一种注塑模具抽芯机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具抽芯机构。


背景技术：

[0002]
目前塑料注塑模具是生产塑料制品的主要工具，应用非常广泛，在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的内部有内凹槽，有时塑料制品在成型后无法从模具型芯上取出来，这样就需要采用抽芯机构进行抽芯，其中，液压抽芯机构为应用较多的设计形式，但是现有的液压抽芯机构中的液压油缸与圆杆之间都是通过螺母固定连接的，安装时需要对螺母依次进行固定，操作比较繁琐，大大降低了安装的效率，降低了成产产量，因此亟需一种注塑模具抽芯机构来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的但是现有的液压抽芯机构安装时需要对螺母依次进行固定，操作比较繁琐，大大降低了安装的效率，降低了成产产量的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具抽芯机构，包括液压油缸和圆杆，所述液压油缸的右侧表面固定连接有第一圆盘，且第一圆盘的内部镶嵌有圆环，所述圆环通过滑块与第一圆盘的内壁相连接，所述圆环的内壁均匀固定连接有齿牙，且齿牙的表面啮合有齿轮，所述齿轮的右侧中心位置处固定连接有第一螺杆，且第一螺杆的表面套设有第二圆盘，所述第二圆盘的右侧通过固定杆固定连接有固定环，且固定环的内部插设有第二螺杆，所述第二螺杆相互靠近的一端通过轴承安装有夹持杆，且夹持杆远离第二螺杆的一端固定连接有橡胶垫，所述夹持杆远离橡胶垫的一端通过活动杆与固定环相连接。
[0005]
优选的，所述圆环的上下两端两侧对称安装有滑块，所述第一圆盘的内部开设有与滑块相对应的环形滑槽，所述滑块插设在环形滑槽的内壁，所述滑块与第一圆盘组成转动式结构。
[0006]
优选的，所述齿轮设置有四组，四组所述齿轮通过轴承安装在第一圆盘的内壁。
[0007]
优选的，所述第二圆盘的内部开设有与第一螺杆相对应的圆柱形孔槽，所述圆柱形孔槽的内壁开设有与第一螺杆表面外螺纹相对应的内螺纹，所述第一螺杆插设在圆柱形孔槽的内部。
[0008]
优选的，所述夹持杆设置有两组，两组所述夹持杆为弧形结构。
[0009]
优选的，所述活动杆为矩形结构，所述固定环的内部开设有与活动杆相对应的矩形滑槽，所述活动杆插设在矩形滑槽的内部，所述活动杆与固定环组成滑动式结构。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有齿牙与齿轮，圆环转动带动齿牙转动，齿牙转动带动四组齿轮同时转动，齿轮转动带动四组第一螺杆同时转动，第一螺杆转动便于快速将圆杆与液压油缸固定安装，同时便于快速拆卸液压油缸与圆
杆，大大提高了安装的效率，提高了成产产量。
[0011]
该装置设置有第二螺杆与橡胶垫，通过逆时针转动第二螺杆，第二螺杆转动带动橡胶垫滑动相互远离，橡胶垫与圆杆的表面脱离，便于将第二圆盘与另外的圆杆进行固定连接，便于重复使用，大大降低了第二圆盘的生产成本。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0013]
图2为本实用新型的圆环的结构剖侧视面示意图；
[0014]
图3为本实用新型的第一圆盘的结构侧视剖面示意图；
[0015]
图4为本实用新型的图3中a处的结构放大示意图；
[0016]
图5为本实用新型的图1中b处的结构放大示意图；
[0017]
图6为本实用新型的图1中c处的结构放大示意图；
[0018]
图7为本实用新型的圆杆的结构侧视示意图。
[0019]
图中：1、液压油缸；2、圆杆；3、第一圆盘；4、圆环；5、滑块；6、齿牙；7、齿轮；8、第一螺杆；9、第二圆盘；10、固定杆；11、固定环；12、第二螺杆；13、夹持杆；14、橡胶垫；15、活动杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：
[0022]
一种注塑模具抽芯机构，包括液压油缸1和圆杆2，液压油缸1的右侧表面固定连接有第一圆盘3，且第一圆盘3的内部镶嵌有圆环4，圆环4的上下两端两侧对称安装有滑块5，第一圆盘3的内部开设有与滑块5相对应的环形滑槽，滑块5插设在环形滑槽的内壁，滑块5与第一圆盘3组成转动式结构，圆环4通过滑块5与第一圆盘3的内壁相连接，圆环4的内壁均匀固定连接有齿牙6，且齿牙6的表面啮合有齿轮7，齿轮7设置有四组，四组齿轮7通过轴承安装在第一圆盘3的内壁，第一圆盘3与圆环4的轴心相同，便于圆环4在第一圆盘3的内部转动，齿轮7的右侧中心位置处固定连接有第一螺杆8，且第一螺杆8的表面套设有第二圆盘9，第二圆盘9的内部开设有与第一螺杆8相对应的圆柱形孔槽，圆柱形孔槽的内壁开设有与第一螺杆8表面外螺纹相对应的内螺纹，第一螺杆8插设在圆柱形孔槽的内部，便于固定液压油缸1与圆杆2，第二圆盘9的右侧通过固定杆10固定连接有固定环11，且固定环11的内部插设有第二螺杆12，第二螺杆12相互靠近的一端通过轴承安装有夹持杆13，夹持杆13设置有两组，两组夹持杆13为弧形结构，便于将第二圆盘9夹持在圆杆2的表面，且夹持杆13远离第二螺杆12的一端固定连接有橡胶垫14，夹持杆13远离橡胶垫14的一端通过活动杆15与固定环11相连接，活动杆15为矩形结构，固定环11的内部开设有与活动杆15相对应的矩形滑槽，活动杆15插设在矩形滑槽的内部，活动杆15与固定环11组成滑动式结构，便于夹持杆13与橡胶垫14直线滑动，方盒子夹持杆13与橡胶垫14在滑动时歪斜，导致偏移。
[0023]
工作原理：使用时，根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，相关的技术人员将液压油缸1与圆杆2挪动到合适的位置，手动转动第二螺杆12，第二螺杆12转动在固定环11的内部带动夹持杆13滑动，将橡胶垫14与圆杆2的表面进行紧密贴合，通过活动杆15防止夹持杆13转动，导致位置偏移，将圆杆2安装好以后，将第二圆盘9与第一圆盘3对其，将第一螺杆8插设在第二圆盘9表面的孔洞中，再手动转动圆环4，圆环4转动带动四组第一螺杆8同时转动，将液压油缸1与圆杆2通过第一螺杆8表面的螺纹固定安装，便于快速安装与拆卸液压油缸1与圆杆2，便于更换圆杆2，操作完成，以上为本实用的全部工作原理。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。