一种尼龙拉链成型机的传动机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及尼龙拉链成型机领域，更具体地说是涉及一种尼龙拉链成型机的传动机构。


背景技术：

[0002]
现有技术中对于拉链成型机的驱动方式大都为单一驱动电机作为整个装置的动力源，并且主要是以齿轮传动或三角皮带传动作为装置的主要传动方式，该传动方式的优点是整个传动装置结构紧凑，体积小，其不足是单一驱动均必须采用大功率的电机，电机损坏后维修成本高，齿轮传动结构复杂且噪音大，三角皮带传动易打滑磨损，整个装置散热困难。也有部分拉链成型机采用多个驱动电机为其提供动力，但是，驱动电机以及整个传动机构的布局不合理，同样也会造成后期的维修保养不便。
[0003]
因此，如何提供一种尼龙拉链成型机的传动机构，使其能够克服上述问题。是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型提供了一种尼龙拉链成型机的传动机构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种尼龙拉链成型机的传动机构，包括机架、设置在所述机架上部水平布置的台板、位于所述台板下部的绕线机构、位于所述台板上部的出料机构、位于所述机架下部的导线机构、位于所述导线机构下部的进料机构、传动电机一及传动电机二，所述绕线机构、所述出料机构、导线机构及进料机构均具有动力输入端，所述出料机构的动力输入端和所述绕线机构的动力输入端和所述导线机构的动力输入端均与传动电机一传动连接，所述进料机构的动力输入端与传动电机二传动连接，所述传动电机一设置在所述机架外侧面且其输出轴竖向布置，所述传动电机二设置在所述导线机构底部且其输出轴水平布置。
[0007]
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种尼龙拉链成型机的传动机构，本实用新型将出料机构和绕线机构以及导线机构与传动电机一传动连接，将进料机构与传动电机二传动连接，通过设置两个驱动电机，能够避免使用大功率的单一驱动源，减少后期维护成本；通过将传动电机一竖向设置在机架外侧面，传动电机二水平设置在导线机构底部，能够保证设备运行时驱动源的有效散热，整个装置结构紧凑，原料传动稳定，并且能够有效减少原料在传动的过程中的传动损耗，方便后期维修保养。
[0008]
优选的，所述机架上设置有与所述台板板面垂直的传动轴一，所述传动轴一一端穿过所述机架底部，并且所述传动轴一在靠近所述机架底部的一端固定有主动轮二，所述传动轴一的另一端穿过所述台板，并且所述传动轴一在靠近所述台板上表面的一侧固定有主动轮四，所述传动轴一在所述机架内部固定有从动轮一，所述传动轴一在所述机架内部且位于所述从动轮一的上方固定有主动轮三。所述台板上部还设置有与所述台板板面垂直的传动轴二，所述传动轴二远离所述台板板面的一端固定有从动轮四，所述传动轴二靠近
所述台板板面的一端固定有传动齿轮一，所述传动齿轮一与所述出料机构动力输入端上的传动齿轮二啮合。所述传动电机一的输出端固定有主动轮一，所述主动轮一与所述从动轮一通过皮带一连接，所述主动轮二与所述导线机构动力输入端上的从动轮二通过皮带二连接，所述主动轮三与所述绕线机构动力输入端上的从动轮三通过皮带三连接，所述主动轮四与所述从动轮四通过皮带四连接。该设置能够保证传动装置结构简单紧凑，噪音小，并且便于后期维修保养。
[0009]
优选的，所述传动电机二的输出端固定有主动轮五，所述主动轮五与所述进料机构动力输入端上的从动轮五通过皮带五连接。该传动方式可靠并且噪音小方便后期维护。
[0010]
优选的，所述皮带一、皮带二、皮带三、皮带四和皮带五均采用同步带，对应的，所述主动轮一、主动轮二、主动轮三、主动轮四、主动轮五、从动轮一、从动轮二、从动轮三、从动轮四和从动轮五均为同步带轮。采用同步带和同步带轮能够有效防止传动机构打滑丢转。
[0011]
优选的，所述机架上设置有两个旋向相反的所述传动电机一，对应的，该尼龙拉链成型机上设置有两套结构相同但运行方向相反的所述出料机构和所述绕线机构和所述导线机构。该设置能够增加设备的生产效率。
