，所述抽风机（7）通过进风管道（9）与储存箱（5）连通，抽风机（7）的出风管道（8）与外界连通；所述进风管道（9）上设置有过滤器（901）。
[0008]
优选的，所述分筛器（1）包括固定边框（104）和分筛网（101），所述分筛网（101）设置在固定边框（104）内部，并与固定边框（104）可拆卸连接。
[0009]
优选的，所述分筛网（101）通过螺钉与固定边框（104）固定。
[0010]
优选的，所述储存箱（5）底部设置有收集箱（10），所述收集箱（10）底部设置有出料管道（12）。
[0011]
优选的，所述储存箱（5）的内侧壁面上设置有多个搁板（501），所述搁板（501）由上至下交错设置并倾斜摆放。
[0012]
优选的，所述搁板（501）倾斜角度为30-45度。
[0013]
优选的，所述储存箱（5）上设置有可视窗口（6）。
[0014]
优选的，所述收集室（2）的底部设置有扫料装置，所述扫料装置包括电机（15）和刮板（14），所述电机（15）设置在通孔（21）旁边，所述刮板（14）安装在电机（15）的输出轴上，所述刮板（14）运动面积部分或全部覆盖通孔（21）横截面积。
[0015]
优选的，所述刮板（14）的长度大于通孔（21）的直径。
[0016]
优选的，所述收集室（2）底部设置有多个移动滑轮（3）。
[0017]
本实用新型的有益效果：
[0018]
1、本实用新型通过设置过滤装置，能够对颗粒原料筛选，未完全切断的塑料条或黏连的塑料颗粒集中在分筛器内，方便后期进行处理，收集得到的塑料颗粒大小均匀，有利于在后期加工制作时的受热均匀，提高浸塑效果，从而提高成品的市场竞争力。
[0019]
2、本实用新型通过在储存箱内设置有搁板，可用于延长塑料颗粒的掉落行程，为抽风机吸附塑料颗粒表面的粉尘提供足够的时间，且搁板倾斜设置是为了方便塑料颗粒流动，在流动的过程中会发生碰撞，从而方便粉尘与塑料颗粒分离，进一步方便抽风机吸附粉尘，从而提高浸塑均匀的效果，同时也保护了环境。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型过滤装置的结构示意图。
[0022]
图3为本实用新型过滤装置的剖视图。
[0023]
图4为本实用新型收集装置的结构示意图。
[0024]
1、分筛器；101、固定边框；102、弹簧；103、固定安装块；104、分筛网；2、收集室；21、通孔；3、万向轮；4、输送管道；5、储存箱；501、搁板；6、观察窗口；7、抽风机；8、出风管道；9、进风管道；901、过滤器；10、收集箱；11、支撑柱；12、出料管道；13、锁紧装置；1301、连接柱；1302、锁紧块；14、刮板；15、电机。
具体实施方式
[0025]
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围
有任何的限制作用。
[0026]
参看图1-图4所示，一种用于衣架浸塑原料加工的颗粒收集装置，包括：过滤装置和收集装置，过滤装置通过输送管道4与收集装置连接；过滤装置包括收集室2和分筛器1，收集室2顶部设置有用于放置分筛器1的凹槽，凹槽底部开设有通孔21，通孔21与输送管道4连通；分筛器1的两侧设置有弹簧102，弹簧102连接固定安装块103，收集室2设置有用于放置固定安装块103的安装槽，安装槽顶部开口处设置有用于限制固定安装块103上下移动的锁紧装置13；收集装置包括储存箱5和抽风机7；储存箱5底部设置有支撑柱11；抽风机7设置在储存箱5的顶部，抽风机7通过进风管道9与储存箱5连通，抽风机7的出风管道8与外界连通；进风管道9上设置有过滤器901，用于防止塑料颗粒被抽出储存箱5外。
[0027]
在本实施例中，分筛器1包括固定边框104和分筛网101，分筛网101设置在固定边框104内部，并与固定边框104可拆卸连接。在具体操作中，分筛网101通过螺钉与固定边框104固定。
[0028]
在本实施例中，储存箱5底部设置有收集箱10，收集箱10底部设置有出料管道12。
[0029]
在本实施例中，储存箱5的内侧壁面上设置有多个搁板501，搁板501由上至下交错设置并倾斜摆放。
[0030]
在本实施例中，搁板501倾斜角度为30-45度，优选45度。
[0031]
在本实施例中，储存箱5上设置有可视窗口6。
[0032]
在本实施例中，收集室2的底部设置有扫料装置，扫料装置包括电机15和刮板14，电机15设置在通孔21旁边，刮板14安装在电机15的输出轴上，刮板14运动面积部分或全部覆盖通孔21横截面积。
[0033]
在本实施例中，刮板14的长度大于通孔21的直径，即刮板14运动面积全部覆盖通孔21横截面积，从而更大范围的将塑料颗粒扫进通孔21，提高输送效率。
[0034]
在本实施例中，收集室2底部设置有多个移动滑轮3。
[0035]
在具体操作中：
[0036]
被切割好的塑料颗粒掉落至分筛器1，通过对分筛器1提供外力，分筛器1在弹簧的弹力作用下震动，从而使符合分筛网101网孔大小的塑料颗粒落入收集室2内，然后通过启动电机15，刮板14做圆周运动，从而将散落在通孔21旁边的塑料颗粒扫入通孔21内；由于储存箱5上设置有抽风机7，从而使储存箱5内形成负压，通过输送管道4将收集室2内的塑料颗粒吸入储存箱5内；储存箱5内设置有搁板501，可用于延长塑料颗粒的掉落行程，为抽风机7吸附塑料颗粒表面的粉尘提供足够的时间，且搁板501倾斜设置是为了方便塑料颗粒流动，在流动的过程中塑料颗粒之间发生碰撞，从而方便粉尘与塑料颗粒分离，进一步方便抽风机吸附粉尘，经过除尘后的塑料颗粒进入收集箱10，打开出料管道12上的阀门即可实现出料。
[0037]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选
实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。