一种便于稳定脱模的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑技术领域，具体是一种便于稳定脱模的注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。产品注塑完成之后通常需要进行脱膜的操作，并且脱膜的工作较为繁琐，同时脱膜操作失误容易影响最终产品的效果。
[0003]
中国专利（公告号：cn209350771u）公开了一种便于稳定脱模的注塑模具，包括动模块与定模块，动模块包括移动基座，移动基座焊接有支板，且移动基座与支板之间开设有空腔，移动基座内安装有气泵，且气泵输出端上连接有气囊，且气囊上固定粘附有压板，压板上对应焊接有两根抵杆，且两根抵杆上套设有弹簧，空腔内壁上开设有滑槽，且压板上下端均焊接有滑块。该装置利用水冷腔对塑件的冷却定型效率进行提升，使脱模等待时间减短；且通过冷却效果对注塑模具内的温度进行适当调节，有利于减小注塑模块与环境的温度差，从而实现对注塑模块内的气压调节；利用气泵对气囊充气实现抵杆的水平运动，使抵杆对成型塑件进行推动，使塑件与动模平稳脱离，但是该装置整体操作较为复杂，使用不便，因此需要对该装置进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种便于稳定脱模的注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种便于稳定脱模的注塑模具，包括工作台，工作台的中部设有让位槽，让位槽的右侧设有转动座，转动座转动连接挡板，挡板的下表面中部设有下模具，所述工作台的下表面左右两侧设有气缸，气缸的活塞杆固定连接托板的上表面左右两侧，托板的上表面左右两端设有立柱，立柱的顶部设有横板，横板的中部设有上模具，所述托板的上表面中部设有顶杆，顶杆的上端设有顶板，顶板卡接设置于下模具底部的让位口。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具底部与托板之间设有弹簧。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧套设于顶杆外部。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的上部设有注塑口。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的下表面左右两侧设有支撑柱。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的下端设有垫块。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的外檐设有上卡槽，让位口的上边设有与上卡槽配合的下卡槽。
[0013]
本实用新型具有以下有益之处：
[0014]
本实用新型适用于一种便于稳定脱模的注塑模具，本装置仅仅只需要控制一个气缸的活塞杆伸出或者收缩就可以控制整个装置的运行，包括控制上模具与下模具的组装与分开，下模具的角度变化，以及内部设置的顶板的移动，整个装置控制便捷，动作逻辑清晰，适宜推广使用。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为一种便于稳定脱模的注塑模具的结构示意图。
[0017]
图2为图1中a的局部放大示意图。
[0018]
图3为一种便于稳定脱模的注塑模具的主视图。
[0019]
图4为一种便于稳定脱模的注塑模具的仰视立体示意图。
[0020]
图中：1、垫块；2、支撑柱；3、工作台；4、让位槽；5、下模具；6、挡板；7、转动座；8、托板；9、立柱；10、气缸；11、横板；12、上模具；13、注塑口；14、让位口；15、下卡槽；16、顶杆；17、上卡槽；18、顶板；19、弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
实施例一
[0023]
请参阅图1-4，一种便于稳定脱模的注塑模具，包括工作台3，工作台3的下表面左右两侧设有支撑柱2，支撑柱2的下端设有垫块1，工作台3的中部设有让位槽4，让位槽4的右侧设有转动座7，转动座7转动连接挡板6，挡板6的下表面中部设有下模具5，所述工作台3的下表面左右两侧设有气缸10，气缸10的活塞杆固定连接托板8的上表面左右两侧，托板8的上表面左右两端设有立柱9，立柱9的顶部设有横板11，横板11的中部设有上模具12，上模具12的上部设有注塑口13，所述托板8的上表面中部设有顶杆16，顶杆16的上端设有顶板18，顶板18卡接设置于下模具5底部的让位口14，下模具5底部与托板8之间设有弹簧19，弹簧19套设于顶杆16外部。
[0024]
实施例二
[0025]
请参阅图2，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述顶板18的外檐设有上卡槽17，让位口14的上边设有与上卡槽17配合的下卡槽15。为了进一步提高顶板18与下模具5底部之间的密封效果，在顶板18上设置上卡槽17，在下模具5的底部的让位口14处设置下卡槽15，通过上卡槽17与下卡槽15的配合，使得当顶板18位于下模具5底部时，顶板18将让位口14堵住，并且顶板18的上表面与下模具5的底部表面齐平保持密封的状
态。
[0026]
本实用新型在实施过程中，首先当需要进行注塑时，启动气缸10，气缸10的活塞杆伸出，从而推动托板8向下移动，托板8向下移动的过程中，在重力的作用下，下模具5逆时针转动，挡板6与工作台3的上表面接触，下模具5置于让位槽4中，此时下模具5处于水平的状态，同时横板11带动上模具12向下运动，上模具12的下表面紧贴在挡板6的上表面上，此时上模具12和下模具5完成组合，并且此时顶杆16带动顶板18向下移动，顶板18卡在让位口14处，并且将让位口14密封，此时通过注塑口13向模具内部注入原料，进行注塑的加工，当模具完成冷却之后，再次启动气缸10，气缸10的活塞杆收缩，从而推动托板8向上移动，横板11带动上模具12向上移动，从而使得上模具12与下模具5脱离，同时托板8通过顶杆16带动顶板18向上移动，将模具从下模具5中顶出，并且此时由于设置了弹簧19，弹簧19推动下模具5和挡板6绕着转动座7顺时针转动，从而使得下模具5向右侧倾斜，从而使得完成注塑加工的产品掉落到下模具5外部，从而完成整个脱膜的加工步骤；本实用新型适用于一种便于稳定脱模的注塑模具，本装置仅仅只需要控制一个气缸10的活塞杆伸出或者收缩就可以控制整个装置的运行，包括控制上模具12与下模具5的组装与分开，下模具5的角度变化，以及内部设置的顶板18的移动，整个装置控制便捷，动作逻辑清晰，适宜推广使用。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。