[0012]
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种尼龙拉链成型机的传动机构。可以实现如下技术效果：
[0013]
本实用新型将出料机构和绕线机构以及导线机构与传动电机一传动连接，将进料机构与传动电机二传动连接，通过设置两个驱动电机，能够避免使用大功率的单一驱动源，减少后期维护成本；通过将传动电机一竖向设置在机架外侧面，传动电机二水平设置在导线机构底部，整个装置结构紧凑，原料传动稳定，并且能够有效减少原料在传动的过程中的传动损耗，能够保证设备运行时驱动源的有效散热，并且方便后期维修保养。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]
图1附图是一种尼龙拉链成型机的传动机构的整体结构图；
[0016]
图2附图是一种尼龙拉链成型机的传动机构的整体结构图中a部分放大图；
[0017]
图3附图是一种尼龙拉链成型机的传动机构的整体结构图中b部分放大图；
[0018]
图4附图是一种尼龙拉链成型机的传动机构的整体结构图中c部分放大图。
[0019]
在图中：
[0020]
01为机架、02为台板、03为出料机构、030为导螺杆、031为传动齿轮二、04为绕线机构、040为从动轮三、041为上传动轴承座、042为绕线盘、043为星形绕线转子、044为中心棒夹具、045为中心棒、05为导线机构、050为下传动轴承座、051为从动轮二、052为弓形板一、053为弓形板二、06为进料机构、060为从动轮五、061为送料传动轴、062为送料板、0620为通过孔、07为传动电机一、070为主动轮一、0700为皮带一、08为传动电机二、080为主动轮五、0800为皮带五、09为传动轴一、090为主动轮二、0900为皮带二、091为从动轮一、092为主动
轮三、0920为皮带三、093为主动轮四、0930为皮带四、10为传动轴二、100为从动轮四、101为传动齿轮一、11为中心纱筒、12为中心纱、13为尼龙线。
具体实施方式
[0021]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
本实用新型公开了一种尼龙拉链成型机的传动机构，本实用新型将出料机构和绕线机构以及导线机构与传动电机一传动连接，将进料机构与传动电机二传动连接，通过设置两个驱动电机，能够避免使用大功率的单一驱动源，减少后期维护成本；通过将传动电机一竖向设置在机架外侧面，传动电机二水平设置在导线机构底部，整个装置结构紧凑，原料传动稳定，并且能够有效减少原料在传动的过程中的传动损耗，保证设备运行时驱动源的有效散热，方便后期维修保养。
[0023]
实施例
[0024]
参见附图1-4为本实用新型的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本实用新型提供了一种尼龙拉链成型机的传动机构，具体结构如下：
[0025]
一种拉链成型机包括有机架01、矩形的台板02、绕线机构04、出料机构03、导线机构05、进料机构06。
[0026]
台板02通过螺栓固定在机架01的顶部。
[0027]
绕线机构04包括有固定在台板02底部表面上的上传动轴承座041、套装在上传动轴承座041且位于机架01内部的从动轮三040、与上传动轴承座041固定连接并且安装在台板02上表面上的绕线盘042、固定在绕线盘042上表面非中心位置处的星形绕线转子043、固定在绕线盘042上表面中心位置处的中心棒夹具044、固定在中心棒夹具044上的中心棒045，中心棒045与中心棒夹具044的轴线均与绕线盘042的轴线共线。
[0028]
出料机构03包括有位于中心棒045侧面的两个导螺杆030、与导螺杆030一体成型的传动齿轮二031，导螺杆030的轴线与中心棒045的轴线平行，导螺杆030的侧面与中心棒045的侧面接触。
[0029]
导线机构05包括有固定在机架01底面上的下传动轴承座050、套装在下传动轴承座050上且位于机架01底部外面的从动轮二051、固定在从动轮二051底部的弓形板一052、位于弓形板一052正下方的弓形板二053，弓形板一052与弓形板二053之间设置有一中心纱筒11。
[0030]
进料机构06包括有送料传动轴061、固定在送料传动轴061上的从动轮五060、位于弓形板二053正下方的送料板062。
[0031]
尼龙线13依次经过送料传动轴061、送料板062上的通过孔0620、弓形板二053的一端、弓形板一052的一端、下传动轴承座050的非中心位置、上传动轴承座041的非中心位置、绕线盘042的非中心位置、星形绕线转子043，最后旋转缠绕在中心棒045上。
[0032]
中心纱筒11上的中心纱12依次经过弓形板一052的中心、下传动轴承座050的中心位置、上传动轴承座041的中心位置、绕线盘042的中心位置，最后竖直紧贴在中心棒045上。
[0033]
尼龙线13在中心棒045上缠绕的同时也将中心纱12捆住，经过导螺杆030的导向作用将缠绕好的尼龙线13圈送入后续的加热成型模块中进行后续加工。
[0034]
在该装置上并排设置有两套上述的出料机构03、绕线机构04、导线机构05，并且其运转方向相反。
[0035]
上述各个机构以及机构组成的结构和尼龙线13的穿接形式均为现有技术，申请人不会再详细对其说明。
[0036]
机架01上设置有与台板02板面垂直的传动轴一09，传动轴一09一端穿过机架01底部，并且传动轴一09在靠近机架01底部的一端固定有主动轮二090，传动轴一09的另一端穿过台板02，并且传动轴一09在靠近台板02的一端固定有主动轮四093，传动轴一09在机架01内部固定有从动轮一091，传动轴一09在机架01内部且位于从动轮一091的上部固定有主动轮三092。台板02上部设置有与台板02板面垂直的传动轴二10，传动轴二10远离台板02板面的一端固定有从动轮四100，传动轴二10靠近台板02板面的一端固定有传动齿轮一101，传动齿轮一101与出料机构03动力输入端上的传动齿轮二031啮合。
[0037]
传动电机一07竖向紧固在机架01远离绕线机构04的一外侧面，传动电机二08水平设置在送料板062底部。
[0038]
传动电机一07的输出轴固定有主动轮一070，主动轮一070与从动轮一091通过皮带一0700连接，主动轮二090与导线机构05动力输入端上的从动轮二051通过皮带二0900连接，主动轮三092与绕线机构04动力输入端上的从动轮三040通过皮带三0920连接，主动轮四093与从动轮四100通过皮带四0930连接。
[0039]
传动电机二08安装在送料板062底部且安装位置与中心纱筒11位置对应，传动电机二08的输出轴固定有主动轮五080，主动轮五080与进料机构06动力输入端上的从动轮五060通过皮带五0800连接。
[0040]
皮带一0700、皮带二0900、皮带三0920、皮带四0930和皮带五0800均采用同步带，对应的，主动轮一070、主动轮二090、主动轮三092、主动轮四093、主动轮五080、从动轮一091、从动轮二051、从动轮三040、从动轮四100和从动轮五060均为同步带轮，并且上述的各个对应连接的主动轮与从动轮规格相同。
[0041]
机架01上设置有两个旋向相反的传动电机一07，对应的，该尼龙拉链成型机上设置有两套结构相同但运行方向相反的出料机构03和绕线机构04和导线机构05。
[0042]
该传动机构的传动顺序：
[0043]
传动电机一07通过主动轮一070和与主动轮一070通过皮带传动的从动轮一091带动传动轴一09旋转，设置在传动轴一09上的主动轮二090带动设置在下传动轴承座050上的从动轮二051转动，与此同时，设置在传动轴一09上的主动轮三092带动设置在上传动轴承座041上的从动轮三040转动，设置在传动轴一09上的主动轮四093带动设置在传动轴二10上的从动轮四100转动，设置在传动轴二10上的传动齿轮一101会随着从动轮四100的转动而转动，传动齿轮一101会带动与之啮合的传动齿轮二031转动。
[0044]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0045]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。